混凝土试块脱模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试块脱模器，包括底板(1)、试块盒(5)、翻转组件、支承组件和脱模组件；翻转组件的底部可拆卸式安装在底板(1)的顶部一端，翻转组件的顶部与试块盒(5)的外壁一侧连接，支承组件的底部可拆卸式安装在底板(1)的顶部另一端，支承组件的顶部与试块盒(5)的外壁另一侧连接，使试块盒(5)可翻转式设置在底板(1)的上方；试块盒(5)为一端开口的中空盒体，脱模组件安装在试块盒(5)上，且位于与试块盒(5)开口端相对的一端面上，脱模组件与试块盒(5)内部连通。本实用新型专利技术能够解决现有技术中混凝土试块制模和脱模不便的问题。有技术中混凝土试块制模和脱模不便的问题。有技术中混凝土试块制模和脱模不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试块脱模器


[0001]本技术涉及一种混凝土质量检测设备，尤其涉及一种混凝土试块脱模器。

技术介绍

[0002]为了对混凝土的抗压强度等性能进行测试，在建筑施工前，常常需要对混凝土进行试块制样，用于混凝土质量检测。现有技术的混凝土试模包括15立方厘米、20立方厘米等尺寸，施工人员需要在混凝土达到设计强度后对混凝土试块进行脱模。
[0003]中国技术专利CN204772962U公开了一种混凝土试块脱模器，包括有矩形支架，所述矩形支架具有方形钢框和4根支撑角钢，方形钢框的内边长为100～200mm，支撑角钢的高度为200～500mm，4根支撑角钢等长平排分别竖直焊接于方形钢框的四个角位外侧，支撑角钢的内角两边分别贴靠于方形钢框的角位外侧两边。
[0004]该技术专利和现有技术的混凝土脱模器在试块制作时，混凝土浆液的注浆、振捣操作不便，也无法观察混凝土试块的凝结情况，影响混凝土试块的制模效率和制模质量；且混凝土脱模时，混凝土试块通过重力直接下落，容易对混凝土试块和模具造成损伤，无法保证混凝土试块的完整性。因此，需要提供一种混凝土试块脱模器，能够解决现有技术中混凝土试块制模和脱模不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土试块脱模器，能够解决现有技术中混凝土试块制模和脱模不便的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种混凝土试块脱模器，包括底板、试块盒、翻转组件、支承组件和脱模组件；翻转组件的底部可拆卸式安装在底板的顶部一端，翻转组件的顶部与试块盒的外壁一侧连接，支承组件的底部可拆卸式安装在底板的顶部另一端，支承组件的顶部与试块盒的外壁另一侧连接，使试块盒可翻转式设置在底板的上方；试块盒为一端开口的中空盒体，脱模组件安装在试块盒上，且位于与试块盒开口端相对的一端面上，脱模组件与试块盒内部连通。
[0008]所述的翻转组件包括支板、马达和转柱；支板呈L形结构，使支板的水平段可拆卸式安装在底板的顶部一端，马达安装在支板的竖直段顶部，马达的输出轴贯穿支板的竖直段并同轴连接转柱的一端，转柱的另一端可拆卸式连接在试块盒的一侧外壁上。
[0009]所述的支承组件包括连接轴承柱和限位板；限位板呈L形结构，使限位板的水平段可拆卸式安装在底板的顶部另一端，连接轴承柱的一端可转动式连接在限位板的竖直段顶部，连接轴承柱的另一端可转动式连接在试块盒的另一侧外壁上。
[0010]所述的脱模组件包括气枪、输气管、密封垫、复位弹簧和卡紧板；气枪的进气端与输气管连接，输气管外接气源，卡紧板顶紧罩盖在气枪的出气端上；试块盒开口端相对的一端面上形成有安装孔，密封垫匹配嵌装在安装孔内，气枪的出气端与安装孔同轴对接；复位弹簧的一端固定在气枪的出气端内，复位弹簧的中部固定连接并贯穿卡紧板，复位弹簧的
另一端插入安装孔内并与密封垫固定连接。
[0011]所述的底板的中部形成有试块承载台，试块承载台位于试块盒的正下方，且试块承载台上设有海绵垫。
[0012]所述的底板的底部四周均布有若干个支腿。
[0013]所述的试块盒上设有视窗，视窗沿试块盒的高度方向设置。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术由于设有试块承载台和海绵垫，能通过试块承载台承接脱模的混凝土试块，并通过海绵垫在混凝土试块掉落时起到缓冲的作用，有效保证了混凝土试块的完整性，有利于提高混凝土试块脱模效率，也不会对脱模器造成损伤，延长脱模器的使用寿命。
