一种去毛刺设备制造技术

本申请属于机械加工设备技术领域，提供一种去毛刺设备，包括打磨装置、夹持装置、上下料装置以及驱动机构，打磨装置包括用于打磨工件的滚刷；夹持装置，包括伸缩顶锥和旋转顶锥，伸缩顶锥与旋转顶锥分别抵顶于工件的两端；上下料装置包括托架和顶升件，托架用于承载工件，顶升件将托架顶起以置于伸缩顶锥与旋转顶锥之间；驱动机构，用于驱使打磨装置与上下料装置以夹持装置为目标点往复移动，使滚刷与托架相错地移动至伸缩顶锥与旋转顶锥之间；打磨装置与上下料装置均设置在驱动机构上，且滚刷与托架分别位于夹持装置的两侧。本申请以解决现有技术的去毛刺设备需要人手夹持，导致工件上的被加工部位受力不均影响加工质量的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺设备


[0001]本申请属于机械加工设备
，特指一种用于对圆柱形的工件进行抛光打磨的去毛刺设备。

技术介绍

[0002]在机械加工行业上，随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多机械加工的产品需求量越来越大，要求也越来越高。因此，既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，许多产品在加工过程中，受加工工艺的影响难以杜绝毛刺的产生，需要单独设置一套去毛刺的加工流程。
[0003]常用的去毛刺方式是采用滚刷机，利用滚刷机的高速运转，手持工件贴近滚刷机上的滚刷，将工件左右移动或转动来调整工件的被加工姿态，从而抛光打磨掉工件表面上的毛刺。可见，目前采用的操作方法，操作人员在作业时需要手持工件与滚刷的旋转力度进行抵顶，不仅增加了操作人员的劳动强度，还存在安全隐患；而且，工件上的各个部位受力不同，导致工件上的各处被打磨部位受力不均，统一性差，影响成品质量。
[0004]另外，为了防止过抛现象，单次操作无法完全去除毛刺，需要对工件进行多次检测及返工，降低了加工效率且增加人员投入，导致增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种去毛刺设备，以解决现有技术的去毛刺设备需要人手夹持，导致工件上的被加工部位受力不均影响加工质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种去毛刺设备，包括：
[0007]打磨装置，包括用于打磨工件的滚刷；
[0008]夹持装置，包括伸缩顶锥和旋转顶锥，所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥分别抵顶于工件的两端；
[0009]上下料装置，包括托架和顶升件，所述托架用于承载工件，所述顶升件将所述托架顶起以置于所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥之间；
[0010]驱动机构，用于驱使所述打磨装置与所述上下料装置以所述夹持装置为目标点往复移动，使所述滚刷与所述托架相错地移动至所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥之间；所述打磨装置与所述上下料装置均设置在所述驱动机构上，且所述滚刷与所述托架分别位于所述夹持装置的两侧。
[0011]本申请提供的去毛刺设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的去毛刺设备包括打磨装置、夹持装置、上下料装置以及驱动机构，上下料装置能够将工件自动安装于夹持装置上，让打磨装置能够对工件进行抛光打磨加工，从而对工件的表面进行去毛刺处理。
[0012]一方面，夹持装置包括伸缩顶锥和旋转顶锥，利用伸缩顶锥与旋转顶锥分别对工件的两端进行抵顶固定，替代人手对工件进行夹持。由于伸缩顶锥与旋转顶锥仅抵顶着工
件的两端，以使工件被悬挂于伸缩顶锥与旋转顶锥之间，因而不对工件的圆周面造成阻挡干涉，工件的圆周面均能够与滚刷接触进行抛光打磨处理，排除安全隐患，减少人员投入成本。
[0013]其中，旋转顶锥能够驱使工件自转，并在保持着与滚刷接触的同样强度下，实现工件的被加工部位自动变换，让工件上的各个被加工部位受力均一，以使对工件表面的抛光打磨加工标准一致，进而提高成品质量。
[0014]另一方面，上下料装置包括托架和顶升件，顶升件能够将托架顶起以将托架上的工件置于伸缩顶锥与旋转顶锥之间的夹持高度上。利用伸缩顶锥的伸缩功能，让伸缩顶锥能够往旋转顶锥的方向上平移，以与旋转顶锥同时对工件的两端进行抵顶，从而实现自动上料。
[0015]以此，本申请去毛刺设备的整体结构简单且紧凑，占用空间小，利用驱动机构驱使打磨装置和上下料装置以夹持装置为目标点往复移动，即可实现对工件的上料、打磨及下料操作，位移行程短，有利于加快生产节奏，提高生产效率；并且，使得滚刷与托架保持设定距离，互不干涉，有效地确保加工工序的稳定性及安全性。
