全自动弯管机构制造技术

本实用新型专利技术属于弯管机构技术领域，尤其涉及一种全自动弯管机构。本实用新型专利技术，包括操作台，所述的操作台上固定安装有供料机，所述的供料机内放置有钢管，所述的操作台上固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有压紧机构，所述的支撑架另一端固定连接在驱动装置上，所述的操作台上设置有夹持部，所述的夹持部上固定连接有夹持座，所述的操作台的另一端固定安装有旋转电机，所述的旋转电机的一侧安装有旋转臂，所述的旋转臂上固定安装有推压块，所述的旋转电机上固定安装有定位块。本实用新型专利技术通过在自动供料机的前方设置有压紧机构和驱动装置，这样不仅可以使钢管固定夹紧的更稳定，同时利用驱动轮使钢管自动到达加工位置，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动弯管机构


[0001]本技术属于弯管机构
，涉及一种全自动弯管机构。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。为了弯管机是利用所配备的模具将冷态下的金属管折弯成各种几何截面形状的工件，一般采用专用数控系统，可自动实现滑块运行深度控制、滑块倾斜调节、挡料器前后调节及滑块工作速度调节等，可使弯管机方便地实现滑块点动、连续、返程和中途停止等动作，完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]目前不秀钢管在加工成产品的过程中大部份都是需要人工操作控制机器弯管，需要人手放管，放管位置难控制，生产效率不高，生产过程中次品率高，同时在弯管时，如果对中位置不准确，则容易产生残次品,且现下弯管过程中的对中步骤多为采用人为对中，在人为对中时，需拉尺、画线，不仅对中效率低下，且准确度较差,费时费力，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种全自动弯管机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种全自动弯管机构，包括操作台，所述的操作台上固定安装有供料机，所述的供料机内放置有钢管，所述的操作台上固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有压紧机构，所述的支撑架另一端固定连接在驱动装置上，所述的操作台上设置有夹持部，所述的夹持部上固定连接有夹持座，所述的操作台的另一端固定安装有旋转电机，所述的旋转电机的一侧安装有旋转臂，所述的旋转臂上固定安装有推压块，所述的旋转电机上固定安装有定位块。
[0007]在上述的全自动弯管机构中，所述的操作台为长条桌型结构的金属桌，其中一端放置的供料机为自动上管机。
[0008]在上述的全自动弯管机构中，所述的钢管为金属材质的空心管，其中钢管的一端放置在供料机的中心位置，另一端穿过压紧机构和驱动装置放置在定位块的一侧。
[0009]在上述的全自动弯管机构中，所述的支撑架为L型结构，其中在支撑架上设置有两个滑槽，且所述的压紧机构分别放置在滑槽内，而支撑架的另一端固定安装在驱动装置的一侧上。
[0010]在上述的全自动弯管机构中，所述的压紧机构由一号滚轮、二号滚轮和弹簧组成，其中所述的一号滚轮、二号滚轮上设置有凹槽，且活动安装在支撑架的内部，而所述的弹簧一端安装在滑槽的内壁上，另一端分别固定安装在一号滚轮和二号滚轮的两端上。
[0011]在上述的全自动弯管机构中，所述的驱动装置由保护壳、驱动电机和驱动轮组成，其中所述的保护壳固定安装在操作台上，驱动电机为伺服电机，并固定安装在保护壳的内
部，且驱动端固定连接在驱动轮上，而所述的驱动轮与钢管进行贴合连接。
[0012]在上述的全自动弯管机构中，所述的夹持部由夹持电机组成进行驱动，其中夹持座的一侧开设有半圆形凹槽，且另一侧固定安装在夹持部上。
[0013]在上述的全自动弯管机构中，所述的旋转臂为U型型结构，其中推压块固定安装在旋转臂的上方，且所述的旋转臂以旋转电机为中心进行九十度转动。
[0014]在上述的全自动弯管机构中，所述的定位块为T字型半圆形旋转座，其中在定位块的顶端和周圈上均设置有半圆形凹槽，且在定位块的一侧通过内六角螺栓固定连接有限位块。
[0015]在上述的全自动弯管机构中，所述的限位块上开设有凹槽，其中限位块上凹槽与驱动轮、压紧机构保持平行位置，而钢管则放置在凹槽内，且所述的限位块的一端上设置有球形挡块，而所述的球形挡块通过弹簧固定连接在限位块上凹槽的内壁中，且球形挡块的一部分露出在内壁外进行放置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置操作台，在操作台的一端设置有自动供管机，而在操作台的中间位置设置有压紧机构，通过在钢管的两侧安装有滚轮，同时在滚轮和支撑架之间设置有弹簧，这样在弹簧的作用下，可以使两个滚轮紧贴在钢管的两侧，保证钢管的平衡性，同时在支撑架上连接有驱动装置，通过伺服电机来带动驱动轮的转动，同时驱动轮紧贴在钢管的一侧，这样就可以使钢管在驱动轮的带动下自行移动至折弯部位处，而在定位块的一侧设置限位块，同时在限位块上的凹槽内设置有球头挡块，可以对钢管移动时进行遮挡，确保移动的距离保证精准性，从而进一步提高产品质量。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的侧视图。
