氮气存储装置制造方法及图纸

本申请公开了一种氮气存储装置，包括罐体，罐体与空温气化器相连接，空温气化器设置在外壳内；外壳内设有热交换腔和进气腔，外壳上部设置有导气室，热交换腔与进气腔之间设置有隔板，进气腔通过导气室与热交换腔相连通；进气腔的侧壁底部设置有进气口，进气口与输风机相连通，热交换腔底部设置有出气口

【技术实现步骤摘要】
氮气存储装置


[0001]本技术涉及氮气储存
，具体涉及一种氮气存储装置
。

技术介绍

[0002]氮气在工业生产中运用广泛，氮气储罐，是用来运输
、
使用氮气的储存设备，具有耐高压的特性，一般可以存储高压液态氮
。
[0003]储罐内液氮转化为气态时，需要吸收热量，现有技术中是使液氮流经带翅片的空温气化器，当低温液氮流入空温气化器时，空温气化器周围的空气通过翅片与低温液氮产生热交换，实现液氮气化
。
[0004]在实际使用中，会遇到气化器长时间使用，空气中的水气在翅片表面遇冷凝结，堵塞了翅片间的热交换空隙，影响液氮与空气热交换，使低温液氮不能完全气化，造成部分低温液氮回流，低温液氮回流至阀门
、
连接管路和气储罐，会使其发生低温脆断，造成管路泄露或罐体爆裂的危险
。

技术实现思路

[0005]为解决以上
技术介绍
中所存在的问题，本申请提出一种氮气存储装置，用于避免储存的液氮转化为气态时空气中的水气在翅片表面凝结影响液氮与空气热交换，造成氮气存储装置部件发生低温脆断，造成管路泄露或罐体爆裂的危险
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种氮气存储装置，包括罐体，所述罐体与空温气化器相连接，所述空温气化器设置在外壳内；
[0008]所述外壳内设有热交换腔和进气腔，所述外壳上部设置有导气室，所述热交换腔与进气腔之间设置有隔板，所述进气腔通过导气室与热交换腔相连通；
[0009]所述进气腔的侧壁底部设置有进气口，所述进气口与输风机相连通，所述热交换腔底部设置有出气口
。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述导气室内设置有凹槽，所述凹槽内放置有干燥剂
。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述隔板上设置有引流槽，所述隔板下方设置有集水槽
。
[0012]在本申请一实施例中，所述出气口处连接有排风机
。
[0013]在本申请一实施例中，所述罐体两侧设置有防护板
。
[0014]在本申请一实施例中，所述罐体与防护板之间设置有支撑杆，所述罐体与底板之间设置有垫块
。
[0015]在本申请一实施例中，所述热交换腔外壁设置有观察口
。
[0016]本申请的有益效果在于：通过将与罐体连接的空温气化器设置在外壳的热交换腔内，避免外界空气直接接触到空温气化器，空气中所含水气遇冷凝结堵塞空温气化器的散热翅片，外界空气经过输风机通过进气口进入到进气腔内，由于液氮在空温气化器中吸热
气化，使空温气化器周围温度降低即热交换腔内的温度降低
。
空气通过输风机经进气口进入进气腔内，空气中的水气遇到冷的隔板液化，利用热交换腔内的低温冷却隔板，无需使用冷却装置对隔板进行冷却
。
一方面空气中的水气遇冷液化放热，热量通过隔板传导至热交换腔内，有益于空温气化器的热交换，另一方面空气中的水气遇冷液化后空气中的水气减少，空气再通过导气室进入热交换腔内进行进一步地热交换后，低温空气从出气口排出，空气中的水气减少可避免空气中的水气遇到空温气化器液化后凝固，导致散热翅片堵塞造成低温液氮回流，避免阀门
、
连接管路和气储罐发生低温脆断，造成管路泄露或罐体爆裂的危险
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本申请一实施例提供的氮气存储装置立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一实施例提供的氮气存储装置罐体与空温气化器连接结构示意图；
[0020]图3为本申请一实施例提供的氮气存储装置外壳剖面结构示意图；
[0021]图4为本申请一实施例提供的氮气存储装置剖面结构示意图；
[0022]图5为本申请一实施例提供的氮气存储装置立体结构示意图；
[0023]图中：罐体
‑1，空温气化器
‑2，外壳
‑3，防护板
‑4，观察口
‑5；
[0024]热交换腔
‑
31
，进气腔
‑
32
，导气室
‑
33
，隔板
‑
34
；
[0025]出气口
‑
311
；
[0026]排风机
‑
3111
；
[0027]进气口
‑
321
，输风机
‑
322
；
[0028]凹槽
‑
331
；
[0029]引流槽
‑
341
，集水槽
‑
342
；
[0030]底板
‑
41
，支撑杆
‑
42
，垫块
‑
43
；
[0031]翅片
‑
100
，氮气出口
‑
101。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围
。
[0033]需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制
。
[0034]本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义
。
[0035]本实施例提供的一种氮气存储装置，如图1‑
图5所示，包括罐体1，所述罐体1与空温气化器2相连接，所述空温气化器2设置在外壳3内；所述外壳3内设有热交换腔...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氮气存储装置，其特征在于，包括罐体
(1)
，所述罐体
(1)
与空温气化器
(2)
相连接，所述空温气化器
(2)
设置在外壳
(3)
内；所述外壳
(3)
内设有热交换腔
(31)
和进气腔
(32)
，所述外壳
(3)
上部设置有导气室
(33)
，所述热交换腔
(31)
与进气腔
(32)
之间设置有隔板
(34)
，所述隔板
(34)
在外壳
(3)
内倾斜设置，所述进气腔
(32)
通过导气室
(33)
与热交换腔
(31)
相连通；所述进气腔
(32)
的侧壁底部设置有进气口
(321)
，所述进气口
(321)
与输风机
(322)
相连通，所述热交换腔
(31)
底部设置有出气口
(311)。2.
根据权利要求1所述的氮气存储装置，其特征在于，所述导气室

【专利技术属性】
技术研发人员：马水潮，李贤，
申请(专利权)人：内蒙古金友化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：