[0016]对托架与顶升件的配合结构作改进，所述托架包括升降架和底板，所述底板上设有导柱，所述升降架安装于所述导柱上，并能够沿着所述导柱上下移动；所述顶升件包括插板和基板，所述基板与所述底板之间通过伸缩组件连接；所述插板设置在所述基板上，且所述插板上具有用于插入所述升降架的底部以将所述升降架顶起的插入端。以此，结合驱动机构对上下料装置和打磨装置的往复移动，在自动上料至打磨加工的过程中，利用托架与顶升件的配合，能够将工件置于伸缩顶锥与旋转顶锥之间的夹持高度上，然后移开，以使工件能够悬挂于伸缩顶锥与旋转顶锥之间，避免对工件的加工造成干涉。有利于旋转顶锥驱使工件自转以自动变换工件上的被加工部位，有效地确保被加工部位的加工统一性。另外，在打磨加工至自动下料的过程中，同样利用托架与顶升件的配合，使升降架能够承托着加工后的成品进行下料操作，使成品远离被加工位置，以便取走成品并更换新的工件，有效地替代人手进行夹持及上下料操作，进而减少人力成本，提高生产效率。
[0017]在一个实施例中，所述伸缩组件包括连接轴和弹性件，所述连接轴连接于所述底板与所述基板之间；所述弹性件套装在所述连接轴上，且所述弹性件的两端分别与所述基板及所述底板相抵。该弹性件可优选采用弹簧，让弹簧套装在连接轴上。以此，利用弹性件的伸缩性能，使顶升件与升降架之间活动连接，从而驱使插板自动插入或自动远离于升降架的底部，使升降架能够实现自动升降功能。可见，利用简单的插接结构，让升降架实现升降功能，结构简单，容易实施，并节省了在升降架底部设置顶升驱动机构的空间，有效地提高设备中各个部件的紧凑性，有利于缩小整机体积。
[0018]在一个实施例中，所述升降架包括托耳和连接于所述托耳一侧并向下延伸的支柱，所述托耳上具有供工件嵌入的定位槽；所述支柱上具有套孔，所述支柱以所述套孔套接在所述导柱上。其中，该导柱既起到对支柱的导向作用，又起到对支柱的支撑作用，进而限定了升降架的位移路径。让托耳将工件承托于伸缩顶锥与旋转顶锥之间的夹持高度上，利用托耳上的定位槽对工件进行定位。以此，在托耳上的定位槽与支柱在导柱的导向配合下，有利于让伸缩顶锥、工件及旋转顶锥三者同轴对齐，让伸缩顶锥与旋转顶锥之间能够准确地抵顶于工件的两端中心点上，进而提高旋转顶锥驱使工件自转调节被加工部位的位置统
一性，让工件的表面受打磨力度均匀，有效地提高成品质量。
[0019]在一个实施例中，所述插板的插入端上具有倾斜面；所述升降架的底部具有倒角，所述倒角与所述倾斜面的形状配合，以方便插板的插入端能够自动滑入升降架的底部与底板的上表面之间，在上下料装置移动的过程中同步将升降架顶起。
[0020]对夹持装置的结构作改进，所述夹持装置还包括推顶气缸、旋转电机以及限位板，所述推顶气缸与所述旋转电机相向地设置在所述限位板的两端；所述伸缩顶锥设置在所述推顶气缸的输出端上，所述旋转顶锥设置在所述旋转电机的输出端上，所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥同轴对齐设置，以确保伸缩顶锥与旋转顶锥均抵顶于工件两端的中心点上。以此，利用旋转电机驱使旋转顶锥旋转，以自动变换工件圆周面上的被加工部位。推顶气缸能够驱使伸缩顶锥往旋转顶锥的方向上移动，仅利用伸缩顶锥与旋转顶锥的端部对工件的两端进行抵顶，以将工件悬挂于滚刷的工作位置上，有效地替代人手操作，并能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺设备，其特征在于，包括：打磨装置，包括用于打磨工件的滚刷；夹持装置，包括伸缩顶锥和旋转顶锥，所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥分别抵顶于工件的两端；上下料装置，包括托架和顶升件，所述托架用于承载工件，所述顶升件将所述托架顶起以置于所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥之间；驱动机构，用于驱使所述打磨装置与所述上下料装置以所述夹持装置为目标点往复移动，使所述滚刷与所述托架相错地移动至所述伸缩顶锥与所述旋转顶锥之间；所述打磨装置与所述上下料装置均设置在所述驱动机构上，且所述滚刷与所述托架分别位于所述夹持装置的两侧。2.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于：所述托架包括升降架和底板，所述底板上设有导柱，所述升降架安装于所述导柱上，并能够沿着所述导柱上下移动；所述顶升件包括插板和基板，所述基板与所述底板之间通过伸缩组件连接；所述插板设置在所述基板上，且所述插板上具有用于插入所述升降架的底部以将所述升降架顶起的插入端。3.根据权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于：所述伸缩组件包括连接轴和弹性件，所述连接轴连接于所述底板与所述基板之间；所述弹性件套装在所述连接轴上，且所述弹性件的两端分别与所述基板及所述底板相抵。4.根据权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于：所述升降架包括托耳和连接于所述托耳一侧并向下延伸的支柱，所述托耳上具有供工件嵌入的定位槽；所述支柱上具有套孔，所述支柱以所述套孔套接在所述导柱上。5.根据权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于：所述插板的插入端上具有倾斜面；所述升降架的底部具有倒角，所述倒角与所述倾斜面的形状配合。6.根据权利要求1所述的去...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙，杨军成，杨松林，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：