本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，涉及一种向高含盐废水回收盐的装置，为了解决现有向高含硫酸钠废水，特别是又同时含有某些腐蚀设备的物质的废水回收硫酸钠的装置使用寿命低的问题，本实用新型专利技术提供了一种向高含盐废水回收盐的装置，该装置包括拥有蒸发器的蒸发部件及冷却提取部件，所述蒸发部件中的蒸发器与冷却提取部件通过管道连接，所述回收盐的装置还包括与蒸发部件中的蒸发器通过管道连接的，至少向所述高含盐废水中加入处理剂的预处理部件，采用本实用新型专利技术所述向高含盐废水回收盐的装置即可有效解决上述技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，涉及一种向高含盐废水回收盐的装置，特别 是一种针对向含有那些溶解度随着温度的升高先相应增加，随后又减少的无机盐(例如硫 酸钠)废水回收盐的装置。
技术介绍
生产咖啡因和可可碱的企业，在生产过程中含有大量的高含硫酸钠盐废水，在此 种废水中硫酸钠的质量百分比达到10%以上，同时还含有2. 5 3. 5%的醋酸和一些大分 子有机物，COD的含量达到20000 40000mg/l，PH值为2 4，根据理论推算Ig醋酸相当 于1. 07g的C0D，因此能够得出此种废水的COD主要成分是醋酸。目前市场上对高含硫酸钠盐废水处理装置主要采用多效蒸发脱盐，它存在如下缺 陷1.在废水进入系统前一般没有预处理装置，而且大多数高含硫酸钠盐废水是酸性 废水，进入脱盐系统中后，随着温度的升高，加大了酸，特别是有机挥发酸对设备的腐蚀。这 样，提高了设备的维护成本，缩短了设备的使用寿命。从而增加了处理的运行费用和投资费 用；2.在高含盐废水中，通常会伴有大量的有机酸和C0D，目前市场上多效蒸发脱盐 过程中，很少考虑到在脱盐的同时尽量减少COD的挥发，降低后续处理COD的费用；3.目前市场上对此种废水多采用三效蒸发脱盐技术，投资费用较高；4.目前，多效蒸发处理高浓度硫酸钠盐的过程中，会出现析出的硫酸钠晶体在热 交换器上结垢，从而降低了热转换效率，导致运行成本的上升；5.目前多效蒸发的换热器与料液的接触面积较小，蒸发效率不高。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是现有向高含硫酸钠废水，特别是又同时含 有某些腐蚀设备的物质的废水(例如本技术
技术介绍
部分介绍的醋酸)回收硫酸钠的 装置使用寿命低的问题，并针对该问题提供一种向高含盐废水回收盐的装置。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题一种向高含盐废水回收盐的装置，包括拥有蒸发器的蒸发部件及冷却提取部件， 所述蒸发部件中的蒸发器与冷却提取部件通过管道连接，所述回收硫酸钠的装置还包括 与蒸发部件中的蒸发器通过管道连接的，至少向所述高含盐废水中加入处理剂的预处理部 件。正如本技术在
技术介绍
部分介绍的，现有回收硫酸钠的装置使用寿命低的重 要原因在于直接对硫酸钠废水进行蒸发结晶，而忽略了对硫酸钠废水中腐蚀物质的处理 (即没有预处理装置)，即便意识到这一问题，现有技术也往往在完成对硫酸钠废水蒸发浓 缩后再进行对腐蚀物质的处理，事实上，腐蚀物质在蒸发过程中会与废水同时浓缩，并且随着温度的升高，加大了挥发性腐蚀物对设备的腐蚀。为此，本技术所述一种向高含盐废水回收盐的装置在蒸发部件前增设了向所 述高含盐废水中加入处理剂的预处理部件，所述处理剂应当能够使腐蚀物质转化为非腐蚀 性物质，例如对于
技术介绍
所涉及的情况，所述处理剂为碱，从而能够和废水中含有的醋 酸，有机挥发酸等腐蚀性物质进行中和反应，避免了对回收装置的腐蚀，极大的延长了回收 装置的使用寿命。该技术方案的另一个有益效果是减少了腐蚀性物质的处理成本，这是因 为腐蚀性物质在经过废水蒸发过程后，除了浓缩外，还可部分发生化学反应，形成更加难于 处理的物质，进而增加处理成本。本技术所要解决的另一个问题是现有向高含盐废水回收盐的装置回收效率 不高的问题，其具体表现在单次蒸发脱盐不能回收较多的盐，往往需要多次使用蒸发脱盐 技术(例如三效蒸发脱盐技术)才能达到较好的回收效果，造成这一问题的一个重要原因 在于对废水的蒸发效果不理想，对此，本技术对蒸发器进行了设计，所述蒸发器内设有 由若干换热板叠加而成的蒸发器核心部件，所述换热板包括上分板及下分板，所述上分板 及下分板均呈伞形，上分板的边缘处位于上分板中部的下方，下分板的边缘处位于下分板 中部的上方，所述下分板中部设有漏口。