电子元器件全自动套管成型编带一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件全自动套管成型编带一体机，包括元件供料机构

【技术实现步骤摘要】
电子元器件全自动套管成型编带一体机


[0001]本技术涉及自动化设备的
，更具体地说，是涉及一种电子元器件全自动套管成型编带一体机
。

技术介绍

[0002]在现有的电子元件
(
如轴向电阻，保险电阻，色码电感，二极管等
)
生产线中，需要将套管套上电子元件，对电子元件的引脚折弯成不同形状，以及将电子元件贴上料带编带，然而，目前市面上的电子元件自动化生产设备并不具备上述功能，因而有必要专利技术一种集电子元件套管
、
折脚成型以及编带功能为一体的电子元器件全自动套管成型编带一体机
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种集电子元件套管
、
折脚成型以及编带功能为一体的电子元器件全自动套管成型编带一体机
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电子元器件全自动套管成型编带一体机，包括用于元件供料的元件供料机构
、
用于元件输出缓冲的排料缓冲机构
、
用于将元件逐一移送至翻转上料机构一侧的错位分料机构
、
用于夹取元件并将元件移送至转盘式工位转换机构的上料工位的翻转上料机构
、
用于夹住元件并带动元件进行工位转换的转盘式工位转换机构
、
用于将套管套上元件上的套管装套机构
、
用于安装套管料卷的套管料卷安装架
、
用于拉动套管前进以使得套管套上套管装套机构的套管针上的套管上料机构
、
用于将套管切断的切断机构
、
用于下压套管使得套管完全套上元件的套管下压机构
、
用于向工件吹热风使得套管熔缩在工件上的吹热风机构
、
用于将工件的上部引脚往下折弯的引脚预折弯机构
、
用于带动工件转动预设角度的换向机构
、
用于将元件依次夹取到元件引脚整形切脚机构的各个工位的工位转移上夹机构
、
用于元件的引脚切割和折弯成型的元件引脚整形切脚机构和用于将元件的引脚贴合在纸带与胶带之间的元件贴带机构，所述翻转上料机构
、
套管装套机构
、
套管下压机构
、
吹热风机构
、
引脚预折弯机构
、
换向机构和元件引脚整形切脚机构沿着转盘式工位转换机构的送料方向依次布置于转盘式工位转换机构侧边，所述错位分料机构位于翻转上料机构的上料工位，所述排料缓冲机构位于错位分料机构上方，所述元件供料机构位于排料缓冲机构侧边并且元件供料机构的出料部位位于排料缓冲机构的上端入料部位上方一侧，所述套管上料机构位于套管装套机构的上料工位下方，所述切断机构位于套管装套机构的上料工位一侧，所述套管料卷安装架位于套管上料机构的下方一侧，所述工位转移上夹机构位于元件引脚整形切脚机构上方，所述元件贴带机构位于元件引脚整形切脚机构的出料侧
。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0006]本技术的结构简单
、
新颖，设计合理，设置有用于元件供料的元件供料机构
、
用于元件输出缓冲的排料缓冲机构
、
用于将元件逐一移送至翻转上料机构一侧的错位分料机构
、
用于夹取元件并将元件移送至转盘式工位转换机构的上料工位的翻转上料机构
、
用
于夹住元件并带动元件进行工位转换的转盘式工位转换机构
、
用于将套管套上元件上的套管装套机构
、
用于安装套管料卷的套管料卷安装架
、
用于拉动套管前进以使得套管套上套管装套机构的套管针上的套管上料机构
、
用于将套管切断的切断机构
、
用于下压套管使得套管完全套上元件的套管下压机构
、
用于向工件吹热风使得套管熔缩在工件上的吹热风机构
、
用于将工件的上部引脚往下折弯的引脚预折弯机构
、
用于带动工件转动预设角度的换向机构
、
用于将元件依次夹取到元件引脚整形切脚机构的各个工位的工位转移上夹机构
、
用于元件的引脚切割和折弯成型的元件引脚整形切脚机构和用于将元件的引脚贴合在纸带与胶带之间的元件贴带机构，可实现电子元件的自动化供料
、
上料
、
送料
、
套管
