侧抽芯注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种侧抽芯注塑成型模具，包括模架、模芯及抽芯机构，所述模架具有模腔；所述模芯装于所述模腔内，其包括前模芯及后模芯，所述前模芯设置镶件；所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、滑块及滑块芯子，所述抽芯油缸与所述模架的前模板固定连接；所述滑块芯子穿过前模板及前模芯，伸入所述镶件的芯孔；所述镶件与所述前模芯固定连接，其具有成型槽，所述成型槽分别与芯孔及所述模芯的成型腔连通。本实用新型专利技术中利用抽芯机构中的滑块芯子与镶件配合，在实现对筋板的一次性注塑成型的同时，利用滑块芯子的抽芯作业获得筋板上的缺口，从而实现利用一套模具实现一次性加工获得工件A的目的，解决现有技术中存在的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
侧抽芯注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种专用的侧抽芯注塑成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的工件A，其具两个凸出的筋板A1，每个所述筋板A1置于所述工件的L形弯折处，每个筋板A1的厚度较薄，在筋板A1上具有圆弧状的缺口A2，两个筋板A1相互平行且间隔分布，两个筋板之间的缺口A2相互贯通。
[0003]为制造上述工件A，需要先将工件A及没有缺口的筋板A1进行一次性注塑成型，获得半成品，并将半成品进行切加工，在每个筋板A1之上获得缺口A2，显然，利用上述的分布加工的方式具有加工效率低，两个步骤分开加工使得在装夹过程中误差较大，直接影响工件A的品质，导致不合格率增高。
[0004]因此，如何设计并制造出一款模具，能够一次性注塑成型如图1所示的工件A是本领域技术需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供涉及一种专用的侧抽芯注塑成型模具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种侧抽芯注塑成型模具，包括模架、模芯及抽芯机构，其中：
[0008]所述模架具有模腔；
[0009]所述模芯装于所述模腔内，其包括前模芯及后模芯，所述前模芯设置镶件；
[0010]所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、滑块及滑块芯子，所述抽芯油缸与所述模架的前模板固定连接；
[0011]所述滑块芯子穿过前模板及前模芯，伸入所述镶件的芯孔；
>[0012]所述镶件与所述前模芯固定连接，其具有成型槽，所述成型槽分别与芯孔及所述模芯的成型腔连通。
[0013]进一步优选的：所述镶件的外表面与芯孔的内壁之间具有通气间隙。
[0014]进一步优选的：所述滑块芯子通过抽芯通道插入所述芯孔；
[0015]所述抽芯通道的内壁与所述滑块芯子的外表面之间具有导气间隙；
[0016]所述导气间隙通过所述通气间隙与成型腔连通。
[0017]进一步优选的：所述通气间隙远离所述成型凹槽设置。
[0018]进一步优选的：所述镶件沿抽芯方向开设贯通孔；
[0019]所述贯通孔与滑块芯子相适配，其为所述芯孔。
[0020]进一步优选的：所述镶件包括连接部及成型部，其中：
[0021]所述连接部嵌入所述前模芯的镶件槽；
[0022]所述成型部具有圆弧面；
[0023]所述成型槽开设在所述圆弧面。
[0024]进一步优选的：两个所述成型槽分别位于所述镶件的两端。
[0025]进一步优选的：所述模架包括前模组及后模组，其中：
[0026]所述前模组包括固定连接的顶板及前模板，所述顶板设置进胶嘴，所述进胶嘴通过注胶流道与成型腔连通；
[0027]所述后模组具有后模板及顶出机构，所述顶出机构的顶针穿过后模板及后模芯，置于所述成型腔下方；
[0028]进一步优选的：所述后模芯与后模板固定连接。
[0029]进一步优选的：所述顶出机构包括顶针板组及所述顶针，其中：
[0030]所述顶针包括直顶顶针及斜顶顶针；
[0031]所述直顶顶针及斜顶顶针均与顶针板组固定连接，并由顶针板组沿开模方向驱动位移。
[0032]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0033]本技术中利用抽芯机构中的滑块芯子与镶件配合，在实现对筋板A1的一次性注塑成型的同时，利用滑块芯子的抽芯作业获得筋板A1上的缺口A2，从而实现利用一套模具实现一次性加工获得工件A的目的，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
