一种激光切割机用喷嘴的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光切割机用喷嘴的夹具，包括回转油缸、同步带轮、主轴本体以及弹簧夹头，主轴本体内设置有中空连杆，主轴本体的前端设置有支撑机构，支撑机构包括执行气缸、换向杆以及支撑头，执行气缸固定连接在主轴本体的外壁处，换向杆的一端固定连接在执行气缸的活塞杆的前端，换向杆的另一端垂直延伸向弹簧夹头的中心轴线一侧，支撑头设置在换向杆朝向弹簧夹头的侧壁处，且支撑头的中心轴线与弹簧夹头的中心轴线重合。支撑机构对喷嘴的前端进行支撑，弹簧夹头对喷嘴的后端进行支撑，如此能够对喷嘴进行稳定夹持，使得喷嘴不易在加工过程中出现晃动的情况。易在加工过程中出现晃动的情况。易在加工过程中出现晃动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用喷嘴的夹具


[0001]本技术涉及夹具，特别地，涉及一种激光切割机用喷嘴的夹具。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN216325132U的中国专利公开了一种主轴，包括回转油缸、同步带轮、主轴本体以及弹簧夹头，所述主轴本体内设置有中空连杆，所述中空连杆的前端与弹簧夹头相连接，所述中空连杆的后端与所述回转油缸的活塞杆连接。
[0003]在需要对激光切割机用喷嘴的外壁进行切削加工时，需要将喷嘴放入到弹簧夹头中，通过弹簧夹头将喷嘴夹紧，接着通过同步带轮带动喷嘴转动，之后控制刀具靠近喷嘴，对喷嘴的外壁进行切削加工。
[0004]不过，在使用上述主轴夹持待加工的喷嘴时，由于喷嘴的与弹簧夹头之间的接触面积较小，所以在使用刀具对喷嘴进行切削加工时，喷嘴容易出现晃动的情况，对喷嘴的加工精度造成较大影响。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种激光切割机用喷嘴的夹具，其具有能够将喷嘴稳定夹持，使得喷嘴不易在加工过程中出现晃动的优势。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种激光切割机用喷嘴的夹具，包括回转油缸、同步带轮、主轴本体以及弹簧夹头，所述主轴本体内设置有中空连杆，所述中空连杆的前端连接所述弹簧夹头，所述中空连杆的后端连接所述回转油缸的活塞杆连接，所述主轴本体的前端设置有支撑机构，所述支撑机构用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑，所述支撑机构包括执行气缸、换向杆以及支撑头，所述执行气缸的缸体固定连接在所述主轴本体的外壁处，所述执行气缸的活塞杆贯穿设置在所述执行气缸的缸体的前侧，且所述执行气缸的活塞杆沿着所述主轴本体的轴向延伸，所述换向杆的一端固定连接在所述执行气缸的活塞杆的前端，所述换向杆的另一端垂直延伸向所述弹簧夹头的中心轴线一侧，所述支撑头设置在所述换向杆朝向所述弹簧夹头的侧壁处，且所述支撑头的中心轴线与所述弹簧夹头的中心轴线重合。
[0007]通过上述技术方案，使用时，第将待加工的喷嘴放入到弹簧夹头内部，回转油缸通过中空连杆控制弹簧夹头向着主轴本体的内侧移动，主轴本体的前端内壁与弹簧夹头的后端外壁相抵触，驱动弹簧夹头将待加工喷嘴夹紧，通过执行气缸控制换向杆以及支撑头向着弹簧夹头移动，直至支撑头伸入到喷嘴前端开口中并与喷嘴相抵触。支撑机构对喷嘴的前端进行支撑，弹簧夹头对喷嘴的后端进行支撑，如此能够对喷嘴进行稳定夹持，使得喷嘴不易在加工过程中出现晃动的情况。
[0008]优选的，所述支撑头呈圆台状，且所述支撑头外径较大一端与所述换向杆相连接。
[0009]通过上述技术方案，圆台状的支撑头可更为方便伸入到喷嘴内部，且可以适用于不同内径的喷嘴。
[0010]优选的，所述换向杆上贯穿设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的中心轴线与所述弹簧夹头的中心轴线相重合，所述支撑头的前端一体成型有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹孔中，用以将所述支撑头与所述换向杆压紧固定。
[0011]通过上述技术方案，螺纹柱与螺纹孔相互配合，用以将支撑头与换向杆压紧固定，使得支撑头的拆装变得更为方便。
[0012]优选的，所述螺纹孔的后端开设有卡接槽，所述卡接槽的内径大于所述螺纹孔的内径，所述螺纹柱的后端设置有卡接环，所述卡接环的外径大于所述螺纹柱的外径，所述卡接环用以卡入所述卡接槽。
[0013]通过上述技术方案，卡接槽与卡接环相互配合，可用以限制螺纹柱的轴向移动，使得支撑头与换向杆不易分离。
[0014]优选的，所述卡接环的外侧为圆弧面，所述圆弧面用以引导所述卡接环卡入所述卡接槽。
[0015]通过上述技术方案，圆弧面可引导卡接环卡入卡接槽，使得支撑头的安装变得更为方便且快捷。
[0016]优选的，所述支撑头的外侧包覆有保护胶套。
[0017]通过上述技术方案，保护胶套不仅可用以对支撑头以及喷嘴进行保护，还可以提升支撑头与喷嘴之间的摩擦力，使得喷嘴不易出现晃动。
