本实用新型专利技术提供了一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，属于清洗泵技术领域。它解决了现有汽油机高压清洗泵头机构不耐用等问题。本长寿命汽油机高压清洗泵头机构，包括泵壳以及设置于泵壳上用于连接驱动器的连接盘，泵壳与连接盘之间形成有用于放置泵叶轮的叶轮腔，泵壳上开设有与叶轮腔相互连通的进水口与出水口，进水口与出水口之间设置有用于改变进水口进水方向的分水组件，分水组件设置于进水口的内端侧。本实用新型专利技术具有使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构
本技术属于清洗泵
，涉及一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构。
技术介绍
清洗泵是一种高效高压、节能的清洗设备，主要用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，其工作的主要原理为：利用水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。使用高压水清理污垢，是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一，随着科技的发展，清洗泵的使用领域也越来越广泛，不仅仅只局限于管道类清洗，也应用于汽油机等汽车零部件的清洗。泵头是清洗泵的主要组成构件之一，水进入到泵头内后通过离心加速增压之后，从出水口排出用于清洁，现有的清洗泵泵头在被设计时，通常将进水口设置于泵壳的侧面上，与叶轮腔中叶轮的侧部相对，然后出水口设置于泵壳的侧端部，可以直接将经过叶轮离心的水从出水口处甩出，其存在的主要缺点为：当水从进水口直接进入到叶轮腔内时，会造成对叶轮的直接冲击，由于水流无法进行分流，叶轮会产生振动与泵壳内壁产生摩擦，导致使用泵壳的使用寿命降低以及叶轮的输出动能不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种磨损低的长寿命汽油机高压清洗泵头机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，包括泵壳以及设置于泵壳上用于连接驱动器的连接盘，所述的泵壳与连接盘之间形成有用于放置泵叶轮的叶轮腔，所述泵壳上开设有与叶轮腔相互连通的进水口与出水口，所述进水口与出水口之间设置有用于改变进水口进水方向的分水组件，所述的分水组件设置于进水口的内端侧。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的分水组件包括分水板以及与分水板相配合的分水环圈，所述的分水环圈设置于泵壳的内端面上，且朝向叶轮腔一侧凸起，分水环圈的侧端开设有连通进水口与叶轮腔的侧开口。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的分水板呈圆环状环绕进水口设置，且分水板的底端面呈圆弧状，且朝向侧开口一侧弯曲。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的连接盘上具有径向延展形成的连接台，所述连接台的端角处开设有若干与泵壳表面相配合的连接孔。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的泵壳上还开设有用于泵壳灌水与排水的灌水口，所述的灌水口设置于与进水口同侧的端部，且灌水口直接与叶轮腔相连通。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述连接盘的中心处设置有朝向叶轮腔一侧凸起的封水台，所述封水台的中心处开设有供驱动器驱动轴穿入到叶轮腔内部的轴孔。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的封水台的开口自连接盘的外侧面向内侧面逐渐缩小，且在封水台的内端面上设置有用于卡设密封材料的环圈。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述连接盘的内端面上还设置有防护台，所述的防护台环绕设置于封水台的外周上。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的防护台的内表面与封水台之间连接有加强块，防护台外表面上设有若干与连接盘内表面相连的轴板与刮水板，防护台的上端部开设有用于外压板与环圈相配合安装的配合安装孔。在上述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构中，所述的防护台呈多边形设置，若干所述的刮水板均匀分布于与防护台的外表面上，所述的轴板设置于防护台的每个端角处。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术在泵头进水口处设置有分水组件，通过分水组件对进入清洗泵内的清水进行一个缓冲分水的作用，避免水直接进入到泵壳内部对叶轮腔中的叶轮造成冲击，造成泵头与叶轮直接的接触磨损，同时消耗了动能，造成输出不足。2、本技术的水组件包括分水板以及与分水板相配合的分水环圈，通过分水板与分水环圈的相配合，使进入到泵头内的水先经过分水板然后再通过分水环圈流入到叶轮腔的内部，使进水的整个过程更加的流畅，同时也避免了水流直接对叶轮的冲击。