一种电池单体、电池及用电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池单体、电池及用电设备。该电池单体包括：壳体，壳体的至少一端具有开口，壳体的内壁向壳体内部凸出形成环形凸台，环形凸台位于壳体具有开口的一端；电芯组件，容置于壳体内，且位于环形凸台背离开口的一侧；及盖板，支撑设置在环形凸台朝向开口的一侧；其中，壳体还具围绕开口布设的环形焊接区，环形焊接区与所述盖板背离环形凸台的一侧贴合并进行穿透焊。如此，即使是壳体减薄也不会影响壳体与盖板之间的焊接质量，避免出现爆点、焊漏等焊接缺陷，大大提高了电池单体的良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池单体、电池及用电设备


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池单体、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]电池广泛用于各种设备中，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等。电池单体是电池的重要组成部分，一般包括壳体、盖板及电芯组件，壳体具有开口，电芯组件通过开口置于壳体内。盖板盖设在壳体的开口，即盖板的周侧边缘与壳体开口的端面贴合，然后沿盖板与壳体开口的端面之间的缝隙进行圆周焊，从而将电芯组件密封在壳体内。
[0003]为了降低电池单体的重量并扩大电池单体的容量，需要降低壳体的壁厚。然而，壳体的壁厚过薄时，盖板与壳体的焊接难度将大大增加，容易出现爆点、焊漏等焊接缺陷，大大降低了电池单体的良品率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中由于壳体的壁厚减薄后，盖板与壳体的焊接难度大大增加，容易出现爆点、焊漏等焊接缺陷，大大降低了电池单体的良品率的问题，提供一种改善上述缺陷的电池单体、电池及用电设备。
[0005]一种电池单体，包括：
[0006]壳体，所述壳体的至少一端具有开口，所述壳体的内壁向所述壳体内部凸出形成环形凸台，所述环形凸台位于所述壳体具有所述开口的一端；
[0007]电芯组件，容置于所述壳体内，且位于所述环形凸台背离所述开口的一侧；及
[0008]盖板，支撑设置在所述环形凸台朝向所述开口的一侧；
[0009]其中，所述壳体还具围绕所述开口布设的环形焊接区，所述环形焊接区与所述盖板背离所述环形凸台的一侧贴合并进行穿透焊。
[0010]在其中一个实施例中，所述壳体由外侧向内侧凸出，以在所述壳体的外侧形成环形凹槽，并在所述壳体的内侧形成所述环形凸台。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体位于所述盖板背离所述电芯组件的一侧的部分向所述壳体内侧翻边形成所述环形焊接区。
[0012]在其中一个实施例中，所述盖板的周侧边缘向背离所述环形凸台的一侧凸出形成所述环形凸起；所述环形焊接区包括贴合在所述环形凸起背离所述环形凸台的一侧表面上的第一子环形区和贴合在所述环形凸起内侧表面上的第二子环形区；
[0013]所述第一子环形区和/或所述第二子环形区与所述环形凸起进行穿透焊。
[0014]在其中一个实施例中，所述壳体的相对两端均具有所述开口，所述盖板设置为两个，两个所述盖板分别设置在两个所述开口处。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池单体还包括第一集流盘、第二集流盘及极柱组件；
[0016]所述第一集流盘电连接在其中一个所述盖板与所述电芯组件之间，所述第二集流
盘绝缘设置在其中另一个所述盖板朝向所述电芯组件一侧，并与所述电芯组件电连接；所述极柱组件绝缘设置在靠近所述第二集流盘的所述盖板上，并与所述第二集流盘电连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述电池单体还包括导电弹性件，所述导电弹性件抵接在所述第一集流盘与对应的所述盖板之间，用于提供使得所述第一集流盘具有朝向所述电芯组件的运动趋势的预紧力。
[0018]在其中一个实施例中，所述导电弹性件为波形弹簧片。
[0019]一种电池，包括如上任一实施例中所述的电池单体。
[0020]一种用电设备，包括如上任一实施例中所述的电池单体或如上任一实施例中所述的电池。
[0021]上述电池单体、电池及用电设备，在实际生产过程中，首先，将电芯组件由开口置于壳体内。然后在壳体具有开口的端部成型环形凸台。然后，将盖板支撑设置在该环形凸台上。再然后，对壳体的环形焊接区进行翻转，使其与盖板背离环形凸台的一侧相贴合，并对相互贴合的环形焊接区与盖板进行穿透焊。与现有技术中将盖板的周侧边缘与壳体开口端的端面搭接并进行焊接相比，本申请中盖板限位在壳体的环形凸台与环形焊接区之间，即环形凸台支撑设置在盖板的一侧，环形凸台与盖板的相对的另一侧贴合，并采用穿透焊将壳体的焊接区与盖板进行焊接，因此即使是壳体减薄也不会影响壳体与盖板之间的焊接质量，避免出现爆点、焊漏等焊接缺陷，大大提高了电池单体的良品率。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例中电池单体的分解结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池单体的主视图；
[0024]图3为图2所示的电池单体的剖视图；
[0025]图4为图3所示的电池单体的极柱组件处的局部放大图；
[0026]图5为图4所示的电池单体在A处的局部放大图；
[0027]图6为本技术另一实施例中电池单体的剖视图；
[0028]图7为图6所示的电池单体的极柱组件处的局部放大图；
[0029]图8为图7所示的电池单体的B处的局部放大图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)的至少一端具有开口(12)，所述壳体(10)的内壁向所述壳体(10)内部凸出形成环形凸台(11)，所述环形凸台(11)位于所述壳体(10)具有所述开口(12)的一端；电芯组件(20)，容置于所述壳体(10)内，且位于所述环形凸台(11)背离所述开口(12)的一侧；及盖板(30)，支撑设置在所述环形凸台(11)朝向所述开口(12)的一侧；其中，所述壳体(10)还具围绕所述开口(12)布设的环形焊接区(14)，所述环形焊接区(14)与所述盖板(30)背离所述环形凸台(11)的一侧贴合并进行穿透焊。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(10)由外侧向内侧凸出，以在所述壳体(10)的外侧形成环形凹槽(13)，并在所述壳体(10)的内侧形成所述环形凸台(11)。3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(10)位于所述盖板(30)背离所述电芯组件(20)的一侧的部分向所述壳体(10)内侧翻边形成所述环形焊接区(14)。4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述盖板(30)的周侧边缘向背离所述环形凸台(11)的一侧凸出形成环形凸起(31)；所述环形焊接区(14)包括第一子环形区(141)和第二子环形区(142)，所述第一子环形区(141)贴合在所述环形凸起(31)背离所述环形凸台(11)的一侧表面上，所述第二子环形区(142)贴合在所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑盼斌，张亚儒，刘江伊，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：