一种立式钻床钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式钻床钻孔工装，涉及立式钻床技术领域，包括环形移动轨道

【技术实现步骤摘要】
一种立式钻床钻孔工装


[0001]本技术涉及立式钻床
，尤其涉及一种立式钻床钻孔工装
。

技术介绍

[0002]立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，其适合于批量加工常用于机械制造和修配工厂加工中
、
小型工件的孔，立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件
。
[0003]现有的钻孔工装在进行钻孔时由于在限定的时间段内只能对单个的工件进行钻孔，在对一种工件进行打孔完毕时，进行下一个工件钻孔时需要现将已经打好孔的工件拆下，再将待打孔的工件安装在固定工位上，以此往复实现多个工件的逐个钻孔，这种工作方式需要不断的使钻孔机构停机等待新工件的安装，导致钻孔效率低下，为了解决这一技术问题，中国专利
CN 214684390 U
公开了一种立式钻床钻孔工装，包括底板和滑轨，所述底板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨的内部活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有辅助把手，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板的顶部均设置有卡固装置，所述底板的顶部固定连接有安装板，通过滑轨和移动板的配合设置，由于滑轨的内部活动连接有移动板，又因为移动板的数量为两个，可在进行物料的打孔之前，预先将两个移动板上安装固定好物料，先对其中一个移动板上物料的打孔，之后再在第二个移动板上对物料进行打孔，能够实现对物料的快速打孔，减少换物料的准备时间，加强了工作效率，节省了时间成本
。
上述专利中仅通过两个移动板来实现不间断式的钻孔工作，钻孔效率仍存在不高的问题，且两个移动板之间距离较近，在进行钻孔作业时，操作人员安装待打孔的工件时如果过于靠近钻头位置容易发生安全隐患，不够安全
。
因此，本技术提出一种立式钻床钻孔工装，以解决现有技术中的不足之处
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种立式钻床钻孔工装，通过在立式钻床本体上设置环形移动轨道，并在环形移动轨道上设置多个移动座，可以实现多个待打孔工件的提前装夹作业，使得钻孔机构可以实现不停机式钻孔作业，大大提升了钻孔效率，且钻孔机构设置在环形移动轨道上方一侧中间处，装夹待打孔工件在环形移动轨道上方另一侧进行，避免了操作人员与钻孔机构接近产生的安全隐患问题，大大提升了钻孔作业安全性
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种立式钻床钻孔工装，包括环形移动轨道
、
移动座
、
固定台和钻孔机构，所述环形移动轨道设置在立式钻床本体上，所述环形移动轨道上设有移动座，所述移动座设有多组，所述移动座上设有固定台，所述固定台顶部设有凸台，所述固定台内部设有安装腔，所
述安装腔内设有升降控制组件，所述固定台上设有固定架，所述固定架与升降控制组件连接，所述固定架一侧设有旋转电机，所述固定架内部对称设有装配板，所述装配板上设有装夹卡盘，一组所述装配板与旋转电机输出端连接，另一组所述装配板通过空心轴管与固定架一侧转动连接，所述钻孔机构设置在环形移动轨道上方一侧中间处
。
[0007]进一步改进在于：所述固定架包括立板和横板，所述立板对称设有两组，所述固定台上对称设有通槽，所述立板下端贯穿通槽延伸至安装腔内部，所述横板连接两组立板下端
。
[0008]进一步改进在于：所述升降控制组件包括气缸
、
移动柱和空心套管，所述安装腔内部中间处设有气缸，所述气缸输出端与横板底部连接，所述横板底部四角处设有移动柱，所述安装腔内设有与移动柱位置适配的空心套管，所述移动柱下端与空心套管滑动连接
。
[0009]进一步改进在于：所述凸台通过螺栓与固定台顶部可拆卸安装
。
[0010]进一步改进在于：所述空心轴管处的装配板上设有第一通孔，所述空心轴管处的固定架上设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位置