[0016]2、本技术由于设有翻转组件和支承组件，翻转组件和支承组件能在试块盒的两侧起到连接支撑作用，保证试块盒能在试块承载台的上方稳定支设；同时，翻转组件能通过马达经转柱带动试块盒翻转，使试块盒开口向上时便于混凝土注浆、振捣、观察等制模操作，开口向下时便于气压脱模操作，支撑组件能通过连接轴承柱辅助试块盒的翻转，保证试块盒和混凝土试块的翻转稳定性，有利于提高混凝土试块制模效率和制模质量。
[0017]3、本技术由于设有脱模组件，能利用气枪向试块盒内注入高压空气，将混凝土试块推出试块盒达到脱模的目的，脱模操作方便，且能保证混凝土试块的完整性，同时能在制模过程中通过密封垫和卡紧板保证试块盒安装孔的密封性，防止漏浆，保证混凝土试块的制模质量。
附图说明
[0018]图1是本技术混凝土试块脱模器的立体图；
[0019]图2是本技术混凝土试块脱模器的分解图；
[0020]图3是本技术混凝土试块脱模器中试块盒、翻转组件和脱模组件的分解图；
[0021]图4是本技术混凝土试块脱模器中试块盒、支板和限位板的分解图。
[0022]图中，1、底板；2、支板；3、马达；4、转柱；5、试块盒；6、气枪；7、输气管；8、连接轴承柱；9、海绵垫；10、支腿；11、密封垫；12、复位弹簧；13、卡紧板；14、视窗；15、限位板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0024]请参见附图1和附图2，一种混凝土试块脱模器，包括底板1、试块盒5、翻转组件、支承组件和脱模组件；翻转组件的底部可拆卸式安装在底板1的顶部一端，翻转组件的顶部与试块盒5的外壁一侧连接，支承组件的底部可拆卸式安装在底板1的顶部另一端，支承组件的顶部与试块盒5的外壁另一侧连接，使试块盒5可翻转式设置在底板1的上方；试块盒5为一端开口的中空盒体，脱模组件安装在试块盒5上，且位于与试块盒5开口端相对的一端面上，脱模组件与试块盒5内部连通。
[0025]翻转组件可带动试块盒5翻转，将试块盒5的开口端翻转至向正上方时，即可通过试块盒5进行混凝土试块的制模；试块盒5的开口端翻转至向正下方时，即可通过脱模组件进行混凝土试块的脱模；此时脱模组件位于混凝土试块的上方，便于对混凝土试块进行下
推脱模。翻转组件位于试块盒5的一侧，起到翻转驱动和支撑的作用，支撑组件位于试块盒5的另一侧，起到辅助翻转和支撑的作用，从而保证试块盒5制模和翻转时稳定性。
[0026]优选的，试块盒5可根据混凝土试块的尺寸要求定制，试块盒5的顶部开口大，便于混凝土浆液的注浆、振捣和凝结状态观察，从而有利于提高混凝土试块的制模效率和制模质量。
[0027]请参见附图1、附图2和附图4，所述的翻转组件包括支板2、马达3和转柱4；支板2呈L形结构，使支板2的水平段通过螺栓可拆卸式安装在底板1的顶部一端，马达3安装在支板2的竖直段顶部，马达3的输出轴贯穿支板2的竖直段并通过花键同轴连接转柱4的一端，转柱4的另一端通过螺栓可拆卸式连接在试块盒5的一侧外壁上。
[0028]优选的，马达3可采用现有技术的具有正向和反向转动功能的小型电机，电机功率可根据混凝土试块的重量进行选择，以保证马达3能带动试块盒5及其内部的混凝土试块转动即可。支板2和底板1均可采用钢板制成，承载能力强，确保对试块盒5及混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块脱模器，其特征是：包括底板(1)、试块盒(5)、翻转组件、支承组件和脱模组件；翻转组件的底部可拆卸式安装在底板(1)的顶部一端，翻转组件的顶部与试块盒(5)的外壁一侧连接，支承组件的底部可拆卸式安装在底板(1)的顶部另一端，支承组件的顶部与试块盒(5)的外壁另一侧连接，使试块盒(5)可翻转式设置在底板(1)的上方；试块盒(5)为一端开口的中空盒体，脱模组件安装在试块盒(5)上，且位于与试块盒(5)开口端相对的一端面上，脱模组件与试块盒(5)内部连通。2.根据权利要求1所述的混凝土试块脱模器，其特征是：所述的翻转组件包括支板(2)、马达(3)和转柱(4)；支板(2)呈L形结构，使支板(2)的水平段可拆卸式安装在底板(1)的顶部一端，马达(3)安装在支板(2)的竖直段顶部，马达(3)的输出轴贯穿支板(2)的竖直段并同轴连接转柱(4)的一端，转柱(4)的另一端可拆卸式连接在试块盒(5)的一侧外壁上。3.根据权利要求1所述的混凝土试块脱模器，其特征是：所述的支承组件包括连接轴承柱(8)和限位板(15)；限位板(15)呈L形结构，使限位板(15)的水平段可拆卸式安装在底板(1)的顶部另一端，连接轴承柱(8)的一端可转动式连接在限位板(15)的竖直段顶部，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慕平，巫斐，王玱，刘洋，杨松，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：