新型隔膜泵及皂液器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型隔膜泵及皂液器，其中，新型隔膜泵包括：驱动部；调节部，包括摇摆架和隔膜，摇摆架与驱动部连接，驱动部驱动摇摆架上下摆动，隔膜设置于摇摆架远离驱动部的一侧，隔膜设有第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊的容积不同，摇摆架设有与第一气囊和第二气囊相适配的连接孔，连接孔与摇摆架摆动中心之间的距离相等，第一气囊和第二气囊穿设于连接孔，使摇摆架和隔膜连接；接口部，包括接口座和阀门，接口座设有进液通道、出液通道、进气通道和出气通道，第一气囊与进液通道、出液通道连通，第二气囊与进气通道、出气通道连通，阀门设置于接口座和隔膜之间，阀门用于控制液体和气体在接口座与隔膜之间的流动。于控制液体和气体在接口座与隔膜之间的流动。于控制液体和气体在接口座与隔膜之间的流动。

【技术实现步骤摘要】
新型隔膜泵及皂液器


[0001]本技术涉及流体输送
，特别涉及一种新型隔膜泵及皂液器。

技术介绍

[0002]目前，隔膜泵作为一种新型流体输送机械，在国内正被逐步推广应用。皂液器通过设置有隔膜泵，从而能够实现皂液的自动输出。然而，现有的隔膜泵，多用于输送单一气体或液体，通过隔膜与大气的连通实现气体和液体的混合，但其混合效果差，不能满足用户使用需求，影响用户使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种新型隔膜泵，能够提高液体和气体的混合效果，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
[0004]本技术还提出一种皂液器，能够提高皂液和气体的混合效果，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
[0005]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，包括:驱动部；调节部，包括摇摆架和隔膜，所述摇摆架与所述驱动部连接，所述驱动部驱动所述摇摆架上下摆动，所述隔膜设置于所述摇摆架远离所述驱动部的一侧，所述隔膜设置有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和所述第二气囊的容积不同，所述摇摆架设置有与所述第一气囊和所述第二气囊相适配的连接孔，所述连接孔与所述摇摆架摆动中心之间的距离相等，所述第一气囊和所述第二气囊穿设于所述连接孔，使所述摇摆架和所述隔膜连接；接口部，包括接口座和阀门，所述接口座设置有进液通道、出液通道、进气通道和出气通道，所述第一气囊与所述进液通道、所述出液通道连通，所述第二气囊与所述进气通道、所述出气通道连通，所述阀门设置于所述接口座和所述隔膜之间，所述阀门用于控制液体和气体在所述接口座与所述隔膜之间的流动。
[0006]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，至少具有如下有益效果：使用时，将出液通道和出气通道连接至外部发泡器，驱动部驱动摇摆架上下摆动，摇摆架摆动时会压迫第一气囊和第二气囊，使第一气囊和第二气囊内的压强发生变化，从而打开或关闭阀门，以控制液体和气体在接口座与隔膜之间的流动。具体地，当摇摆架摆动，使第一气囊或第二气囊由压迫状态变为自然状态时，第一气囊或第二气囊内的压强小于外部压强，此时与进液通道、进气通道相适配的阀门打开，而与出液通道、出气通道相适配的阀门关闭，则液体可从进液通道进入第一气囊，气体可从进气通道进入第二气囊；当摇摆架摆动，使第一气囊或第二气囊由自然状态变为压迫状态时，第一气囊或第二气囊内的压强大于外部压强，此时与进液通道、进气通道相适配的阀门关闭，而与出液通道、出气通道相适配的阀门打开，则液体可从第一气囊流到出液通道，气体可从第二气囊流到出气通道，最后流至外部发泡器混合，从而实现气液混合，以产生丰富绵密的泡沫。本技术实施例所述的新
型隔膜泵，能够提高液体和气体的混合效果，使形成的泡沫更好更细腻，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
[0007]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述阀门包括阀体和阀片，所述阀体设置有进液孔、出液孔、进气孔和出气孔，所述进液孔与所述进液通道、所述第一气囊连通，所述出液孔与所述第一气囊、所述出液通道连通，所述进气孔与所述进气通道、所述第二气囊连通，所述出气孔与第二气囊、所述出气通道连通，所述阀片设置于所述阀体靠近所述接口座的一侧，所述阀片用于控制所述进液孔、所述出液孔、所述进气孔和所述出气孔的开合。
[0008]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述阀片包括底板和弹片，所述弹片和所述底板一体成型设置，所述底板分别设置有与所述进液孔、所述出液孔、所述进气孔和所述出气孔相适配的通孔，所述弹片设置于所述通孔内，且所述弹片可朝一侧摆动。
