马桶盖喷嘴成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种马桶盖喷嘴成型模具，其包括上模组、下模组、模芯及打孔机构，所述模芯内开设一打孔导向孔，该打孔导向孔与模芯内成型模腔连通；所述打孔机构包括依次连接并联动的油缸、驱动杆、抽芯杆及打孔头；所述驱动杆置于所述上模组内，所述抽芯杆位于所述打孔导向孔内，所述打孔头朝向成型模腔设置；所述驱动杆与抽芯杆垂直分布。本实用新型专利技术增加打孔机构，该打孔机构与成型模腔配合，实现在马桶盖喷嘴注塑加工后，利用打孔机构进行开孔加工，从而实现马桶盖喷嘴的一次性加工成型，解决现有技术中存在的技术问题。有技术中存在的技术问题。有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
马桶盖喷嘴成型模具


[0001]本技术涉及马桶盖喷嘴注塑模具领域，尤其是涉及一种实现一次性成型及打孔的马桶盖喷嘴成型模具。

技术介绍

[0002]现有的马桶盖喷嘴大多应用于智能马桶盖上，喷嘴利用若干出水口或出水孔实现压差喷射，达到无接触式冲洗的目的。现有的喷嘴在注塑成型加工后还需要进行出水口或出水孔的单独开设，即：得到注塑后的半成品喷嘴，再利用开孔工具于半成品的嘴上进行二次加工。这样就导致各喷嘴加工需要两道工序加工而成，加工效率低、提高加工成本。
[0003]因此，如何能够改进模具结构实现马桶盖喷嘴的一次性加工成型本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现一次性成型及打孔的马桶盖喷嘴成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种马桶盖喷嘴成型模具，其包括上模组、下模组、模芯及打孔机构，其中：
[0007]所述模芯内开设一打孔导向孔，该打孔导向孔与模芯内成型模腔连通；
[0008]所述打孔机构包括依次连接并联动的油缸、驱动杆、抽芯杆及打孔头；所述驱动杆置于所述上模组内，所述抽芯杆位于所述打孔导向孔内，所述打孔头朝向成型模腔设置；
[0009]所述驱动杆与抽芯杆垂直分布。
[0010]进一步优选的：所述驱动杆开设有连接槽，所述抽芯杆的连接端插入至所述连接槽内。
[0011]进一步优选的：所述连接槽为沿所述驱动杆轴向设置的条形槽，该连接槽沿其径向截面呈T字形状；
[0012]所述抽芯杆沿所述连接槽方向往复滑动。
[0013]进一步优选的：所述抽芯杆的轴向截面呈工字形，其一端为所述连接端，另一端为打孔端；
[0014]所述抽芯杆的打孔端安装若干打孔针。
[0015]进一步优选的：所述打孔头套接于所述打孔针外，并与抽芯杆的打孔端相连；
[0016]所述若干打孔针的尖端伸出于所述打孔头外。
[0017]进一步优选的：各所述打孔针为锥状柱体，其尖端朝向成型模腔。
[0018]进一步优选的：所述模芯包括呈上下分布的前模仁及后模仁，其中：
[0019]所述前、后模仁分别嵌装于上、下模组内，所述前模仁内开设有所述打孔导向孔；
[0020]所述油缸固定于所述上模组上，所述驱动杆伸入至所述上模组内。
[0021]进一步优选的：所述模芯具有对称分布的两个所述成型模腔，各所述成型模腔装配有一所述打孔机构。
[0022]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0023]本技术增加打孔机构，该打孔机构与成型模腔配合，实现在马桶盖喷嘴注塑加工后，利用打孔机构进行开孔加工，从而实现马桶盖喷嘴的一次性加工成型；另，所述打孔机构是由油缸依次驱动驱动杆、抽芯杆及打孔头，所述抽芯杆上安装若干打孔针，若干打孔针穿设于打孔头内并与成型模腔配合，利用抽芯杆的活塞式运动实现对加工成型后的马桶盖喷嘴进行打孔加工，从而降低加工成本、提高加工效率。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例中所述马桶盖喷嘴成型模具的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例中所述马桶盖喷嘴成型模具的结构剖面图；
[0026]图3是本技术实施例中所述前模仁与打孔机构的立体结构示意图一；