这样设计后，废水可以依次以上分板中部，上分板边缘，下分板边缘，下分板中部 漏口的顺序流过换热板，废水流过的面积(即蒸发面积)较大，至于蒸发所需的热量，可以 直接由换热板提供以确保废水不会因为蒸发冷却而降低蒸发温度，同时确保受热均勻。作为对换热板的一种改进，所述换热板中的上分板边缘处与下分板边缘处所构成 的夹角为6° -10°，下分板的边缘处设有向上分板边缘处方向突起的突起部。这一改进主 要是基于对提高蒸发器整体蒸发效率的考虑而做出的为了废水的蒸发，应当使废水能够 尽量长时间的停留在换热板上，但较长时间的停留(即蒸发时间较长)会不可避免的使废 水析出部分盐颗粒并粘附在换热板上，从而影响换热板的热传导性能，降低蒸发器的整体 蒸发效率。为此，在具体设计换热板时，本技术充分考虑了这两方面因素，也即当上分 板边缘处与下分板边缘处所构成的夹角为6° -10°时可以在确保较高蒸发效率的同时防 止在换热板表面形成盐颗粒吸附。同时下分板的边缘处设有向上分板边缘处方向突起的突 起部的设计可以使下分板顺利的接住由上分板流下的废水，并且由于该突起部对从上分板 边缘处掉落的废水有一个缓冲效应，因此在下分板边缘处不发生废水溅出的情况。所述预处理部件包括废水预处理器，废水预处理器内设有对废水进行加热的加热 装置，废水预处理器与蒸发部件中的蒸发器通过管道连接。所述冷却提取部件包括对经蒸发器处理后废水进行初步冷却的预冷却装置，预冷 却装置与蒸发器通过管道连接。所述蒸发部件还包括与蒸发器顶部通过管道连接的抽真空装置。所述冷却提取装置还包括冷却装置及与冷却装置通过管道连接的离心装置，冷却 装置与预冷却装置通过管道连接，离心装置设有盐晶体排出口，离心装置通过管道与预处 理部件通过管道连接。所述预处理部件还包括向废水预处理器通入处理剂的管道，管道上设有处理剂计量装置。附图说明图1是实施例所述一种向高含盐废水回收盐的装置的结构示意图；图2是实施例所述一种向高含盐废水回收盐的装置的蒸发器中换热板部分的结 构放大图；图3是硫酸钠的溶解度随温度变化的示意图；图4是质量百分数为10%的硫酸钠水溶液的沸点随气压变化的示意图。具体实施方式实施例本实施例所述向高含盐废水回收盐的装置主要是向
技术介绍
所提到的生产咖啡 因和可可碱企业排出的高含硫酸钠盐废水中回收硫酸钠而特别设计的，由于该种高含硫酸 钠盐废水含有醋酸，有机挥发酸等腐蚀性物质，因此本实施例所述一种向高含盐废水回收 盐的装置除了包括拥有蒸发器的蒸发部件及冷却提取部件以外，还需要向所述高含盐废水 中加入具有消除醋酸，有机挥发酸等腐蚀性物质功能的处理剂的预处理部件，并且蒸发部 件中的蒸发器与冷却提取部件通过设有出料泵的管道连接，预处理部件与蒸发部件中的蒸 发器通过设有进料泵的管道连接，从而使本实施例所述一种向高含盐废水回收盐的装置成 为由预处理部件、蒸发部件、冷却部件构成的一个完整的蒸发脱盐处理系统。本实施例所述处理剂为无机强碱氢氧化钠，正好能够消除高含硫酸钠盐废水中的 醋酸，有机挥发酸等腐蚀性物质，这是因为向废水中加入氢氧化钠可以使废水中的有机、无 机酸转化为有机盐或正盐，可以去除部分COD的同时阻止酸对后续设备的腐蚀。另外，氢氧化钠中的氢氧根离子还能够对装置的腐蚀起到缓蚀作用，具体原理如 下氢氧化钠能与装置表面阳极溶解下来的金属(例如铁)离子发生反应，生成难溶 物，覆盖在装置表面上形成保护膜，以铁为例 Fe2++20r本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种向高含盐废水回收盐的装置，包括拥有蒸发器的蒸发部件及冷却提取部件，所述蒸发部件中的蒸发器与冷却提取部件通过管道连接，其特征在于所述回收盐的装置还包括与蒸发部件中的蒸发器通过管道连接的，至少向所述高含盐废水中加入处理剂的预处理部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方立才，
申请(专利权)人：上海申兰环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。