隔膜泵及皂液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵及皂液机，隔膜泵包括底盖、泵座、隔膜和驱动件，底盖设置有进液口和进气口。泵座连接于底盖背离进液口的一侧，泵座与底盖之间形成互不连通的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，泵座设置有出液口和出气口。隔膜设置有1个第一杯囊和3个第二杯囊，第一杯囊与泵座之间形成第一抽吸腔，并连通进液通道和出液通道，第二杯囊与泵座之间形成第二抽吸腔，并连通进气通道和出气通道，第一杯囊和第二杯囊的大小规格相同，且第一杯囊和3个第二杯囊绕隔膜的中点呈周向布置。驱动件包括偏心轮，偏心轮通过摇摆架连接于隔膜，用于驱动隔膜并使第一杯囊和第二杯囊发生弹性形变，以改变第一抽吸腔和第二抽吸腔的容积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵及皂液机


[0001]本技术涉及流体输送
，特别涉及一种隔膜泵及皂液机。

技术介绍

[0002]隔膜泵作为一种新型流体输送机械，在国内正被逐步推广应用。相关技术中，皂液机通过隔膜泵，输送单一气体或液体，使隔膜与大气的连通实现气体和液体的混合，但现有的混合效果差，无法满足生产质量的需求和用户的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种隔膜泵，能够提升气体和液体的混合效果。
[0004]本技术还提出一种具有上述隔膜泵的皂液机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的隔膜泵，包括底盖、泵座、隔膜和驱动件，所述隔膜设置有进液口和进气口。所述泵座连接于所述底盖背离所述进液口的一侧，所述泵座与所述底盖之间形成互不连通的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，所述进液口连通所述进液腔，所述进气口连通所述进气腔，所述泵座设置有出液口和出气口，所述出液口连通所述出液腔，所述出气口连通所述出气腔。所述隔膜连接于所述泵座背离所述底盖的一侧，所述隔膜设置有1个第一杯囊和3个第二杯囊，所述第一杯囊与所述泵座之间形成第一抽吸腔，所述第一抽吸腔通过进液通道与所述进液腔连通，并通过出液通道与所述出液腔连通，所述第二杯囊与所述泵座之间形成第二抽吸腔，所述第二抽吸腔通过进气通道与所述进气腔连通，并通过出气通道与所述出气腔连通，所述第一杯囊和所述第二杯囊的大小规格相同，所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积相等，所述第一杯囊和3个所述第二杯囊绕所述隔膜的中点呈周向布置。所述驱动件的输出端设置有偏心轮和摇摆架，所述摇摆架连接于所述偏心轮，所述隔膜连接于所述摇摆架，用于驱动所述隔膜并使所述第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，以改变所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积。
[0006]根据本技术实施例的隔膜泵，至少具有如下有益效果：膈膜泵工作时，在驱动件的驱动下，驱动隔膜并使第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，从而在第一抽吸腔和第二抽吸腔内交替形成负压环境和高压环境，当第一抽吸腔内为负压环境时，液体从进液口依次经过进液腔、进液通道而进入第一抽吸腔；当第一抽吸腔内为高压环境时，液体从第一抽吸腔依次经过出液通道、出液腔而从出液口排出；当第二抽吸腔内为负压环境时，空气从进气口依次经过进气腔、进气通道而进入第二抽吸腔；当第二抽吸腔内为高压环境时，空气从第一抽吸腔依次经过出气通道、出气腔而从出气口排出，从出液口排出的液体与从出气口排出的空气汇流至外部发泡器，从而实现气液混合，由于第一杯囊和第二杯囊的大小规格相同，第一杯囊和3个第二杯囊绕隔膜的中点呈周向均匀布置，驱动件每驱动隔膜转一圈，有1个第一杯囊和3个第二杯囊压缩做功，其理论容积比为1:3，而实际通过进液通道限流让泡沫更蓬松绵密，气体与液体的比例更高达12:1甚至更高，能够使得气体和液体的混
合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述进液通道设置有单向阀，所述单向阀具有依次相连的封闭部、杆部和限位部，所述封闭部位于靠近隔膜一侧，所述限位部伸入所述进液腔，所述泵座设置有让位槽，以容置所述封闭部，所述封闭部紧贴所述让位槽的底面。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述隔膜与所述泵座之间设置有第一密封片，所述第一密封片设置有多个分别连通所述出液通道、所述进气通道、所述出气通道的第一通孔，多个所述第一通孔均设置有单向阀片，所述第一密封片还设置有让位孔，用以容置所述封闭部。