3、本技术的泵壳上还开设有灌水口，灌水口在工作状态时处于密封状态，灌水口用于清洗泵工作之前的前期灌水作用以及工作完成中后的排水，方便操作。4、本技术连接盘的中心处设置有朝向叶轮腔一侧凸起的封水台，封水台的开口自连接盘的外侧面向内侧面逐渐缩小，且在封水台的内端面上设置有用于卡设密封材料的环圈，封水台以及环圈主要用于起到密封的作用，用于泵头与驱动器的密封。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中泵壳的内部结构示意图。图3是本技术中连接盘的整体结构示意图。图中,1、泵壳；2、连接盘；3、叶轮腔；4、进水口；5、出水口；6、分水组件；7、分水板；8、分水环圈；9、侧开口；10、连接台；11、连接孔；12、灌水口；13、封水台；14、轴孔；15、环圈；16、防护台；17、加强块；18、轴板；19、刮水板；20、配合安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，包括泵壳1以及设置于泵壳1上用于连接驱动器的连接盘2，泵壳1与连接盘2之间形成有用于放置泵叶轮的叶轮腔3，泵壳1上开设有与叶轮腔3相互连通的进水口4与出水口5，进水口4与出水口5之间设置有用于改变进水口4进水方向的分水组件6，分水组件6设置于进水口4的内端侧。在本实施例中，高压清洗泵头由泵壳1和连接盘2组成，泵壳1和连接盘2组成有叶轮腔3，在工作之前，先将泵头内的叶轮腔3灌满水，避免叶轮工作时空转，泵头在清洗泵工作时，通过进水口4将水吸入，为了防止水直接从进水口4吸入撞击叶轮，在进水口4内侧设置了分水组件6，通过分水组件6改变水进入的流向减缓撞击带来的不利影响，进而提高泵头整体的使用寿命。结合图2所示，作为优选，分水组件6包括分水板7以及与分水板7相配合的分水环圈8，分水环圈8设置于泵壳1的内端面上，且朝向叶轮腔3一侧凸起，分水环圈8的侧端开设有连通进水口4与叶轮腔3的侧开口9，分水板7呈圆环状环绕进水口4设置，且分水板7的底端面呈圆弧状，且朝向侧开口9一侧弯曲。在进水时，水流会先经过进水口4处的分水板7，分水板7的底端面呈圆弧状，且朝向侧开口9一侧弯曲，起到导向的作用，由于进水口4较大，靠近侧开口9一侧的水流会直接通过侧开口9的间隙流入到叶轮腔3中，位于远离侧开口9一侧的水流会沿着分水板7的弧度弯曲流向分水环圈8，经过与分水环圈8侧壁碰撞之后改变方向之后流入到叶轮腔3内，在此过程中充分释放了水流的势能。为了方便连接盘2与泵壳1的拆装，在本实施例中，连接盘2上具有径向延展形成的连接台10，连接台10的端角处开设有若干与泵壳1表面相配合的连接孔11，通过连接台10与泵壳1的端面相贴合，可以提高安装装配的精度，作为优选，连接孔11可用于连接销本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，包括泵壳(1)以及设置于泵壳(1)上用于连接驱动器的连接盘(2)，其特征在于，所述的泵壳(1)与连接盘(2)之间形成有用于放置泵叶轮的叶轮腔(3)，所述泵壳(1)上开设有与叶轮腔(3)相互连通的进水口(4)与出水口(5)，所述进水口(4)与出水口(5)之间设置有用于改变进水口(4)进水方向的分水组件(6)，所述的分水组件(6)设置于进水口(4)的内端侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，包括泵壳(1)以及设置于泵壳(1)上用于连接驱动器的连接盘(2)，其特征在于，所述的泵壳(1)与连接盘(2)之间形成有用于放置泵叶轮的叶轮腔(3)，所述泵壳(1)上开设有与叶轮腔(3)相互连通的进水口(4)与出水口(5)，所述进水口(4)与出水口(5)之间设置有用于改变进水口(4)进水方向的分水组件(6)，所述的分水组件(6)设置于进水口(4)的内端侧。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，其特征在于，所述的分水组件(6)包括分水板(7)以及与分水板(7)相配合的分水环圈(8)，所述的分水环圈(8)设置于泵壳(1)的内端面上，且朝向叶轮腔(3)一侧凸起，分水环圈(8)的侧端开设有连通进水口(4)与叶轮腔(3)的侧开口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，其特征在于，所述的分水板(7)呈圆环状环绕进水口(4)设置，且分水板(7)的底端面呈圆弧状，且朝向侧开口(9)一侧弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，其特征在于，所述的连接盘(2)上具有径向延展形成的连接台(10)，所述连接台(10)的端角处开设有若干与泵壳(1)表面相配合的连接孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命汽油机高压清洗泵头机构，其特征在于，所述的泵壳(1)上还开设有用于泵壳(1)灌水与排水的灌水口(12)，所述的灌水口(12)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：施华平，
申请(专利权)人：华和重工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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