轮眉加工用凸模制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其为轮眉加工用凸模，包括模具本体，所述模具本体上端面设置有与凹模配合对接的凸部，凸部上端面设置有凸模组件，所述凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽，本实用新型专利技术通过凸模组件上的若干顶出块，在进行产品工件浇筑完成后，通过气动驱动组件，可对顶出块驱动提升，对凸模上的产品工件进行顶起，便于脱模的进行，操作简单，效率更高，同时斜顶组件的设置，在注塑完成后，能够便于对另一部分的凹槽进行顶起，便于模具之间的分开

【技术实现步骤摘要】
轮眉加工用凸模


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为轮眉加工用凸模
。

技术介绍

[0002]汽车轮眉除了可以起到美观的作用，而且还可以避免车身被树枝灌木划伤，汽车轮眉安装在四只轮胎上面的弧形车体上
,
不仅能使车体更显流线美
,
同时也能起到保护轮体上部车体免受冲击破坏的作用，轮眉通过注塑模具进行注塑生产，现有的注塑模具在生产时，注塑完成之后冷却的轮眉与模具粘黏，脱模较为困难，通常还需要人工进行辅助脱模，操作复杂，另外模具之间的分离通常也需要借助外力分离，操作不便，效率较低
。
[0003]因此需要轮眉加工用凸模对上述问题做出改善
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轮眉加工用凸模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]轮眉加工用凸模，包括模具本体，所述模具本体上端面设置有与凹模配合对接的凸部，凸部上端面设置有凸模组件，所述凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽，在安装区内沿凸模组件的内弧方向分布，斜顶组件分别设置于若干个凹槽的内部，顶起组件的设置，能够在注塑完成之后，对注塑好的产品工件的侧边以及底部进行全部的顶起，便于产品工件的脱模，斜顶组件的设置，能够对于本装置配合的凹模进行顶起，便于模具之间的分离
>。
[0007]作为本技术优选的方案，所述凸模组件包括产品工件，所述产品工件的两侧边缘处设置有与其固定连接的凸边
。
[0008]作为本技术优选的方案，所述顶起组件包括若干顶出块
a、
中部顶出块
b
以及顶出块
c
，所述顶出块
a、
中部顶出块
b
以及顶出块
c
沿产品工件的弧度方向间隔分布，且若干顶出块
a、
中部顶出块
b
以及顶出块
c
的下端部均对接有气动驱动组件，顶出块
a、
中部顶出块
b
以及顶出块
c
依次分布设置于产品工件的内侧
、
顶端以及外侧，完成注塑后，产品工件冷却成型之后，对产品工件进行顶起，便于产品工件的脱模，提高生产效率
。
[0009]作为本技术优选的方案，若干所述顶出块
a
间隔分布于产品工件的内侧凸边上，若干所述中部顶出块
b
间隔分布于产品工件的顶端内部，若干所述顶出块
c
间隔分布于产品工件的外侧凸边上
。
[0010]作为本技术优选的方案，所述斜顶组件包括设置于凹槽内部的底座，底座通过螺栓固定于凹槽内部，底座中部贯穿设置有斜顶杆，斜顶杆底端对接有气动驱动组件
。
[0011]作为本技术优选的方案，所述斜顶杆为倾斜设置，斜顶杆的设置通过气动驱动组件的驱动，顶起时对凹模进行顶起使其分离
。
[0012]作为本技术优选的方案，所述底座一侧固定连接有一凸台，凸台与斜顶杆相邻侧为倾斜设置
。
[0013]作为本技术优选的方案，所述模具本体四周均固定连接有与凹模对接的凸柱，凸柱的设置能够便于模具本体与凹模的对接
。
[0014]作为本技术优选的方案，所述凸部四侧均固定连接有若干耐磨块，耐磨块的设置，能够保证模具本体与凹模配合对接时的稳定
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过凸模组件上的若干顶出块，在进行产品工件浇筑完成后，通过气动驱动组件，可对顶出块驱动提升，对凸模上的产品工件进行顶起，便于脱模的进行，操作简单，效率更高，同时斜顶组件的设置，在注塑完成后，能够便于对另一部分的凹槽进行顶起，便于模具之间的分开
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体侧视图
。
[0020]图中：模具本体
1、
凸部
2、
产品工件
3、
凸模
4、
顶出块
a5、
中部顶出块
b6、
顶出块
c7、
耐磨块
8、
凹槽
9、
斜顶杆
10、
支撑块
11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述
。
给出了本技术的若干实施例
。
但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面
。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的
。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术
。
本文所使用的术语“及
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0025]请参阅图1‑3，本技术提供技术方案：
[0026]实施例，请参照图
1、2
和3，轮眉加工用凸模，包括模具本体1，模具本体1上端面设置有与凹模配合对接的凸部2，凸部2上端面设置有凸模组件，凸模组件内分布设置有若干
用于对产品工件3进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽9，在安装区内沿凸模组件的内弧方向分布，斜顶组件分别设置于若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
轮眉加工用凸模，包括模具本体
(1)
，所述模具本体
(1)
上端面设置有与凹模配合对接的凸部
(2)
，凸部
(2)
上端面设置有凸模组件，其特征在于：所述凸模组件内分布设置有若干用于对产品工件
(3)
进行脱模的顶起组件，凸模组件共设置有两个，两个凸模组件的内弧之间形成有用于安装斜顶组件的安装区，安装区内间隔设置有若干凹槽
(9)
，在安装区内沿凸模组件的内弧方向分布，斜顶组件分别设置于若干个凹槽
(9)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述凸模组件包括产品工件
(3)
，所述产品工件
(3)
的两侧边缘处设置有与其固定连接的凸边
。3.
根据权利要求2所述的轮眉加工用凸模，其特征在于：所述顶起组件包括若干顶出块
a(5)、
中部顶出块
b(6)
以及顶出块
c(7)
，所述顶出块
a(5)、
中部顶出块
b(6)
以及顶出块
c(7)
沿产品工件
(3)
的弧度方向间隔分布，且若干顶出块
a(5)、
中部顶出块
b(6)
以及顶出块
c(7)
的下端部均对接有气动驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元鑫，
申请(专利权)人：台州市黄岩精刚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：