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括第二密封片，所述第二密封片位于所述第一密封片与所述隔膜之间，所述第二密封片设置有多个分别对应所述进液通道、所述出液通道、所述进气通道和所述出气通道的第二通孔。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二密封片设置有定位柱，所述泵座设置有插槽，所述定位柱插接于所述插槽，所述隔膜的周缘、所述第一密封片的周缘均设置有对应的定位槽，所述定位槽为U型槽，用以辅助安装所述隔膜和所述第一密封片。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述摇摆架包括呈伞状弯弧的固定板以及用于连接所述驱动件的安装部，所述安装部位于所述固定板的中心，所述固定板包括呈十字形布置的1个短部和3个长部，所述短部设置有用于固定所述第一杯囊的第一固定孔，所述长部设置有用于固定所述第二杯囊的第二固定孔。
[0012]根据本技术的第二方面实施例的皂液机，包括以上任一项所述的隔膜泵。
[0013]根据本技术实施例的皂液机，至少具有如下有益效果：将隔膜泵应用于肥皂机，隔膜泵的第一杯囊和第二杯囊的大小规格相同，第一杯囊和3个第二杯囊绕隔膜的中点呈周向均匀布置，驱动件每驱动隔膜转一圈，有1个第一杯囊和3个第二杯囊压缩做功，其理论容积比为1:3，而实际通过进液通道限流让泡沫更蓬松绵密，气体与液体的比例更高达12:1甚至更高，能够使得气体和液体的混合时的效果更好，从而产生更加绵密的泡沫，有利于提高用户的使用体验。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例的隔膜泵的分解结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的隔膜泵的底盖的示意图；
[0018]图3为本技术实施例的隔膜泵的隔膜的示意图；
[0019]图4为本技术实施例的隔膜泵的隔膜的另一视角的示意图；
[0020]图5为本技术实施例的隔膜泵的隔膜和泵座之间的分解结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例的隔膜泵的摇摆架的示意图；
[0022]图7为本技术实施例的隔膜泵的单向阀的示意图。
[0023]附图标记：底盖100；进液腔101；出液腔102；进气腔103；出气腔104；进液口110；进气口120；泵座200；出液口210；出气口220；让位槽201；插槽202；隔膜300；定位槽301；第一
杯囊310；第二杯囊320；摇摆架400；固定板410；短部411；长部412；第一固定孔413；第二固定孔414；安装部420；驱动件500；偏心轮501；第一密封片600；第一通孔601；让位孔602；单向阀片603；第二密封片700；第二通孔701；进气孔701a；出气孔701b；进液孔701c；出液孔701d；定位柱710；单向阀800；封闭部810；杆部820；限位部830。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：底盖，设置有进液口和进气口；泵座，连接于所述底盖背离所述进液口的一侧，所述泵座与所述底盖之间形成互不连通的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，所述进液口连通所述进液腔，所述进气口连通所述进气腔，所述泵座设置有出液口和出气口，所述出液口连通所述出液腔，所述出气口连通所述出气腔；隔膜，连接于所述泵座背离所述底盖的一侧，所述隔膜设置有1个第一杯囊和3个第二杯囊，所述第一杯囊与所述泵座之间形成第一抽吸腔，所述第一抽吸腔通过进液通道与所述进液腔连通，并通过出液通道与所述出液腔连通，所述第二杯囊与所述泵座之间形成第二抽吸腔，所述第二抽吸腔通过进气通道与所述进气腔连通，并通过出气通道与所述出气腔连通，所述第一杯囊和所述第二杯囊的大小规格相同，所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积相等，所述第一杯囊和3个所述第二杯囊绕所述隔膜的中点呈周向布置；驱动件，所述驱动件的输出端设置有偏心轮和摇摆架，所述摇摆架连接于所述偏心轮，所述隔膜连接于所述摇摆架，用于驱动所述隔膜并使所述第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，以改变所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积。2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述进液通道设置有单向阀，所述单向阀具有依次相连的封闭部、杆部和限位部，所述封闭部位于靠近隔膜一侧，所述限位部伸入所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓彦，
申请(专利权)人：江门市君顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：