轮眉注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其为轮眉注塑用模具，包括模具本体，模具本体上端面设置有凸台部，该凸台部上表面设置有凸模组件，所述凸模组件包括一组外侧相背离对称设置的凸模件，凸模件上设置有若干用于对工件脱模的顶起结构，每个凸模件的内侧均设有向下凹陷的凹槽区，凹槽区内部设有若干安装凹槽，安装凹槽的内部安装有用于模具分离的斜顶件，斜顶件之间设置有若干与凹模配合的支撑件，本实用新型专利技术通过设置的一组凸模，并在凸模上设置若干顶起结构，能够对注塑了冷却后的工件进行顶起，并与脱模的进行，斜顶件的设置能够在注塑冷却之后，便于模具之间的分离，有效提高了模具生产的效率

【技术实现步骤摘要】
轮眉注塑用模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体为轮眉注塑用模具
。

技术介绍

[0002]汽车轮眉除了可以起到美观的作用，而且还可以避免车身被树枝灌木划伤，汽车轮眉安装在四只轮胎上面的弧形车体上
,
不仅能使车体更显流线美
,
同时也能起到保护轮体上部车体免受冲击破坏的作用，目前汽车轮眉的生产通过注塑模具进行注塑冷却后成型，现有的注塑模具在注塑冷却之后，对模具进行分离后，脱模还需要人工去进行分离，生产效率低下
。
[0003]因此需要轮眉注塑用模具对上述问题做出改善
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轮眉注塑用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]轮眉注塑用模具，包括模具本体，模具本体上端面设置有凸台部，该凸台部上表面设置有凸模组件，所述凸模组件包括一组外侧相背离对称设置的凸模件，凸模件上设置有若干用于对工件脱模的顶起结构，每个凸模件的内侧均设有向下凹陷的凹槽区，凹槽区内部设有若干安装凹槽，安装凹槽的内部安装有用于模具分离的斜顶件，斜顶件之间设置有若干与凹模配合的支撑件，顶起结构的设置，能够对凸模件上的工件进行顶起使其脱离，便于对工件的取下，斜顶件的设置，能够在进行模具分离的时候，对凹模进行顶起，便于模具的分离，支撑件的设置能够与凹模配合，对凹模进行支撑
。
[0007]作为本技术优选的方案，所述凸模件包括凸模，凸模的两侧边均设置有沿其长度方向设置的凸条
。
[0008]作为本技术优选的方案，所述顶起结构包括若干外侧顶起
、
端面顶起以及内侧顶起，若干所述外侧顶起
、
端面顶起以及内侧顶起的下端部均对接有气动驱动件，气动驱动件对顶起结构进行驱动，在需要脱模时，对工件顶起进行脱模
。
[0009]作为本技术优选的方案，若干所述外侧顶起沿外侧凸条的长度方向间隔设置，若干所述端面顶起沿凸模顶端面长度方向间隔设置，且若干内侧顶起沿内侧凸条的长度方向间隔设置
。
[0010]作为本技术优选的方案，所述斜顶件包括设置于安装凹槽内部的连接台，连接台中部贯穿设置有顶起杆，顶起杆为倾斜设置且底部对接有气动驱动件，气动驱动件对顶起杆进行驱动，顶起杆对凹模进行顶起使模具之间分离
。
[0011]作为本技术优选的方案，所述连接台一端固定连接有凸台
a
，且凸台
a
的端部固定连接有支撑凸部
。
[0012]作为本技术优选的方案，所述支撑件包括凸台
b
，且凸台
b
的上端通过柱体固
定连接有支撑件
。
[0013]作为本技术优选的方案，所述凸台部的四侧端面间隔设置有若干耐磨块
。
[0014]作为本技术优选的方案，所述模具本体上表面四周均设置有与凹模对接配合的对接柱，对接柱的设置，便于模具之间的配合对接，便于定位
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置的一组凸模，并在凸模上设置若干顶起结构，能够对注塑了冷却后的工件进行顶起，并与脱模的进行，斜顶件的设置能够在注塑冷却之后，便于模具之间的分离，有效提高了模具生产的效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术图1中
A
处的放大图
。
[0021]图中：模具本体
1、
凸台部
2、
凸模
3、
外侧顶起
4、
端面顶起
5、
安装凹槽
6、
工件
7、
对接柱
8、
耐磨块
9、
凸台
a10、
支撑件
11、
凸台
b12、
连接台
13、
顶起杆
14、
支撑凸部
15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
,
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述
。
给出了本技术的若干实施例
。
但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面
。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的
。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术
。
本文所使用的术语“及
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0026]请参阅图1‑4，本技术提供技术方案：
[0027]实施例，请参照图
1、2、3
和4，轮眉注塑用模具，包括模具本体1，模具本体1上端面设置有凸台部2，该凸台部2上表面设置有凸模组件，凸模组件包括一组外侧相背离对称设置的凸模件，凸模件上设置有若干用于对工件7脱模的顶起结构，每个凸模件的内侧均设有向下凹陷的凹槽区，凹槽区内部设有若干安装凹槽6，安装凹槽6的内部安装有用于模具分
离的斜顶件，斜顶件之间设置有若干与凹模配合的支撑件，顶起结构的设置，能够对凸模件上的工件7进行顶起使其脱离，便于对工件7的取下，斜顶件的设置，能够在进行模具分离的时候，对凹模进行顶起，便于模具的分离，支撑件的设置能够与凹模配合，对凹模进行支撑
。
[0028]请参照图
1、2
和3，凸模件包括凸模3，凸模3的两侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
轮眉注塑用模具，包括模具本体
(1)
，模具本体
(1)
上端面设置有凸台部
(2)
，该凸台部
(2)
上表面设置有凸模组件，其特征在于：所述凸模组件包括一组外侧相背离对称设置的凸模件，凸模件上设置有若干用于对工件
(7)
脱模的顶起结构，每个凸模件的内侧均设有向下凹陷的凹槽区，凹槽区内部设有若干安装凹槽
(6)
，安装凹槽
(6)
的内部安装有用于模具分离的斜顶件，斜顶件之间设置有若干与凹模配合的支撑件
。2.
根据权利要求1所述的轮眉注塑用模具，其特征在于：所述凸模件包括凸模
(3)
，凸模
(3)
的两侧边均设置有沿其长度方向设置的凸条
。3.
根据权利要求1或2所述的轮眉注塑用模具，其特征在于：所述顶起结构包括若干外侧顶起
(4)、
端面顶起
(5)
以及内侧顶起，若干所述外侧顶起
(4)、
端面顶起
(5)
以及内侧顶起的下端部均对接有气动驱动件
。4.
根据权利要求3所述的轮眉注塑用模具，其特征在于：若干所述外侧顶起
(4)
沿外侧凸条的长度方向间隔设置，若干所述端面顶起
(5)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵元鑫，
申请(专利权)人：台州市黄岩精刚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：