、
大小适配，所述第一通孔和第二通孔的孔径小于空心轴管的内径
。
[0011]进一步改进在于：所述钻孔机构包括顶板
、X
轴直线导轨
、Y
轴直线导轨和
Z
轴直线导轨，所述顶板底部对称设有
Y
轴直线导轨，所述
Y
轴直线导轨上滑动连接有
X
轴直线导轨，所述
X
轴直线导轨上滑动连接
Z
轴直线导轨，所述
Z
轴直线导轨上滑动连接有钻头安装座，所述钻头安装座上安装有钻头本体
。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在立式钻床本体上设置环形移动轨道，并在环形移动轨道上设置多个移动座，可以实现多个待打孔工件的提前装夹作业，使得钻孔机构可以实现不停机式钻孔作业，大大提升了钻孔效率，且钻孔机构设置在环形移动轨道上方一侧中间处，装夹待打孔工件在环形移动轨道上方另一侧进行，避免了操作人员与钻孔机构接近产生的安全隐患问题，大大提升了钻孔作业安全性；
[0013]本技术设置的固定架
、
旋转电机
、
装配板和装夹卡盘配合后能够实现对工件进行夹持，还能够实现对工件进行翻转，以便于对工件的多个工作面进行钻孔作业，无需进行多次装夹实现多面钻孔，大大提升了作业效率，且通过设置升降控制组件配合设置的凸台可以在进行钻孔作业时将工件下降位置后与凸台接触，利用凸台提供支撑力，进而提升钻孔稳定性和钻孔质量
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术固定台安装结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术升降控制组件安装结构主视示意图；
[0017]图4为本技术升降控制组件工作原理示意图
。
[0018]其中：
1、
环形移动轨道；
2、
移动座；
3、
固定台；
4、
钻孔机构；
401、
顶板；
402、X
轴直线导轨；
403、Y
轴直线导轨；
404、Z
轴直线导轨；
405、
钻头安装座；
406、
钻头本体；
5、
立式钻床本体；
6、
安装腔；
7、
固定架；
701、
立板；
702、
横板；
8、
旋转电机；
9、
装配板；
10、
装夹卡盘；
11、
空心轴管；
12、
通槽；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式钻床钻孔工装，其特征在于：包括环形移动轨道
(1)、
移动座
(2)、
固定台
(3)
和钻孔机构
(4)
，所述环形移动轨道
(1)
设置在立式钻床本体
(5)
上，所述环形移动轨道
(1)
上设有移动座
(2)
，所述移动座
(2)
设有多组，所述移动座
(2)
上设有固定台
(3)
，所述固定台
(3)
顶部设有凸台
(16)
，所述固定台
(3)
内部设有安装腔
(6)
，所述安装腔
(6)
内设有升降控制组件，所述固定台
(3)
上设有固定架
(7)
，所述固定架
(7)
与升降控制组件连接，所述固定架
(7)
一侧设有旋转电机
(8)
，所述固定架
(7)
内部对称设有装配板
(9)
，所述装配板
(9)
上设有装夹卡盘
(10)
，一组所述装配板
(9)
与旋转电机
(8)
输出端连接，另一组所述装配板
(9)
通过空心轴管
(11)
与固定架
(7)
一侧转动连接，所述钻孔机构
(4)
设置在环形移动轨道
(1)
上方一侧中间处
。2.
根据权利要求1所述的一种立式钻床钻孔工装，其特征在于：所述固定架
(7)
包括立板
(701)
和横板
(702)
，所述立板
(701)
对称设有两组，所述固定台
(3)
上对称设有通槽
(12)
，所述立板
(701)
下端贯穿通槽
(12)
延伸至安装腔
(6)
内部，所述横板
(702)
连接两组立板
(701)
下端
。3.
根据权利要求1所述的一种立式钻床钻孔工装，其特征在于：所述升降控制组件包括气缸
(13)、
移动柱
(14)
和空心套管
(15)
，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海花，张振刚，朱效博，
申请(专利权)人：张家口瑞益机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：