、
折脚以及编带作业，本技术的自动化程度高
、
替代了人手操作，大大提高了生产效率，可满足企业的规模化生产需求
。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0008]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0009]图2是本技术实施例提供的俯视图；
[0010]图3是本技术实施例提供的排料上料部位的结构放大图；
[0011]图4是本技术实施例提供的排料缓冲机构的结构示意图一；
[0012]图5是本技术实施例提供的排料缓冲机构的结构示意图二；
[0013]图6是本技术实施例提供的排料部位的结构示意图；
[0014]图7是本技术实施例提供的接料漏斗的内部结构示意图；
[0015]图8是本技术实施例提供的分料上料部位的结构示意图；
[0016]图9是本技术实施例提供的上游部位的结构示意图；
[0017]图
10
是本技术实施例提供的上游部位的结构示意图
(
隐去第一转盘
)
；
[0018]图
11
是本技术实施例提供的转盘式工位转换机构的结构示意图；
[0019]图
12
是本技术实施例提供的工位转换夹的结构示意图；
[0020]图
13
是本技术实施例提供的套管装套机构的结构示意图；
[0021]图
14
是本技术实施例提供的装套装置的结构示意图；
[0022]图
15
是本技术实施例提供的套管装套部位的结构放大图；
[0023]图
16
是本技术实施例提供的套管料卷放置部位的结构示意图；
[0024]图
17
是本技术实施例提供的套管上料部位的结构示意图一；
[0025]图
18
是本技术实施例提供的套管上料部位的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子元器件全自动套管成型编带一体机，其特征在于：包括用于元件供料的元件供料机构
(1)、
用于元件输出缓冲的排料缓冲机构
(2)、
用于将元件逐一移送至翻转上料机构
(4)
一侧的错位分料机构
(3)、
用于夹取元件并将元件移送至转盘式工位转换机构
(5)
的上料工位的翻转上料机构
(4)、
用于夹住元件并带动元件进行工位转换的转盘式工位转换机构
(5)、
用于将套管套上元件上的套管装套机构
(6)、
用于安装套管料卷的套管料卷安装架
(7)、
用于拉动套管前进以使得套管套上套管装套机构
(6)
的套管针
(631)
上的套管上料机构
(8)、
用于将套管切断的切断机构
(9)、
用于下压套管使得套管完全套上元件的套管下压机构
(10)、
用于向工件吹热风使得套管熔缩在工件上的吹热风机构
(11)、
用于将工件的上部引脚往下折弯的引脚预折弯机构
(12)、
用于带动工件转动预设角度的换向机构
(13)、
用于将元件依次夹取到元件引脚整形切脚机构
(15)
的各个工位的工位转移上夹机构
(14)、
用于元件的引脚切割和折弯成型的元件引脚整形切脚机构
(15)
和用于将元件的引脚贴合在纸带与胶带之间的元件贴带机构
(16)
，所述翻转上料机构
(4)、
套管装套机构
(6)、
套管下压机构
(10)、
吹热风机构
(11)、
引脚预折弯机构
(12)、
换向机构
(13)
和元件引脚整形切脚机构
(15)
沿着转盘式工位转换机构
(5)
的送料方向依次布置于转盘式工位转换机构
(5)
侧边，所述错位分料机构
(3)
位于翻转上料机构
(4)
的上料工位，所述排料缓冲机构
(2)
位于错位分料机构
(3)
上方，所述元件供料机构
(1)
位于排料缓冲机构
(2)
侧边并且元件供料机构
(1)
的出料部位位于排料缓冲机构
(2)
的上端入料部位上方一侧，所述套管上料机构
(8)
位于套管装套机构
(6)
的上料工位下方，所述切断机构
(9)
位于套管装套机构
(6)
的上料工位一侧，所述套管料卷安装架
(7)
位于套管上料机构
(8)
的下方一侧，所述工位转移上夹机构
(14)
位于元件引脚整形切脚机构
(15)
上方，所述元件贴带机构
(16)
位于元件引脚整形切脚机构
(15)
的出料侧
。2.