[0034]图1是工件A的结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例所述侧抽芯注塑成型模具的结构剖面图；
[0036]图3是本技术实施例所述模芯及侧抽芯机构的结构分解示意图；
[0037]图4是本技术实施例所述模芯及侧抽芯机构的结构分解示意图（完成抽芯作业）；
[0038]图5是本技术实施例所述侧抽芯机构与后模芯的结构示意图；
[0039]图6是本技术实施例所述镶件的结构立体示意图。
[0040]上述说明书附图的标记说明如下：
[0041]A、工件；A1、筋板；A2、缺口；
[0042]110、顶板；120、前模板；
[0043]210、底板；220、方铁；230、后模板；240、顶针板组；251、直顶顶针；252、斜顶顶针；
[0044]310、前模芯；320、后模芯；311、镶件；3111、连接部；3112、成型部；3113、芯孔；3114、成型槽；
[0045]410、抽芯油缸；420、滑块；430、滑块芯子。
具体实施方式
[0046]分布加工的方式具有加工效率低，两个步骤分开加工使得在装夹过程中误差较大，直接影响工件A的品质，导致不合格率增高。
[0047]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种侧抽芯注塑成型模具，包括模架、模芯及抽芯机构，其中：
[0048]所述模架具有模腔；
[0049]所述模芯装于所述模腔内，其包括前模芯及后模芯，所述前模芯设置镶件；
[0050]所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、滑块及滑块芯子，所述抽芯油缸与所述模架的前模板固定连接；
[0051]所述滑块芯子穿过前模板及前模芯，伸入所述镶件的芯孔；
[0052]所述镶件与所述前模芯固定连接，其具有成型槽，所述成型槽分别与芯孔及所述模芯的成型腔连通。
[0053]上述技术方案中，利用抽芯机构中的滑块芯子与镶件配合，在实现对筋板A1的一次性注塑成型的同时，利用滑块芯子的抽芯作业获得筋板A1上的缺口A2，从而实现利用一套模具实现一次性加工获得工件A的目的，解决现有技术中存在的技术问题。
[0054]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0055]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0056]实施例
[0057]结合图1及图2所示，一种侧抽芯注塑成型模具，针对工件A的进行独立设计的注塑成型模具，因工件具有两个筋板，每个筋板开设凹槽，为了对工件A进行一次加工成本，利用侧抽芯机构实现对筋板的成型。
[0058]如图2所示，所述侧抽芯注塑成型模具，其包括模架、模芯、侧抽芯机构，所述模架具有模腔，所述模芯装在所述模架的模腔内；所述侧抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：包括模架、模芯及抽芯机构，其中：所述模架具有模腔；所述模芯装于所述模腔内，其包括前模芯及后模芯，所述前模芯设置镶件；所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、滑块及滑块芯子，所述抽芯油缸与所述模架的前模板固定连接；所述滑块芯子穿过前模板及前模芯，伸入所述镶件的芯孔；所述镶件与所述前模芯固定连接，其具有成型槽，所述成型槽分别与芯孔及所述模芯的成型腔连通。2.根据权利要求1所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述镶件的外表面与芯孔的内壁之间具有通气间隙。3.根据权利要求2所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述滑块芯子通过抽芯通道插入所述芯孔；所述抽芯通道的内壁与所述滑块芯子的外表面之间具有导气间隙；所述导气间隙通过所述通气间隙与成型腔连通。4.根据权利要求2所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述通气间隙远离所述成型凹槽设置。5.根据权利要求1所述侧抽芯注塑成型模具，其特征在于：所述镶件沿抽芯方向开设贯通孔；所述贯通孔与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长乐，骆超鑫，
申请(专利权)人：厦门捷翼塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：