一种防爆箱打压测试密封板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱，防爆箱的一侧固定安装有第二密封板，第二密封板的内部固定安装有第一密封胶条，第二密封板的内部开设有固定孔，第二密封板的一侧固定安装有卡扣固定块，防爆箱的一侧固定安装有第一密封板，第一密封板的内部开设有固定螺纹孔，第一密封板的内部固定安装有第二密封胶条，第二密封板的正面开设有卡扣槽。通过在各个密封板上采用开槽放置密封胶条的工艺之取代之前的使用一整块胶垫进行密封操作,从而使得整体的密封效果大幅提升，此外对于防爆箱其外壳采用钢板焊接或铸铝合金铸成型，从而使得整体刚性结构和抗压能力较好。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆箱打压测试密封板结构
本技术属于密封板
，具体涉及一种防爆箱打压测试密封板结构。
技术介绍
防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱。对于密封板又叫上下结合版和橡胶耐磨板，对于该装置其整体的生产过程较为繁琐，需要对其进行检测从而提高整体的安全性。对于市面上普通的箱体测试密封板结构，其装置整体的密封性不佳，使得在使用时容易产生意外，从而影响操作者的使用安全性，所以我们需要对此进行改善进一步提高整体的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆箱打压测试密封板结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种防爆箱打压测试密封板结构在使用过程中，由于其整体的密封性不佳，从而在测试时容易发生危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱，所述防爆箱的一侧固定安装有第二密封板，所述第二密封板的内部固定安装有第一密封胶条，所述第二密封板的内部开设有固定孔，所述第二密封板的一侧固定安装有卡扣固定块，所述防爆箱的一侧固定安装有第一密封板，所述第一密封板的内部开设有固定螺纹孔，所述第一密封板的内部固定安装有第二密封胶条，所述第二密封板的正面开设有卡扣槽，所述第二密封板的一侧固定安装有密封垫层。优选的，所述防爆箱的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板的规格尺寸相适配，所述防爆箱的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板的规格尺寸相适配。优选的，所述第一密封板的正面固定安装有压力表，所述第一密封板的正面开设有放水口。优选的，所述防爆箱的顶部固定安装有第三密封板，所述第三密封板的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀。优选的，所述第二密封板的内部固定安装有保护膜，所述保护膜的底部固定安装有防腐蚀膜，所述防腐蚀膜的底部固定安装有支撑骨架，所述防爆箱的顶部固定安装有控制装置。优选的，所述防爆箱的一侧开设有凹槽，且凹槽的规格尺寸与第一密封板的规格尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在各个密封板上采用开槽放置密封胶条的工艺之取代之前的使用一整块胶垫进行密封操作,从而使得整体的密封效果大幅提升,从而也提升了整体的工作效率，此外对于防爆箱其外壳采用钢板焊接或铸铝合金铸成型，而且表面采用高压静电喷塑，从而使得整体刚性结构和抗压能力较好，以及防静电措施较好，以及对于装置其整体的各个部件其外部均固定安装有防腐蚀层，从而提高整体的耐腐蚀性，提高整体的使用寿命，通过对装置的各个部分进行优化操作，不仅节约了空间，使得内部的排线更加有序，同时也使得具有更好的密封性、耐腐蚀性和刚性。附图说明图1为本技术的箱体立体结构示意图；图2为本技术的第一密封板立体结构示意图；图3为本技术的第二密封板立体结构示意图；图4为本技术的连接处剖视结构示意图；图5为本技术的密封板剖视结构示意图。图中：1、防爆箱；2、保护膜；3、防腐蚀膜；4、第二密封板；5、支撑骨架；6、第三密封板；7、泄气阀；8、第一密封板；9、压力表；10、放水口；11、第一密封胶条；12、固定孔；13、卡扣固定块；14、固定螺纹孔；15、第二密封胶条；16、密封垫层；17、卡扣槽；18、控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱1，防爆箱1的一侧固定安装有第二密封板4，第二密封板4的内部固定安装有第一密封胶条11，第二密封板4的内部开设有固定孔12，第二密封板4的一侧固定安装有卡扣固定块13，防爆箱1的一侧固定安装有第一密封板8，第一密封板8的内部开设有固定螺纹孔14，第一密封板8的内部固定安装有第二密封胶条15，第二密封板4的正面开设有卡扣槽17，第二密封板4的一侧固定安装有密封垫层16。