[0018]优选的，所述支撑头的外壁处开设有若干定位环槽，若干所述定位环槽沿着所述支撑头的轴向均匀分布，所述保护胶套的内壁处设置有与所述定位环槽一一对应的定位凸环，且所述定位凸环卡设在对应的所述定位环槽中。
[0019]通过上述技术方案，定位环槽与定位凸环相互配合，可提升支撑头与保护胶套的连接稳定性，使得保护胶套不易与支撑头相分离。
[0020]优选的，所述支撑机构还包括延伸杆，所述延伸杆的前端与所述换向杆连接，所述延伸杆的后端与所述执行气缸的活塞杆的前端连接。
[0021]通过上述技术方案，延伸杆可增大支撑头与弹簧夹头之间的距离，用以适配不同长度的喷嘴。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的A部放大图。
[0024]附图标记：1、回转油缸；2、同步带轮；3、主轴本体；4、弹簧夹头；5、中空连杆；6、支撑机构；61、执行气缸；62、换向杆；63、支撑头；64、延伸杆；7、螺纹孔；8、螺纹柱；9、卡接槽；10、卡接环；11、圆弧面；12、保护胶套；13、定位环槽；14、定位凸环。
实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]一种激光切割机用喷嘴的夹具，如图1、图2所示，包括回转油缸1、同步带轮2、主轴本体3以及弹簧夹头4。主轴本体3内设置有中空连杆5，中空连杆5的前端连接弹簧夹头4，中
空连杆5的后端连接回转油缸1的活塞杆连接。使用时，将待加工的切割机用喷嘴放入到弹簧夹头4中，回转油缸1通过中空连杆5带动弹簧夹头4向着主轴本体3的内部移动，主轴本体3挤压弹簧夹头4用以将喷嘴夹紧，同步带轮2带动弹簧夹头4转动，用以与刀具配合完成对喷嘴外壁的切削处理。
[0027]主轴本体3的前端设置有支撑机构6，支撑机构6用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑。
[0028]支撑机构6包括执行气缸61、延伸杆64、换向杆62以及支撑头63。执行气缸61的缸体固定连接在主轴本体3的外壁处，执行气缸61的活塞杆贯穿设置在执行气缸61的缸体的前侧，且执行气缸61的活塞杆沿着主轴本体3的轴向延伸。延伸杆64的前端与换向杆62连接，延伸杆64的后端沿着主轴本体3的轴向延伸。换向杆62的一端固定连接在延伸杆64的前端，换向杆62的另一端垂直延伸向弹簧夹头4的中心轴线一侧。支撑头63设置在换向杆62朝向弹簧夹头4的侧壁处，且支撑头63的中心轴线与弹簧夹头4的中心轴线重合。支撑头63呈圆台状，且支撑头63外径较大一端与换向杆62相连接。
[0029]换向杆62上贯穿设置有螺纹孔7，且螺纹孔7的中心轴线与弹簧夹头4的中心轴线相重合。支撑头63的前端一体成型有螺纹柱8，螺纹柱8螺纹连接在螺纹孔7中，用以将支撑头63与换向杆62压紧固定。
[0030]螺纹孔7的后端开设有卡接槽9，卡接槽9的内径大于螺纹孔7的内径，螺纹柱8的后端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用喷嘴的夹具，包括回转油缸(1)、同步带轮(2)、主轴本体(3)以及弹簧夹头(4)，所述主轴本体(3)内设置有中空连杆(5)，所述中空连杆(5)的前端连接所述弹簧夹头(4)，所述中空连杆(5)的后端连接所述回转油缸(1)的活塞杆连接，其特征是：所述主轴本体(3)的前端设置有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)用以伸入喷嘴前端的开口中并对喷嘴进行支撑，所述支撑机构(6)包括执行气缸(61)、换向杆(62)以及支撑头(63)，所述执行气缸(61)的缸体固定连接在所述主轴本体(3)的外壁处，所述执行气缸(61)的活塞杆贯穿设置在所述执行气缸(61)的缸体的前侧，且所述执行气缸(61)的活塞杆沿着所述主轴本体(3)的轴向延伸，所述换向杆(62)的一端固定连接在所述执行气缸(61)的活塞杆的前端，所述换向杆(62)的另一端垂直延伸向所述弹簧夹头(4)的中心轴线一侧，所述支撑头(63)设置在所述换向杆(62)朝向所述弹簧夹头(4)的侧壁处，且所述支撑头(63)的中心轴线与所述弹簧夹头(4)的中心轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具，其特征是：所述支撑头(63)呈圆台状，且所述支撑头(63)外径较大一端与所述换向杆(62)相连接。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用喷嘴的夹具，其特征是：所述换向杆(62)上贯穿设置有螺纹孔(7)，且所述螺纹孔(7)的中心轴线与所述弹簧夹头(4)的中心轴线相重合，所述支撑头(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，
申请(专利权)人：台州市闪电激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：