专用包胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种专用包胶注塑模具，包括模架、模芯、镶件组及主件，所述模架包括前模组及后模组；所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。本实用新型专利技术设置镶件组，利用两个相对设置的前模镶件及后模镶件插接配合定位主件，注胶流道穿过前模镶件伸入主件的成型凹槽处，从而向成型凹槽注胶成型，获得密封圈与主件一体连接的结构。得密封圈与主件一体连接的结构。得密封圈与主件一体连接的结构。

【技术实现步骤摘要】
专用包胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够在主件的结构上进行密封圈注塑成型的专用包胶注塑模具。

技术介绍

[0002]用于医疗领域的产品由两个主件装配组成，所述两个主件分别为如图1及图3所示的第一主件A1及第二主件A2，所述第一主件A1及第二主件A2分别呈圆管状，其内部具有凸台，所述凸台的顶端开设定位凹槽A3（见图2及图4所示），所述定位凹槽内需要装配密封圈。
[0003]现有针对密封圈的装配需采用人工装配的方式，即：需要人工一手持主件，另一手利用类似于镊子的工具将密封圈夹持，并插装在定位凹槽内。显然，如上述人工操作具有装配效率慢、成本高的不足。另，于结构上，第一主件及第二主件内部的密封圈均为分体结构，导致在使用过程中，密封圈极易掉落或分离，导致产品无法使用，因此，需要将密封圈分别与第一主体及第二主体进行一体式加工成型，解决上述分体所带来的不足。
[0004]进而，如何设计并制造出能够将第一、第二主件与密封圈进行一体式加工成型的模具是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够在主件的结构上进行密封圈注塑成型的专用包胶注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种专用包胶注塑模具，包括模架、模芯、镶件组及主件，其中：
[0008]所述模架包括前模组及后模组；
[0009]所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；
[0010]所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；
[0011]所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；
[0012]所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。
[0013]进一步优选的：所述前模组设置进胶嘴及所述注胶流道，其中：
[0014]所述进胶嘴位于所述前模组，其通过所述注胶流道与成型凹槽连通；
[0015]所述注胶流道靠近所述成型凹槽一端的端头为注胶嘴。
[0016]进一步优选的：所述注胶流道包括相互贯通的第一段及第二段；
[0017]所述第二段沿注胶方向，其内径逐渐减小，第二段最小径一端的端头为所述注胶嘴。
[0018]进一步优选的：所述后模芯内置有活动的模芯板；
[0019]所述后模镶件的一端依次穿过所述后模芯及模芯板设置。
[0020]进一步优选的：所述模芯板位于后模芯开设的凹槽内。
[0021]进一步优选的：所述后模组具有顶针板组及顶针，其中：
[0022]所述顶针与顶针板组固定连接，并由所述顶针板组驱动朝前模组方向顶出；
[0023]所述顶针穿过后模芯，抵压所述模芯板。
[0024]进一步优选的：所述前模镶件及后模镶件均呈圆柱状。
[0025]进一步优选的：所述前模镶件具有凸起，所述前模镶件具有凹陷；
[0026]所述主件套在后模镶件上；
[0027]所述前模镶件插入所述主件，所述凸起插入所述凹陷。
[0028]进一步优选的：两个所述镶件组并列设置。
[0029]进一步优选的：两个所述主件分别为第一主件及第二主件，所述第一主件与第二主件装配成产品。
[0030]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0031]本技术利用注塑模具替代现有的人工作业，显然具有低成本、高效率的优势，另，本技术能够利用包胶注塑的方式获得一体成型的密封圈及主件，提升产品品质；再，本技术还设置两个镶件组，能够针对第一主件及第二主件进行同时加工，一次加工获得意见产品，进一步提高效率、降低成本。
附图说明
[0032]图1是第一主件结构示意图；
[0033]图2是图1所示结构剖面图；
[0034]图3是第二主件结构示意图；
[0035]图4是图3所示结构剖面图；
[0036]图5是本技术实施例所述专用包胶注塑模具的结构示意图；
[0037]图6是本技术实施例所述模芯板的结构立体示意图。
[0038]上述说明书附图的标记说明如下：
[0039]A1、第一主件；A2、第二主件；A3、成型凹槽；
[0040]110、顶板；111、进胶嘴；120、垫板；130、前模板；140、注胶流道；
[0041]210、底板；220、顶针板组；230、方铁；240、后模板；
[0042]310、前模芯；320、后模芯；330、模芯板；331、第一定位凹槽；332、第二定位凹槽；
[0043]410、前模镶件；420、后模镶件。
具体实施方式
[0044]现有针对密封圈的装配需采用人工装配的方式，即：需要人工一手持主件，另一首利用类似于镊子的工具将密封圈夹持，并插装在定位凹槽内。显然，如上述人工操作具有装配效率慢、成本高的不足。
[0045]专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种专用包胶注塑模具，包括模架、模芯、镶件组及主件，其中：
[0046]所述模架包括前模组及后模组；
[0047]所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连
接；
[0048]所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；
[0049]所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；
[0050]所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。
[0051]上述技术方案中，设置镶件组，利用两个相对设置的前模镶件及后模镶件插接配合定位主件，注胶流道穿过前模镶件伸入主件的成型凹槽处，从而向成型凹槽注胶成型，进而在主件的成型凹槽内进行一次性成型加工，获得密封圈与主件一体连接的结构。
[0052]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0053]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0054]实施例
[0055]一种专用包胶注塑模具，其包括模架、模芯、镶件组及主件，所述模架内具有模腔，所述模芯装配在模腔内，所述镶件组安装在模芯内，所述主件利用所述镶件组定位在所述模芯内，所述模架的注胶嘴与主件的成型凹槽对接并连通，从而将注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.专用包胶注塑模具，其特征在于：包括模架、模芯、镶件组及主件，其中：所述模架包括前模组及后模组；所述模芯包括前模芯及后模芯，所述前模芯、后模芯分别与前模组、后模组固定连接；所述镶件组包括前模镶件及后模镶件，所述前模镶件、后模镶件分别与前模芯、后模芯固定连接；所述主件定位在所述后模镶件上，所述前模镶件插入主件，并抵压所述后模镶件；所述前模组的注胶流道穿过前模镶件，与所述主件的成型凹槽连通，导入注塑液。2.根据权利要求1所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述前模组设置进胶嘴及所述注胶流道，其中：所述进胶嘴位于所述前模组，其通过所述注胶流道与成型凹槽连通；所述注胶流道靠近所述成型凹槽一端的端头为注胶嘴。3.根据权利要求2所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述注胶流道包括相互贯通的第一段及第二段；所述第二段沿注胶方向，其内径逐渐减小，第二段最小径一端的端头为所述注胶嘴。4.根据权利要求1所述的专用包胶注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长乐，骆超鑫，
申请(专利权)人：厦门捷翼塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：