本实施方案中，通过防爆箱1的一侧固定安装有第二密封板4，以及第二密封板4的内部固定安装有第一密封胶条11、卡扣固定块13和开设固定孔12，对于这种操作方式与以往相比较，以前的密封是使用一整块胶垫,密封胶垫太大受理面积大,密封效果特别差,通过这种在密封板上开槽放置密封胶条的工艺之后,密封效果大幅提升,这一改进极大的提升了工作效率，通过防爆箱1的一侧固定安装有第一密封板8，以及第一密封板8的一侧固定安装有第二密封胶条15和开设固定螺纹孔14，一方面使得整体的安装更加便捷，另一方面使得整体的密封效果更好，此外对于防爆箱1其外壳采用钢板焊接或铸铝合金铸成型，而且表面采用高压静电喷塑，从而使得整体刚性结构和抗压能力较好，以及防静电措施较好，此外对于装置其整体的各个部件其外部均固定安装有防腐蚀层，从而提高整体的耐腐蚀性，提高整体的使用寿命。具体的，防爆箱1的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板8的规格尺寸相适配，防爆箱1的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板4的规格尺寸相适配。本实施例中,通过防爆箱1的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板8的规格尺寸相适配，以及防爆箱1的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板4的规格尺寸相适配，使得整体的密封性得到明显提高，对于在进行固定密封操作时，则需要使用尼农胶，相较于之前的螺杆密封都是利用放水胶提前涂抹,密封效果很差,抗压能力不好,现在改用尼农胶,当螺帽拧紧之后把农胶套挤压变形卡住主密封板固定孔12,从而提高了密封效果。具体的，第一密封板8的正面固定安装有压力表9，第一密封板8的正面开设有放水口10。本实施例中，通过第一密封板8的正面固定安装有压力表9，便于通过压力表9读取箱体里的压力，并对此进行记录操作，对于第一密封板8的正面开设有放水口10，其位于压力表9下方位置，通过该装置使得在打压测试完成之后便于进行放水操作。具体的，防爆箱1的顶部固定安装有第三密封板6，第三密封板6的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀7。本实施例中，通过防爆箱1的顶部固定安装有第三密封板6，从而便于对防爆箱1的顶部进行密封操作，对于第三密封板6的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀7，通过防爆箱1顶部的密封板上设有泄气阀7,打压的时候以及往防爆箱1加水的时候用于泄出箱体里的空气,使得整体更加方便打压操作。具体的，第二密封板4的内部固定安装有保护膜2，保护膜2的底部固定安装有防腐蚀膜3，防腐蚀膜3的底部固定安装有支撑骨架5，防爆箱1的顶部固定安装有控制装置18。本实施例中，通过第二密封板4的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱(1)，其特征在于：所述防爆箱(1)的一侧固定安装有第二密封板(4)，所述第二密封板(4)的内部固定安装有第一密封胶条(11)，所述第二密封板(4)的内部开设有固定孔(12)，所述第二密封板(4)的一侧固定安装有卡扣固定块(13)，所述防爆箱(1)的一侧固定安装有第一密封板(8)，所述第一密封板(8)的内部开设有固定螺纹孔(14)，所述第一密封板(8)的内部固定安装有第二密封胶条(15)，所述第二密封板(4)的正面开设有卡扣槽(17)，所述第二密封板(4)的一侧固定安装有密封垫层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱(1)，其特征在于：所述防爆箱(1)的一侧固定安装有第二密封板(4)，所述第二密封板(4)的内部固定安装有第一密封胶条(11)，所述第二密封板(4)的内部开设有固定孔(12)，所述第二密封板(4)的一侧固定安装有卡扣固定块(13)，所述防爆箱(1)的一侧固定安装有第一密封板(8)，所述第一密封板(8)的内部开设有固定螺纹孔(14)，所述第一密封板(8)的内部固定安装有第二密封胶条(15)，所述第二密封板(4)的正面开设有卡扣槽(17)，所述第二密封板(4)的一侧固定安装有密封垫层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种防爆箱打压测试密封板结构，其特征在于：所述防爆箱(1)的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板(8)的规格尺寸相适配，所述防爆箱(1)的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板(4)的规格尺寸相适配。

【专利技术属性】
技术研发人员：王明义，
申请(专利权)人：张家口瑞益机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13