软内堵快速脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了软内堵快速脱模模具，包括利于工作台上的支撑架，支撑架上面设有横架，横架横向连接在支撑架上面，横架下面设有上模具，上模具靠近支撑架的侧面为斜面上模具前后侧面均转动设有连接块，连接块均设有气缸，气缸另一端设有安装块，安装块之间转动设有与下模具，下模具上面与上模具斜面相贴，上模具的斜面上设有若干个上模腔，下模具上面设有若干个下模腔，下模腔内均设有底板，下模具下模且连通下模腔设有活动孔，活动孔内设有定位杆，活动孔与定位杆均为弧形结构，定位杆位于下模腔内的一端与底板固定；支撑架一侧处设有拨出模具结构。优点：便成品从模具上脱离。便成品从模具上脱离。便成品从模具上脱离。

【技术实现步骤摘要】
软内堵快速脱模模具


[0001]本技术涉及橡胶堵头
，具体是指软内堵快速脱模模具。

技术介绍

[0002]软内堵即气缸软橡胶堵头。软内堵需要使用注塑模具注塑而成，在注塑过程中受热融化的橡胶材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具虽然不具备自动脱模的功能，但是仅仅是将成品从模腔内脱离出来，方便人们手动或者使用机械说将成品成模具上取下，但是无法做到将成品直接脱离到模具之外，即用来存储成品的及储存框处，所以现有技术还不够好用，还需进步。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述的技术问题，提供一种方便成品从模具上脱离的软内堵快速脱模模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：软内堵快速脱模模具，包括利于工作台上的支撑架，所述支撑架上面设有横架，横架横向连接在支撑架上面，所述横架下面设有上模具，所述上模具靠近支撑架的侧面为斜面(也为下文所称的下面)，所述上模具前后侧面均转动设有连接块，所述连接块均设有气缸，所述气缸另一端设有安装块，所述安装块之间转动设有与下模具，所述下模具上面与上模具斜面相贴(相对贴合)，所述上模具的斜面上设有若干个上模腔，所述上模具上面设有注液管，所述上模腔上连通设有若干个第一注液通道，所述上模具内且连通若干第一注液通道设有第二注液通道，所述第二注液通道与注液管连通，所述下模具上面设有若干个下模腔，若干个上模腔与若干个下模腔上下对应，所述下模腔内均设有底板，所述下模具下面且连通下模腔设有活动孔，所述活动孔内设有定位杆，所述活动孔与定位杆均为弧形结构，所述定位杆的圆心重合，所述定位杆位于下模腔内的一端与底板固定；所述定位杆自由端固定在支撑架上；所述支撑架一侧处设有拨出模具结构。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术产品设置的拨出模具结构可以将成品从上模腔和下模腔脱离出来的成品，再从上模具和下模具中脱离出来，再起下方放置收纳筐，便可以会直接长成品软内堵装框，便于后期的统一处理，加快软内堵脱离效率，能够大大节省工序，间接提高工作效率。
[0006]进一步地，所述拨出模具结构包括支撑架一侧处设有的支撑台，所述支撑台上面转动设有转轴，所述转轴上套接有套筒，所述套筒一侧面设有拨杆，所述拨杆与上模具下面位于同一平面上，所述拨杆位于上模具与下模具之间；所述套筒与转轴之间设有吸附定位结构。
[0007]进一步地，所述吸附定位结构包括套筒内设有磁铁片，所述转轴外表面设有与磁铁片磁性吸附的引磁片，相互吸附使拨杆能够在转动到一定位置时候停止，而不会随意转动。
[0008]进一步地，所述第二注液通道上端至下端直径逐渐减小，便于在底部形成压力，更容易进入到第一注液通道直至上模腔和下模腔。
[0009]进一步地，所述第一注液通道与第二注液通道下端直径相同。
附图说明
[0010]图1是本技术软内堵快速脱模模具的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术软内堵快速脱模模具的主视外部结构示意图。
[0012]图3是本技术软内堵快速脱模模具使用状态下的结构示意图。