[0027]图4是图3所示结构的仰视的立体结构示意图；
[0028]图5是图3所示结构的局部剖面图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例
[0032]如图1和图2所示，本技术公开了一种马桶盖喷嘴成型模具，实现马桶该喷嘴上出水口及出水孔的一次性成型开设，从而减少成型后再开孔的二次加工，达到降低加工成本，提高加工效率等效果。
[0033]如图1及图2所示，所述马桶盖喷嘴成型模具包括上模组100、下模组200、模芯300及打孔机构400，所述模芯300内具有成型模腔A。
[0034]如图1及图2所示，所述上模组100包括叠设的上固定板及上模板，所述上模板开设嵌孔，所述嵌孔内安装有前模仁310，所述前模仁内开设有打孔导向孔；所述下模组200至少包括依次叠设的下固定板、顶出板组及下模板，所述下模板开设嵌孔，所述嵌孔内安装有后模仁320；所述前、后模仁310、320呈上下分布并配合安装形成所述模芯300，所述模芯300内设置有成型模腔A，所述打孔导向孔与所述成型模腔连通，所述成型模腔A的数量至少为一个；在本实施例中，所述成型模腔A的数量为两个，各所述成型模腔A上均设置有与其连通的所述打孔导向孔。
[0035]如图2至图5所示，所述打孔机构400的数量跟所述成型模腔A的数量相一致，各所述打孔机构400配合成型模腔A形成对产品的打孔结构。
[0036]如图2至图5所示，各所述打孔机构400包括依次连接并联动的油缸410、驱动杆420、抽芯杆430及打孔头440，所述驱动杆420与抽芯杆430垂直分布；所述油缸410固定于所
述下模板的外侧，所述驱动杆420固定于所述油缸410的输出端处，该驱动杆420沿所述油缸410的输出方向穿设于所述上模组100中上模板内；所述驱动杆420为圆柱状的直杆，该驱动杆420的一端位于所述成型模腔A的旁侧，该驱动杆420的一端具有连接槽421，所述连接槽421是沿驱动杆420的轴向开设有直线型条形槽；所述连接槽421沿其径向截面后，其呈T形状。
[0037]如图2至图5所示，所述抽芯杆430穿设于前模仁310的打孔导线管孔内，该抽芯杆430为一短直杆，该抽芯杆430的一端为连接端，另一端为打孔端，该抽芯杆430的轴向截面呈工字形，即：所述连接端呈T字形，该连接端插入至所述连接槽421内；所述抽芯杆430由所述油缸410带动驱动杆420，使得抽芯杆430于打孔导向孔内进行活塞式的伸缩活动；
[0038]所述抽芯杆430的打孔端处具有若干打孔针431，所述打孔针431的数量及排布马桶喷嘴的实际出水口或出水孔相适配，各所述打孔针431为尖端朝向成型模腔A的锥状柱体。
[0039]如图2至图5所示，所述打孔头440为一套筒结构，其套设于所述若干打孔针431外，并与所述抽芯杆430的打孔端相连；所述若干打孔针431伸出于所述打孔头440外，并深入至成型模腔A内，实现对智能马桶喷嘴进行开设出水口或出水孔，实现一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.马桶盖喷嘴成型模具，其特征在于：其包括上模组、下模组、模芯及打孔机构，其中：所述模芯内开设一打孔导向孔，该打孔导向孔与模芯内成型模腔连通；所述打孔机构包括依次连接并联动的油缸、驱动杆、抽芯杆及打孔头；所述驱动杆置于所述上模组内，所述抽芯杆位于所述打孔导向孔内，所述打孔头朝向成型模腔设置；所述驱动杆与抽芯杆垂直分布。2.根据权利要求1所述的马桶盖喷嘴成型模具，其特征在于：所述驱动杆开设有连接槽，所述抽芯杆的连接端插入至所述连接槽内。3.根据权利要求2所述的马桶盖喷嘴成型模具，其特征在于：所述连接槽为沿所述驱动杆轴向设置的条形槽，该连接槽沿其径向截面呈T字形状。4.根据权利要求3所述的马桶盖喷嘴成型模具，其特征在于：所述抽芯杆的轴向截面呈工字形，其一端为所述连接端，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆肖钦，
申请(专利权)人：厦门捷翼塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：