[0020]图2是本技术的侧视图。
[0021]图3是本技术驱动装置的侧视图。
[0022]图4是本技术限位块的俯视图。
[0023]图5是本技术限位块的侧视放大示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、供料机；3、钢管；4、支撑架；5、压紧机构；51、一号滚轮；52、二号滚轮；53、弹簧；6、驱动装置；61、保护壳；62、驱动电机；63、驱动轮；7、夹持部；8、夹持座；9、旋转电机；10、旋转臂；11、推压块；12、定位块；13、滑槽；14、内六角螺栓；15、限位块；16、球形挡块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，一种全自动弯管机构，包括操作台1，所述的操作台1上固定安装有供料机2，所述的供料机2内放置有钢管3，所述的操作台1上固定安装有支撑架4，所述的支撑架4上固定安装有压紧机构5，所述的支撑架4另一端固定连接在驱动装置6上，所述的操
作台1上设置有夹持部7，所述的夹持部7上固定连接有夹持座8，所述的操作台1的另一端固定安装有旋转电机9，所述的旋转电机9的一侧安装有旋转臂10，所述的旋转臂10上固定安装有推压块11，所述的旋转电机9上固定安装有定位块12。
[0027]在本实施例中，在操作台1上利用供料机2对钢管3进行自动供给，同时在操作台1上设置有压紧机构5和驱动装置6，从而进一步保证钢管3处于供料机2的中心位置，使钢管3可以更好的输送到定位块12上，为折弯进行做准备，同时字操作台1上设置有驱动装置6，便于利用驱动轮63来带动钢管3的移动，不仅减少加工人员的操作步骤，同时也可以更加精准的将钢管3输送到定位块12内，这时在夹持座8的作用下进行稳定夹紧，同时转动旋转臂10，利用推压块11进行钢管3的折弯工作。
[0028]结合图1、图3所示，所述的操作台1为长条桌型结构的金属桌，其中一端放置的供料机2为自动上管机。
[0029]在本实施例中，这样进行设置便于供料机2的安装放置和移动工作，同时钢管3可以进行支撑放置和持续供料的需求。
[0030]结合图1、图3所示，所述的钢管3为金属材质的空心管，其中钢管3的一端放置在供料机2的中心位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弯管机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述的操作台(1)上固定安装有供料机(2)，所述的供料机(2)内放置有钢管(3)，所述的操作台(1)上固定安装有支撑架(4)，所述的支撑架(4)上固定安装有压紧机构(5)，所述的支撑架(4)另一端固定连接在驱动装置(6)上，所述的操作台(1)上设置有夹持部(7)，所述的夹持部(7)上固定连接有夹持座(8)，所述的操作台(1)的另一端固定安装有旋转电机(9)，所述的旋转电机(9)的一侧安装有旋转臂(10)，所述的旋转臂(10)上固定安装有推压块(11)，所述的旋转电机(9)上固定安装有定位块(12)。2.根据权利要求1所述的全自动弯管机构，其特征在于，所述的操作台(1)为长条桌型结构的金属桌，其中一端放置的供料机(2)为自动上管机。3.根据权利要求2所述的全自动弯管机构，其特征在于，所述的钢管(3)为金属材质的空心管，其中钢管(3)的一端放置在供料机(2)的中心位置，另一端穿过压紧机构(5)和驱动装置(6)放置在定位块(12)的一侧。4.根据权利要求3所述的全自动弯管机构，其特征在于，所述的支撑架(4)为L型结构，其中在支撑架(4)上设置有两个滑槽(13)，且所述的压紧机构(5)分别放置在滑槽(13)内，而支撑架(4)的另一端固定安装在驱动装置(6)的一侧上。5.根据权利要求4所述的全自动弯管机构，其特征在于，所述的压紧机构(5)由一号滚轮(51)、二号滚轮(52)和弹簧(53)组成，其中所述的一号滚轮(51)、二号滚轮(52)上设置有凹槽，且活动安装在支撑架(4)的内部，而所述的弹簧(53)一端安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：施华平，
申请(专利权)人：华和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：