膈膜泵及皂液机制造技术

本实用新型专利技术公开了膈膜泵及皂液机，膈膜泵包括底盖、泵座、膈膜和驱动组件，底盖设有进液口和进气口，泵座设有出液口和出气口，泵座与底盖之间形成有相分隔的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，进液口与进液腔连通，进气口与进气腔连通，出液口与出液腔连通，出气口与出气腔连通，膈膜设有第一杯囊和第二杯囊，第一杯囊与泵座之间形成有第一抽吸腔，第二杯囊与泵座之间形成有第二抽吸腔，该膈膜泵能够实现气液混合以产生丰富绵密的泡沫，提高用户的使用体验，而且由于进液通道、出液通道、进气通道和出气通道均设置有单向阀，使得膈膜泵的密封性更好，有利于减少液体的回流，提高膈膜泵的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
膈膜泵及皂液机


[0001]本技术涉及流体输送设备
，特别涉及一种膈膜泵及皂液机。

技术介绍

[0002]相关技术中，膈膜泵作为一种新型流体输送机械，在国内正被逐步推广应用。皂液器通过设置有膈膜泵，从而能够实现皂液的自动输出。然而，现有的膈膜泵，多用于输送单一气体或液体，通过隔膜与大气的连通实现气体和液体的混合，但其混合效果差，不能满足用户使用需求，而且容易产生液体回流，影响用户使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种气液混合效果好、液体回流少的膈膜泵。
[0004]本技术还提供一种具有上述膈膜泵的皂液机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的膈膜泵，包括：
[0006]底盖，设有进液口和进气口；
[0007]泵座，连接于所述底盖的一端，设有出液口和出气口，所述泵座与所述底盖之间形成有相分隔的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，所述进液口与所述进液腔连通，所述进气口与所述进气腔连通，所述出液口与所述出液腔连通，所述出气口与所述出气腔连通；
[0008]膈膜，连接于所述泵座背离所述底盖的一端，设有第一杯囊和第二杯囊，所述第一杯囊与所述泵座之间形成有第一抽吸腔，所述第二杯囊与所述泵座之间形成有第二抽吸腔，所述第一抽吸腔通过进液通道与所述进液腔连通，并通过出液通道与所述出液腔连通，所述第二抽吸腔通过进气通道与所述进气腔连通，并通过出气通道与所述出气腔连通；
[0009]驱动组件，用于驱使所述第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，以改变所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积；
[0010]其中，所述进液通道设有能够朝向所述第一抽吸腔导通的第一单向阀，所述出液通道设置有能够朝向所述出液腔导通的第二单向阀，所述进气通道设有能够朝向所述第二抽吸腔导通的第三单向阀，所述出气通道设有能够朝向所述出气腔导通的第四单向阀。
[0011]根据本技术第一方面实施例的膈膜泵，至少具有如下有益效果：
[0012]膈膜泵工作时，在驱动组件的驱动下，第一抽吸腔和第二抽吸腔内均交替形成负压环境和高压环境，第一抽吸腔内为负压环境时，液体从进液口依次经过进液腔、进液通道而进入第一抽吸腔，第一抽吸腔内为高压环境时，液体从第一抽吸腔依次经过出液通道、出液腔而从出液口排出，第二抽吸腔内为负压环境时，空气从进气口依次经过进气腔、进气通道而进入第二抽吸腔，第二抽吸腔内为高压环境时，空气从第一抽吸腔依次经过出气通道、出气腔而从出气口排出，从出液口排出的液体与从出气口排出的空气汇流至外部发泡器，从而实现气液混合，以产生丰富绵密的泡沫，提高用户的使用体验，而且由于进液通道、出液通道、进气通道和出气通道均设置有单向阀，使得膈膜泵的密封性更好，有利于减少液体
的回流，提高膈膜泵的工作效率。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一单向阀包括第一杆部、第一限位部和第一封闭部，所述泵座设有第一穿孔，所述第一杆部滑动穿设于所述第一穿孔，所述第一限位部卡设于所述第一穿孔朝向所述进液腔的一端，所述第一封闭部卡设于所述第一穿孔朝向所述第一抽吸腔的一端并罩设于所述进液通道的外侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述进液通道设置有多个，多个所述进液通道间隔绕设于所述第一穿孔的外周。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一封闭部呈伞状，以覆盖所有的进液通道。