根据权利要求1所述的电子元器件全自动套管成型编带一体机，其特征在于：所述排料缓冲机构
(2)
包括接料漏斗
(21)、
第一料槽板
(22)、
第二料槽板
(23)
和排料缓冲支架
(24)
，所述第一料槽板
(22)
设有两块并分别纵向安装在排料缓冲支架
(24)
上，所述第一料槽板
(22)
沿着
X
轴方向间隔布置，所述第二料槽板
(23)
设有两块并分别纵向安装在排料缓冲支架
(24)
上，所述第二料槽板
(23)
沿着
X
轴方向间隔布置并分别位于各自对应的第一料槽板
(22)
的
Y
轴方向一侧，所述第一料槽板
(22)
和第二料槽板
(23)
之间留有供元件的两端引脚穿过的元件落料导槽
(25)
，所述接料漏斗
(21)
安装在排料缓冲支架
(24)
上端并位于第一料槽板
(22)
和第二料槽板
(23)
上方，并且接料漏斗
(21)
的下端出料部位对接元件落料导槽
(25)
的上端入料部位
。3.
根据权利要求2所述的电子元器件全自动套管成型编带一体机，其特征在于：所述接料漏斗
(21)
包括第一导板
(211)、
第二导板
(212)、
第三导板
(213)
和两块侧边板
(214)
，所述侧边板
(214)
沿着
X
轴方向间隔布置并与
Y
轴相平行，所述第一导板
(211)、
第二导板
(212)
和第三导板
(213)
穿设于两块侧边板
(214)
之间并与侧边板
(214)
相垂直，所述第一导板
(211)
和第二导板
(212)
均倾斜布置并呈
V
型摆布，所述第一导板
(211)
与第二导板
(212)
的下端之间设有供元件通过的下落出口，所述第三导板
(213)
位于第一导板
(211)
下方并位于下落出口一侧，所述侧边板
(214)
的内侧设有第四导板
(215)
，所述第四导板
(215)
位于第二导板
(212)
下方，所述第四导板
(215)
与第三导板
(213)
之间形成供元件下落通过下落通道
。4.
根据权利要求1所述的电子元器件全自动套管成型编带一体机，其特征在于：所述转
盘式工位转换机构
(5)
包括第一转盘
(51)、
工位转换夹
(52)、
凸轮分割器
(53)
和凸轮分割器驱动装置，所述第一转盘
(51)
与凸轮分割器
(53)
的输出部位相连接，所述凸轮分割器驱动装置与凸轮分割器
(53)
传动连接，所述工位转换夹
(52)
设有若干个并均匀布置于第一转盘
(51)
边缘；所述转盘式工位转换机构
(5)
的上料工位下方
、
下料工位下方和元件换向工位下方分别设有开夹装置，所述开夹装置包括开夹摆臂
(551)、
开夹座
(552)
和开夹摆臂摆动驱动装置
(553)
，所述开夹摆臂
(551)
的中部与开夹座
(552)
转动连接，所述开夹摆臂摆动驱动装置
(553)
与开夹摆臂
(551)
传动连接，所述开夹摆臂摆动驱动装置
(553)
能够带动开夹摆臂
(551)
摆动，使得开夹摆臂
(551)
推动工位转换夹
(52)
的夹子打开
。5.
根据权利要求1所述的电子元器件全自动套管成型编带一体机，其特征在于：所述套管装套机构
(6)
包括第二转盘
(61)、
第二转盘旋转驱动装置和若干个装套装置
(63)
，所述第二转盘旋转驱动装置与第二转盘
(61)
传动连接以带动其旋转，所述装套装置
(63)
均匀布置于第二转盘
(61)
的边缘，每个装套装置
(63)
均包括套管针
(631)、
套管针升降驱动装置
、
脱料板
(633)、
脱料板升降驱动装置和脱料板升降导柱
(635)
，所述脱料板
(633)
位于第二转盘
(61)
下方，所述套管针
(631)
纵向且可升降地穿设于第二转盘
(61)
上，所述套管针
(631)
的下端可升降地穿设于脱料板
(633)
的中部，所述脱料板升降导柱
(635)
设有两根并纵向且可升降地穿设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛永超，
申请(专利权)人：湖北一川金品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：