多边斜顶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及产品制造用模具领域，尤其是涉及一种多边斜顶成型模具，其包括上模组、下模组、模芯及多边斜顶机构，所述多边斜顶机构装于所述下模组内，该多边斜顶机构包括多个多边斜顶组，以与所述模芯内的多个成型模腔适配；各所述多边斜顶组的顶部位于所述成型模腔的下方，形成多边顶出结构；各所述多边斜顶组包括两斜顶组件，各所述斜顶组件包括呈C形状分布的三根顶杆，所述两斜顶组件的开口相对设置。本实用新型专利技术阐述的模具结构设计了多边斜顶的顶出机构，其根据工件的形状，实现了工件端头对称式的顶出，在实现工件脱模完整的同时，还有效的提升了产品的脱模效率，从而有效解决现有技术中存在的技术问题。现有技术中存在的技术问题。现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
多边斜顶成型模具


[0001]本技术涉及产品制造用模具领域，尤其是涉及一种能够将产品完整且快捷的脱出的多边斜顶成型模具。

技术介绍

[0002]针对汽车零配件中四边形的工件，采用一次性多工位注塑成型是现有高效率生产的常用模式。但，现有针对上述工件进行注塑加工的模具大多采用单顶针，或单边滑块的结构设计，导致顶出过程中产品脱模不完全、脱模效率低等不足。
[0003]因此，如何达到产品完全脱模，提高脱模效率是本领域技术人员需要解决额技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够将产品完整且快捷的脱出的多边斜顶成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种多边斜顶成型模具，其包括上模组、下模组、模芯及多边斜顶机构，其中：
[0007]所述多边斜顶机构装于所述下模组，该多边斜顶机构包括多个多边斜顶组，以与所述模芯内的多个成型模腔适配；
[0008]各所述多边斜顶组的顶端位于所述成型模腔的下方，形成多边顶出结构；
[0009]各所述多边斜顶组包括两斜顶组件，各所述斜顶组件包括呈C形状分布的三根顶杆，所述两斜顶组件的开口相对设置。
[0010]进一步优选的：各所述斜顶组件中三根顶杆与同一导向块插接相连，形成顶出导向结构。
[0011]进一步优选的：各所述顶杆的底端呈T字形，并嵌装于所述斜顶座内；各所述顶杆的顶端向其侧面延伸块状部，形成L形状的顶端结构。
[0012]进一步优选的：各所述顶杆的顶端边沿开设有凹槽。
[0013]进一步优选的：所述成型模腔的数量为四个，四个所述成型模腔呈矩阵分布；
[0014]所述多边斜顶组的数量为四个，各所述多边斜顶组位于一所述成型模腔下方。
[0015]进一步优选的：各所述成型模腔呈矩形状，各所述多边斜顶组中两斜顶组件对应该成型模腔的两短边设置。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0017]本技术阐述的模具结构设计了多边斜顶的顶出机构，其根据工件的形状，实现了工件端头对称式的顶出，在实现工件脱模完整的同时，还有效的提升了产品的脱模效率，从而有效解决现有技术中存在的技术问题；另，为了确保顶出过程的稳定性及产品结构的完整性，工件的端处设置有成C形状的三个顶杆配合，从而进一步达到产品完整且快捷的脱出目的。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中所述多边斜顶成型模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中所述多边斜顶成型模具的下模组结构（省去下模板）示意图；
[0020]图3是图2所示结构再省去下模芯后另一角度的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例中所述顶杆结构示意图；
[0022]图5是技术实施例中所述顶杆的顶端结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例
[0026]如图1及图2所示，一种多边斜顶成型模具包括上模组100、下模组200、模芯及多边斜顶机构400。
[0027]如图1所示，所述上模组100至少包括上固定板及上模板，上固定板叠设于所述上模板之上，并开设有贯通上固定板及上模板的注胶嘴，所述上模板嵌装有上模芯。
[0028]如图1所示，所述下模板200包括底板、顶出组板及下模板，所述底板之上设置有支撑柱，所述顶出组板位于所述底板之上并置于底板中部，所述上模板叠装于所述支撑柱之上，该上模板嵌装有下模芯300。
[0029]结合图1至图3所示，所述上、下模芯300相互对接形成所述的模芯，获得多个成型模腔310，所述成型模腔的数量根据具体使用要求进行设定，在本实施例中，所述成型模腔的数量为四个，四个所述成型模腔呈矩阵分布，各所述成型模腔310为矩形状。
[0030]如图2至图5所示，所述多边斜顶机构400装于所述下模组内，该多边斜顶机构包括多个多边斜顶组410，以与所述模芯内的多个成型模腔310适配；具体的说：所述多边斜顶机构400装于所述下模组中的顶出组板之上，并由所述顶出组板驱动进行斜顶脱模；所述多边斜顶组410的数量与所述成型模腔310的数量相适配，进而在本实施例中，所述多边斜顶组410的数量为四个，各所述多边斜顶组410的顶部位于所述成型模腔310的下方，形成多边顶出结构；
[0031]如图2至图5所示，各所述多边斜顶组410包括两斜顶组件411，各所述斜顶组件411包括呈C形状分布的三根顶杆412，所述两斜顶组件411的开口相对设置；各所述斜顶组件411中三根顶杆412穿于同一导向块413设置；各所述顶杆412的底端呈T字形，并嵌装于所述斜顶座414内，斜顶座414装于顶出组板上；各所述顶杆411的顶端向外延伸一凸块，形成L形状的顶端结构；各所述顶杆411的顶端边沿开设有凹槽415；
[0032]具体的说：如图2至图5所示，各所述成型模腔310对应的两斜顶组件411分别置于
该成型模腔310的两个短边端的下方，从而有效的对成型模腔310内的成品进行顶出；另，在本实施例中，两个成型模腔310之间短边相邻，相邻的短边对应的两斜顶组件411通过一个导向块413相连，从而简化多边斜顶机构，降低成本。
[0033]需要说明的是：如图4及图5所示，各所述顶杆411为一截面呈矩形状的杆体，其顶端端面为斜面，从而在实现斜顶的过程中，顶端顶面能与成品更好施力，从而达到完整脱模的效果；各所述顶杆411的顶端具有凸块的侧面开设所述凹槽415，所述凹槽415的数量为一个，该凹槽呈U字形状，使得凸块的侧面具有一内凹槽结构；该顶杆411顶端朝向地面具有一斜切面416，使得该顶杆的凸块侧面具有一直角梯形状的凸出，并位于所述凹槽415旁侧。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多边斜顶成型模具，其特征在于：其包括上模组、下模组、模芯及多边斜顶机构，其中：所述多边斜顶机构装于所述下模组，该多边斜顶机构包括多个多边斜顶组，以与所述模芯内的多个成型模腔适配；各所述多边斜顶组的顶端位于所述成型模腔的下方，形成多边顶出结构；各所述多边斜顶组包括两斜顶组件，各所述斜顶组件包括呈C形状分布的三根顶杆，所述两斜顶组件的开口相对设置。2.根据权利要求1所述的多边斜顶成型模具，其特征在于：各所述斜顶组件中三根顶杆与同一导向块插接相连，形成顶出导向结构。3.根据权利要求1所述的多边斜顶成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长乐，
申请(专利权)人：厦门捷翼塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：