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一限位部设有球体，所述球体的外径大于所述第一穿孔的内径。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二单向阀、所述第三单向阀、所述第四单向阀均与所述第一单向阀的结构相同。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括电机、偏心轮和摇摆架，所述电机的输出轴通过所述偏心轮连接于所述摇摆架。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述摇摆架包括连接部和多个安装部，所述连接部与所述偏心轮连接，多个所述安装部与所述第一杯囊和所述第二杯囊一一连接。
[0020]根据本技术的一些实施例，多个所述安装部对称设置于所述连接部的外周。
[0021]根据本技术第二方面实施例的皂液机，包括本技术第一方面实施例的膈膜泵。
[0022]根据本技术第二方面实施例的皂液机，至少具有如下有益效果：
[0023]皂液机通过设置有上述的膈膜泵，膈膜泵工作时，在驱动组件的驱动下，第一抽吸腔和第二抽吸腔内均交替形成负压环境和高压环境，第一抽吸腔内为负压环境时，液体从进液口依次经过进液腔、进液通道而进入第一抽吸腔，第一抽吸腔内为高压环境时，液体从第一抽吸腔依次经过出液通道、出液腔而从出液口排出，第二抽吸腔内为负压环境时，空气从进气口依次经过进气腔、进气通道而进入第二抽吸腔，第二抽吸腔内为高压环境时，空气从第一抽吸腔依次经过出气通道、出气腔而从出气口排出，从出液口排出的液体与从出气口排出的空气汇流至外部发泡器，从而实现气液混合，以产生丰富绵密的泡沫，而且由于进液通道、出液通道、进气通道和出气通道均设置有单向阀，使得膈膜泵的密封性更好，有利于减少液体的回流，提高膈膜泵的工作效率，使得皂液机的运行更稳定。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本技术一些实施例的膈膜泵的立体结构图；
[0027]图2为本技术一些实施例的膈膜泵的分解结构图；
[0028]图3为本技术一些实施例的泵座与膈膜的分解结构图；
[0029]图4为本技术一些实施例的泵座与膈膜的剖视结构图；
[0030]图5为本技术一些实施例的底盖的结构图；
[0031]图6为本技术一些实施例的第一单向阀的结构图；
[0032]图7为本技术一些实施例的摇摆架的结构图。
[0033]附图标号如下：
[0034]底盖100；进液口110；进气口120；进液腔130；出液腔140；进气腔150；出气腔160；
[0035]泵座200；出液口210；出气口220；第一抽吸腔230；进液通道231；第一穿孔232；出液通道233；第二抽吸腔240；进气通道241；出气通道242；第一单向阀250；第一杆部251；第一封闭部252；第一限位部253；第二单向阀260；第三单向阀270；第四单向阀280；
[0036]膈膜300；第一杯囊310；第二杯囊320；
[0037]驱动组件400；电机410；偏心轮420；摇摆架430；连接部431；安装部432；
[0038]盖体500。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膈膜泵，其特征在于，包括：底盖，设有进液口和进气口；泵座，连接于所述底盖的一端，设有出液口和出气口，所述泵座与所述底盖之间形成有相分隔的进液腔、进气腔、出液腔和出气腔，所述进液口与所述进液腔连通，所述进气口与所述进气腔连通，所述出液口与所述出液腔连通，所述出气口与所述出气腔连通；膈膜，连接于所述泵座背离所述底盖的一端，设有第一杯囊和第二杯囊，所述第一杯囊与所述泵座之间形成有第一抽吸腔，所述第二杯囊与所述泵座之间形成有第二抽吸腔，所述第一抽吸腔通过进液通道与所述进液腔连通，并通过出液通道与所述出液腔连通，所述第二抽吸腔通过进气通道与所述进气腔连通，并通过出气通道与所述出气腔连通；驱动组件，用于驱使所述第一杯囊和所述第二杯囊发生弹性形变，以改变所述第一抽吸腔和所述第二抽吸腔的容积；其中，所述进液通道设有能够朝向所述第一抽吸腔导通的第一单向阀，所述出液通道设置有能够朝向所述出液腔导通的第二单向阀，所述进气通道设有能够朝向所述第二抽吸腔导通的第三单向阀，所述出气通道设有能够朝向所述出气腔导通的第四单向阀。2.根据权利要求1所述的膈膜泵，其特征在于，所述第一单向阀包括第一杆部、第一限位部和第一封闭部，所述泵座设有第一穿孔，所述第一杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓彦，
申请(专利权)人：江门市君顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：