[0009]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片与所述进液通道、所述进气通道相适配，所述第二弹片与所述出液通道、所述出气通道相适配。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述第一弹片远离所述隔膜的一侧与所述底板齐平，所述第一弹片的另一侧凹陷于所述底板，所述第二弹片靠近所述隔膜的一侧与所述底板齐平，所述第二弹片的另一侧凹陷于所述底板。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述驱动部包括安装座、电机和偏心轮，所述电机设置于所述安装座，所述电机与所述偏心轮连接，所述摇摆架和所述偏心轮通过传动轴连接。
[0012]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述偏心轮设置有钢珠，所述传动轴与所述钢珠抵接。
[0013]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述调节部还包括隔膜固定座，所述隔膜设置于所述隔膜固定座，所述隔膜固定座设置有与所述第一气囊和所述第二气囊相适配的固定孔，所述第一气囊和所述第二气囊穿设于所述固定孔。
[0014]根据本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，所述接口座包括底座和上盖，所述底座和所述上盖限定形成有液腔和气腔，所述液腔分别与所述进液通道、所述出液通道连通，所述气腔分别与所述进气通道、所述出气通道连通，所述液腔设置有走液孔，所述气腔设置有走气孔，所述走液孔与所述第一气囊相适配，所述走气孔与所述第二气囊相适配。
[0015]根据本技术第二方面实施例所述的皂液器，包括如本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵。
[0016]根据本技术第二方面实施例所述的皂液器，至少具有如下有益效果：通过在皂液器中设置有本技术第一方面实施例所述的新型隔膜泵，且出液通道和出气通道连接至外部发泡器。使用时，驱动部驱动摇摆架上下摆动，摇摆架摆动时会压迫第一气囊和第二气囊，使第一气囊和第二气囊内的压强发生变化，从而打开或关闭阀门，以控制皂液和气体在接口座与隔膜之间的流动，从而将皂液器内的皂液泵出。具体地，当摇摆架摆动，使第一气囊或第二气囊由压迫状态变为自然状态时，第一气囊或第二气囊内的压强小于外部压
强，此时与进液通道、进气通道相适配的阀门打开，而与出液通道、出气通道相适配的阀门关闭，则皂液可从进液通道进入第一气囊，气体可从进气通道进入第二气囊；当摇摆架摆动，使第一气囊或第二气囊由自然状态变为压迫状态时，第一气囊或第二气囊内的压强大于外部压强，此时与进液通道、进气通道相适配的阀门关闭，而与出液通道、出气通道相适配的阀门打开，则皂液从第一气囊流到出液通道，气体从第二气囊流到出气通道，最后流至外部发泡器混合，从而实现气液混合，以产生丰富绵密的泡沫。本技术实施例所述的皂液器，能够提高液体和气体的混合效果，使形成的泡沫更好更细腻，满足用户使用需求，提高用户使用体验。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术第一方面实施例的新型隔膜泵的结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型隔膜泵，其特征在于，包括：驱动部；调节部，包括摇摆架和隔膜，所述摇摆架与所述驱动部连接，所述驱动部驱动所述摇摆架上下摆动，所述隔膜设置于所述摇摆架远离所述驱动部的一侧，所述隔膜设置有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和所述第二气囊的容积不同，所述摇摆架设置有与所述第一气囊和所述第二气囊相适配的连接孔，所述连接孔与所述摇摆架摆动中心之间的距离相等，所述第一气囊和所述第二气囊穿设于所述连接孔，使所述摇摆架和所述隔膜连接；接口部，包括接口座和阀门，所述接口座设置有进液通道、出液通道、进气通道和出气通道，所述第一气囊与所述进液通道、所述出液通道连通，所述第二气囊与所述进气通道、所述出气通道连通，所述阀门设置于所述接口座和所述隔膜之间，所述阀门用于控制液体和气体在所述接口座与所述隔膜之间的流动。2.根据权利要求1所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述阀门包括阀体和阀片，所述阀体设置有进液孔、出液孔、进气孔和出气孔，所述进液孔与所述进液通道、所述第一气囊连通，所述出液孔与所述第一气囊、所述出液通道连通，所述进气孔与所述进气通道、所述第二气囊连通，所述出气孔与第二气囊、所述出气通道连通，所述阀片设置于所述阀体上，所述阀片用于控制所述进液孔、所述出液孔、所述进气孔和所述出气孔的开合。3.根据权利要求2所述的新型隔膜泵，其特征在于，所述阀片包括底板和弹片，所述弹片和所述底板一体成型设置，所述底板分别设置有与所述进液孔、所述出液孔、所述进气孔和所述出气孔相适配的通孔，所述弹片设置于所述通孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振坤，
申请(专利权)人：江门市君顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：