[0013]如图所示：1、支撑架，2、横架，3、上模具，4、连接块，5、气缸，6、安装块，7、下模具，8、上模腔，9、注液管，10、第一注液通道，11、第二注液通道，12、下模腔，13、底板，14、活动孔，15、定位杆，16、拨出模具结构，17、支撑台，18、转轴，19、套筒，20、拨杆，21、磁铁片，22、引磁片。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1、图2、图3，软内堵快速脱模模具，包括利于工作台上的支撑架1，所述支撑架1上面设有横架2，横架2横向连接在支撑架1上面，所述横架2下面设有上模具3，所述上模具3靠近支撑架1的侧面为斜面(也为下文所称的下面)，所述上模具3前后侧面均转动设有连接块4，所述连接块4均设有气缸5，所述气缸5另一端设有安装块6，所述安装块6之间转动设有与下模具7，所述下模具7上面与上模具3斜面相贴(相对贴合)，所述上模具3的斜面上设有若干个上模腔8，所述上模具3上面设有注液管9，所述上模腔8上连通设有若干个第一注液通道10，所述上模具3内且连通若干第一注液通道10设有第二注液通道11，所述第二注液通道11与注液管9连通，所述第二注液通道11上端至下端直径逐渐减小，便于在底部形成压力，更容易进入到第一注液通道11直至上模腔8和下模腔12，所述第一注液通道10与第二注液通道下端直径相同；所述下模具7上面设有若干个下模腔12，若干个上模腔8与若干个下模腔12上下对应，所述下模腔12内均设有底板13，所述下模具7下面且连通下模腔12设有活动孔14，所述活动孔14内设有定位杆15，所述活动孔14与定位杆15均为弧形结构，所述定位杆15的圆心重合，所述定位杆15位于下模腔12内的一端与底板13固定；所述定位杆15自由端固定在支撑架1上；所述支撑架1一侧处设有拨出模具结构16；所述拨出模具结构16包括支撑架1一侧处设有的支撑台17，所述支撑台17上面转动设有转轴18，所述转轴18上套接有套筒19，所述套筒19一侧面设有拨杆20，所述拨杆20与上模具3下面位于同一平面上，所述拨杆20位于上模具3与下模具7之间；所述套筒19与转轴18之间设有吸附定位结构。
[0016]所述吸附定位结构包括套筒19内设有磁铁片21，所述转轴18外表面设有与磁铁片21磁性吸附的引磁片22，相互吸附使拨杆能够在转动到一定位置时候停止，而不会随意转动。
[0017]本技术在具体实施时，通过注液管将受热融化的橡胶材料高压射入上模腔和下模腔，当成型后，气缸驱动带动下模具从上模具上脱离，同时由于定位杆位置不带动，仅仅是下模具在定位杆上滑动，进而底板将下模腔内的软内堵成品顶出，接着转动拨杆，可以将底板上的软内堵成品从上模腔和下模腔脱离出来的成品，接着在重力作用下，软内堵成
品再从上模具和下模具中脱离出来，再起下方放置收纳筐，便可以会直接长成品软内堵装框，便于后期的统一处理，加快软内堵脱离效率，能够大大节省工序，间接提高工作效率。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软内堵快速脱模模具，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上面设有横架，所述横架下面设有上模具，所述上模具靠近支撑架的侧面为斜面，所述上模具前后侧面均转动设有连接块，所述连接块均设有气缸，所述气缸另一端设有安装块，所述安装块之间转动设有与下模具，所述下模具上面与上模具斜面相贴，所述上模具的斜面上设有若干个上模腔，所述上模具上面设有注液管，所述上模腔上连通设有若干个第一注液通道，所述上模具内且连通若干第一注液通道设有第二注液通道，所述第二注液通道与注液管连通，所述下模具上面设有若干个下模腔，若干个上模腔与若干个下模腔上下对应，所述下模腔内均设有底板，所述下模具下面且连通下模腔设有活动孔，所述活动孔内设有定位杆，所述活动孔与定位杆均为弧形结构，所述定位杆的圆心重合，所述定位杆位于下模腔内的一端与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜吉光，王仁江，
申请(专利权)人：青岛圣润来塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：