外壳组件及电池制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了一种外壳组件及电池，外壳组件包括：盖板本体或者壳体本体，盖板本体或者壳体本体上形成有第一位面与第二位面；第一位面与第二位面相平行，且沿垂直于盖板本体或者壳体本体所在平面，第一位面与第二位面错位设置；防爆痕，成型于第一位面与第二位面的连接处；且满足：

【技术实现步骤摘要】
外壳组件及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种外壳组件及电池
。

技术介绍

[0002]电池盖板上往往设置有防爆阀，现有技术中，有一些防爆阀采用
V
型刻痕形式，刻痕形式的防爆阀通常和盖板一体冲压成型
。
然而，
V
型刻痕在冲压时，物料的流动和挤压可能导致外层的镀镍层脱落，存在腐蚀风险，且
V
型刻痕在冲压后存在复位倾向，产品一致性较难控制
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种外壳组件及电池，以解决
V
型刻痕存在腐蚀风险且产品一致性较难控制的问题
。
[0004]第一方面，本专利技术提供了一种外壳组件，包括：盖板本体或者壳体本体，盖板本体或者壳体本体上形成有第一位面与第二位面；第一位面与第二位面相平行，且沿垂直于盖板本体或者壳体本体所在平面，第一位面与第二位面错位设置；防爆痕，成型于第一位面与第二位面的连接处；且满足：
D
＜
H1
，和
/
或
D
＜
H2
，其中，
D
为防爆痕在第一位面与第二位面之间的最小截面尺寸，
H1
为第一位面在垂直于盖板本体或者壳体本体的截面的最大截面尺寸，
H2
为第二位面在垂直于盖板本体或者壳体本体的截面的最大截面尺寸
。
[0005]有益效果：本专利技术提供的外壳组件，通过采用第一位面与第二位面错层设置的形式，以便在交汇处形成防爆痕，使得成型后的防爆阀一致性更高，避免了现有技术中冲压形成
V
型刻痕后，物料的流动和挤压可能导致外层的镀镍层脱落的情况发生，降低腐蚀风险，提高电池安全性能
。
并且错层形成的第一位面与第二位面在冲压后不存在复位倾向，使得产品一致性能够得到保证，产品精度更高
。
[0006]在一种可选的实施方式中，第一位面与第二位面一体成型
。
[0007]有益效果：通过采用一体成型，从而简化第一位面与第二位面的成型过程，避免两者相互连接或组装而造成的加工误差
。
[0008]在一种可选的实施方式中，第一位面与第二位面一体冲压成型
。
[0009]有益效果：通过采用一体冲压成型，从而在第一位面与第二位面的成型过程中，能够由一整块板材进行加工，直接冲压得到错层，进而形成防爆痕，使得成型过程更加简便
。
并且可以通过合理调整冲压尺寸，改变防爆痕的厚度，以便根据需要设置电池在热失控时的爆开力度
。
[0010]在一种可选的实施方式中，沿平行于盖板本体的方向，第一位面朝向第二位面的端面形成第一冲压面，第二位面朝向第一位面的端面形成第二冲压面；第一冲压面与第二位面的上表面之间形成夹角
m
，且满足
m≥90
°
；
第二冲压面与第一位面的下表面之间形成夹角
n
，且满足
n≥90
°
。
[0011]有益效果：通过设置第一冲压面与第二位面的上表面之间形成夹角
m≥90
°
，并设置第二冲压面与第一位面的下表面之间形成夹角
n≥90
°
，一方面能够使第一位面与第二位面的成型更加容易，避免冲压过程造成干涉，另一方面能够在防爆痕受到内部压力时，更加顺畅的爆开，避免断裂后的第一位面与第二位面发生干涉，避免阻碍防爆痕的正常开启
。
[0012]在一种可选的实施方式中，外壳组件还包括：壳体，壳体其中一侧形成开口，盖板本体适于封闭开口并与壳体密封连接；壳体朝向盖板本体的端面形成有壳体配合面，盖板本体对应壳体配合面形成有盖板配合面，壳体配合面与盖板配合面搭接连接
。
