一种托辊安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊安装结构，包括安装块一，所述安装块一的一侧设置有两个凸起的安装块；两个托辊，其一端通过轴承分别与所述两个凸起的安装块连接；两个所述托辊的另一端分别通过轴承安装有安装块二、安装块三；连接块，用于连接安装块二、安装块三。该托辊安装结构采用两个直径较小的测量托辊代替原本大直径的测量辊筒，两个测量托辊相对安装形成新的测量面，因测量托辊直径较小，可以安装于C型扫描架C口内，这样就可以大大缩短形成激光测厚仪测量面的两个切线的相对距离，而且新测量托辊的上方的切线高于原本测量辊筒上方的切线，这样就可以保证新的测量面有一定的微张力，可以保证测量面的平整性。可以保证测量面的平整性。可以保证测量面的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊安装结构


[0001]本技术属于产品厚度测量
，具体涉及一种托辊安装结构。

技术介绍

[0002]随着锂电池及各行业朝着高容量化、高密度化以及高速化发展，对锂电池极片及其他待测材料的要求也随之提高，测厚仪是用来检测锂电池极片及其他待测材料的设备，属于质量管控设备，因此测厚仪的测量精度也就决定了电池极片及其他待测材料的精度。
[0003]锂电池极片等待测材料在生产过程中需要对极片及材料的厚度进行检测，目前一般采用激光测厚技术进行测量。激光测厚仪测量的过程中，对测量面的平整性要求较高，测量面存在翘曲与打皱、抖动等现象，将大大影响测厚仪的测量精度。
[0004]目前，在激光测厚仪使用过程中，测量面为两个测量辊筒上方的公切面，该测量面的安装结构受传感器、扫描架及测量辊筒直径的影响无法缩短两个测量辊筒间距(即两个测量辊筒切线的相对距离)，辊筒间距变大后，会导致极片在高速运动的情况下产生抖动等现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种托辊安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托辊安装结构，包括
[0007]安装块一，所述安装块一的一侧设置有两个凸起的安装块；
[0008]两个托辊，其一端通过轴承分别与所述两个凸起的安装块连接；
[0009]两个所述托辊的另一端分别通过轴承安装有安装块二、安装块三；
[0010]连接块，用于连接安装块二、安装块三。
[0011]优选的是，所述安装块二、安装块三位于轴承的位置均设置有防尘板。
[0012]上述任一方案中优选的是，所述安装块二、安装块三上设置有油嘴，所述油嘴的另一端延伸至轴承处。
[0013]上述任一方案中优选的是，所述安装块二上设置有安装块五。
[0014]上述任一方案中优选的是，所述安装块三上位于安装块五的一侧设置有安装块四。
[0015]上述任一方案中优选的是，所述两个凸起的安装块上位于轴承处设置有防尘板。
[0016]本技术的技术效果和优点：该托辊安装结构采用两个直径较小的测量托辊代替原本大直径的测量辊筒，两个测量托辊相对安装形成新的测量面，因测量托辊直径较小，可以安装于C型扫描架C口内，这样就可以大大缩短形成激光测厚仪测量面的两个切线的相对距离，而且新测量托辊的上方的切线高于原本测量辊筒上方的切线，这样就可以保证新的测量面有一定的微张力，可以保证测量面的平整性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1部分结构的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例2的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2另一视角的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2的主视图；
[0022]图6为本技术现有技术的测量面；
[0023]图7为安装本技术结构形成的测量面。
[0024]图中：1、托辊；2、安装块一；3、防尘板；4、安装块二；5、安装块五；6、连接块；7、安装块三；8、安装块四；9、油嘴；10、轴承、11、调节腰孔一；12、安装面一；13、安装孔一；14、安装面三；15、调节腰孔二；16、安装孔三；17、安装面八；18、安装孔二；19、安装孔五；20、安装孔六；21、安装面十；22、安装面十五。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]实施例1：
[0029]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种托辊安装结构，因测量托辊直径较小，可以安装于C型扫描架C口内，包括
[0030]安装块一2，安装块一2的一侧设置有两个凸起的安装块；
[0031]两个托辊1，其一端通过轴承10分别与两个凸起的安装块连接；
[0032]两个托辊1的另一端分别通过轴承10安装有安装块二4、安装块三7；
[0033]连接块6，用于连接安装块二4、安装块三7。
[0034]安装块二4、安装块三7位于轴承10的位置均设置有防尘板3。
[0035]安装块二4、安装块三7上设置有油嘴9，油嘴9的另一端延伸至轴承10处。
[0036]安装块二4上设置有安装块五5。
[0037]安装块三7上位于安装块五5的一侧设置有安装块四8。
[0038]两个凸起的安装块上位于轴承10处设置有防尘板3。
[0039]实施例2：
[0040]本技术提供了如图3
‑
5所示的一种托辊安装结构，包括
[0041]托辊：该装置有两个托辊1，托辊1为实心辊，两个托辊1相对安装，托辊1两端有安装面一122和安装面一124，其中安装面一122为圆弧面，是轴承10的内圈安装面，安装面一124为平面，为轴承10的外圈定位面；
[0042]安装块一2：安装块一2为一一体式K字型平板，其通过调节腰孔一11固定于另一结构上，安装面一12为其与另一结构的接触面，通过调节腰孔一11可以实现安装块一2的上下调节，安装块一2上安装面十21用于安装轴承10的外圈，安装面十五22用于轴承10的外圈定位，安装块一2上安装孔一13用于油嘴9安装，安装面三14用于防尘板2安装；
[0043]安装块二4：安装块二4为一7字型平板，其通过调节腰孔二15固定于安装面八17上，其上有安装孔三16，用于油嘴9安装，调节腰孔二15用于安装块二4横向调节；
[0044]安装块3：安装块3为一7字型平板，其通过调节腰孔二15固定于安装面八17上，其上有安装孔三16，用于油嘴9安装，调节腰孔二15用于安装块3横向调节；
[0045]安装块4：安装块4为一近似三角形平板，其通过安装孔五19固定于安装块3上，通过安装孔二18，安装与另一结构上；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊安装结构，其特征在于：包括安装块一(2)，所述安装块一(2)的一侧设置有两个凸起的安装块；两个托辊(1)，其一端通过轴承(10)分别与所述两个凸起的安装块连接；两个所述托辊(1)的另一端分别通过轴承(10)安装有安装块二(4)、安装块三(7)；连接块(6)，用于连接安装块二(4)、安装块三(7)。2.根据权利要求1所述的一种托辊安装结构，其特征在于：所述安装块二(4)、安装块三(7)位于轴承(10)的位置均设置有防尘板(3)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏程，葛靖，陆林，
申请(专利权)人：常州锐奇精密测量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：