[0013]有益效果：壳体配合面与盖板配合面搭接连接，从而在将盖板本体盖设在壳体的开口处之后，能够形成良好接触，方便后续对盖板本体与壳体进行密封连接
。
盖板本体与壳体形成密闭容器，极组置于其内，极组适于储存和释放电量，盖板本体能够将极组的电流引出到外部
。
[0014]在一种可选的实施方式中，壳体内表面与壳体配合面交界处倾斜设置有壳体导向面，盖板本体的底面与盖板配合面之间倾斜设置有盖板导向面；盖板导向面与壳体导向面斜度相匹配，壳体导向面适于引导盖板导向面移动，以引导盖板本体盖合在壳体的开口处
。
[0015]有益效果：本专利技术提供的外壳组件，通过设置斜度相匹配的盖板导向面与壳体导向面，从而在盖板本体盖合在壳体的开口处时，能够借由壳体导向面与盖板导向面的配合，更轻易的将盖板本体引导到预设的安装位置，起到导向和定位双重作用，降低装配难度，使盖板本体与壳体的配合不需借助外界的设备亦能实现精定位，提高了生产效率和产品良率
。
[0016]在一种可选的实施方式中，盖板导向面的中轴线与壳体导向面的中轴线相重合
。
[0017]有益效果：通过设置盖板导向面的中轴线与壳体导向面的中轴线相重合，从而保证壳体导向面与盖板导向面在装配完成后，能够使盖板本体与壳体中心对称，起到精确定位的作用
。
[0018]在一种可选的实施方式中，壳体配合面与盖板配合面激光焊接连接
。
[0019]有益效果：通过使壳体配合面与盖板配合面在接触后形成零间隙配合，从而方便进行激光焊接连接，使盖板本体与壳体形成密封
。
[0020]在一种可选的实施方式中，盖板本体上还开设有注液孔
。
[0021]第二方面，本专利技术还提供了一种电池，包括外壳组件，外壳组件内设置有极组
。
[0022]因为电池包括外壳组件，具有与外壳组件相同的效果，在此不再赘述
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本专利技术电池的示意图；
图2为本专利技术电池的截面示意图；图3为图2中
A
处放大图；图4为图2中
B
处放大图；图5为本专利技术盖板与壳体的分离状态示意图；图6为本专利技术盖板的截面图；图7为本专利技术盖板的立体示意图
。
[0025]附图标记说明：
1、
盖板本体；
2、
壳体；
3、
极组；
11、
第一位面；
12、
第二位面；
13、
防爆痕；
14、
盖板导向面；
15、
盖板配合面；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种外壳组件，其特征在于，包括：盖板本体或者壳体本体，所述盖板本体或者壳体本体上形成有第一位面与第二位面；所述第一位面与所述第二位面相平行，且沿垂直于所述盖板本体或者壳体本体所在平面，所述第一位面与所述第二位面错位设置；防爆痕，成型于所述第一位面与所述第二位面的连接处；且满足：
D
＜
H1
，和
/
或
D
＜
H2
，其中，
D
为所述防爆痕在所述第一位面与所述第二位面之间的最小截面尺寸，
H1
为所述第一位面在垂直于所述盖板本体或者壳体本体的截面的最大截面尺寸，
H2
为所述第二位面在垂直于所述盖板本体或者壳体本体的截面的最大截面尺寸
。2.
根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述第一位面与所述第二位面一体成型
。3.
根据权利要求2所述的外壳组件，其特征在于，所述第一位面与所述第二位面一体冲压成型
。4.
根据权利要求3所述的外壳组件，其特征在于，沿平行于盖板本体的方向，所述第一位面朝向所述第二位面的端面形成第一冲压面，所述第二位面朝向所述第一位面的端面形成第二冲压面；所述第一冲压面与所述第二位面的上表面之间形成夹角
m
，且满足
m≥90
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃，候占瑞，蒋振，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：