一种液氮存储罐制造技术

本实用新型专利技术属于液氮存储技术领域，具体地说是一种液氮存储罐，包括储放罐；所述储放罐顶部固有若干固定板；所述固定板顶部固接有把手；所述储放罐顶部呈对称固接有固定块；所述固定块顶部铰接有卡合板，通过将液氮通过储放罐顶部的进料口添加至储放罐内，在将液氮放入后通过将液氮口封盖后，将卡合板进行旋转，通过将防护盖套入进料口处，此时储放罐上的卡合板会在扭簧的作用下向防护盖靠近，再通过工作人员将卡合板卡合在防护盖上，使防护盖与储放罐之间的连接更为紧密，在防护盖内侧壁的橡胶套会与出料口紧密贴合，有效地减少了储放罐内液氮泄漏的问题，通过卡合板使防护盖对出料口密封处的连接更加紧密，减少了液氮在运输时的泄漏。泄漏。泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种液氮存储罐


[0001]本技术属于液氮存储
，具体地说是一种液氮存储罐。

技术介绍

[0002]在现在的生产中，液氮作为强有力的冷却材料，在一些装置与生产设备中被广泛使用，通过液氮来对指定物体进行降温。
[0003]现有的液氮存储罐，通过将液氮添加至存储罐内，将进料口通过盖体使存储罐进行封闭，使液氮在存储罐内进行保存以待下次使用。
[0004]现有的液氮存储罐在对液氮进行存放时，需要将盖体密闭在进料口中，使罐体内的液氮不会泄漏出，但在进行将盖体封盖时，易因盖体与存储罐之间的连接不够紧密，使对存储罐进行运输时，导致液氮泄漏出。
[0005]为此，本技术提供一种液氮存储罐。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种液氮存储罐，包括储放罐；所述储放罐顶部固有若干固定板；所述固定板顶部固接有把手；所述储放罐顶部呈对称固接有固定块；所述固定块顶部铰接有卡合板；所述卡合板铰接处安装有扭簧；所述卡合板与储放罐之间固接有第一弹簧；所述储放罐顶部滑动连接有防护盖；所述防护盖内侧壁固接有橡胶套；所述卡合板与防护盖之间相互卡合，有效地减少了储放罐内液氮泄漏的问题，通过卡合板使防护盖对出料口密封处的连接更加紧密，减少了液氮在运输时的泄漏。
[0008]优选的，所述储放罐侧壁固接有固定环；所述固定环侧壁固接有若干伸缩杆；所述伸缩杆端部固接有防护板；所述防护板为弧形设置；所述固定环侧壁开设有若干滑槽；所述滑槽为T形设置；所述防护板侧壁铰接有滑杆；所述滑杆远离防护板的一端与滑槽之间为滑动连接；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑杆与滑块之间相接触；所述滑块与滑槽之间固接有第二弹簧，有效地减少了储放罐受到的撞击，有效地减少了储放罐在运输时液氮的泄漏。
[0009]优选的，所述固定环侧壁固接有若干活塞缸；所述活塞缸表面开设有通孔；所述通孔内侧壁呈对称固接有弹片；所述活塞缸内滑动连接有推杆；所述推杆与防护板之间为固接，有效地使工作人员了解到储放罐受到撞击，使工作人员快速了解到储放罐受到碰撞的情况。
[0010]优选的，所述储放罐底部固接有支撑架；所述支撑架为十字设置；所述支撑架底部固接有若干万向轮；所述万向轮为圆形阵列设置，有效地减少了在运输储放罐的时间，使储放罐能快速地运输。
[0011]优选的，所述伸缩杆表面套设有套筒；所述套筒与伸缩杆之间为固接；所述套筒端
部固接有橡胶块；所述橡胶块与伸缩杆之间为滑动连接，有效地增加了防护板滑动时的摩擦力，进一步减少了防护板受到撞击时的冲击力。
[0012]优选的，所述防护板侧壁固接有橡胶垫；所述橡胶垫为弧形设置，有效地减少了防护板受到撞击时的冲击力，增加了防护板的使用寿命。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种液氮存储罐，通过防护板，防护板在受到撞击时，通过滑杆将撞击的力分摊在滑块上，通过第二弹簧的回弹，有效地减少了储放罐受到的撞击，有效地减少了储放罐在运输时液氮的泄漏。
[0015]2.本技术所述的一种液氮存储罐，通过推杆的滑动，推杆会将气体通过通孔挤压出活塞缸内，气体在挤压出活塞缸内时，气流会通过通孔吹动弹片，在弹片被吹动下，弹片会发出声响，有效地使工作人员了解到储放罐受到撞击，使工作人员快速了解到储放罐受到碰撞的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1中A处局部放大图；
[0019]图3是本技术中防护盖的结构示意图；
[0020]图4是本技术中固定环的结构示意图；
[0021]图5是本技术中滑杆的结构示意图；
[0022]图6是本技术中活塞缸的结构示意图；
[0023]图中：1、储放罐；11、固定板；12、把手；13、固定块；14、卡合板；15、第一弹簧；16、防护盖；17、橡胶套；2、固定环；21、伸缩杆；22、防护板；23、滑槽；24、滑杆；25、滑块；26、第二弹簧；3、活塞缸；31、通孔；32、弹片；33、推杆；4、支撑架；41、万向轮；5、套筒；51、橡胶块；6、橡胶垫；7、防滑纹。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种液氮存储罐，包括储放罐1；所述储放罐1顶部固有若干固定板11；所述固定板11顶部固接有把手12；所述储放罐1顶部呈对称固接有固定块13；所述固定块13顶部铰接有卡合板14；所述卡合板14铰接处安装有扭簧；所述卡合板14与储放罐1之间固接有第一弹簧15；所述储放罐1顶部滑动连接有防护盖16；所述防护盖16内侧壁固接有橡胶套17；所述卡合板14与防护盖16之间相互卡合，在将液氮进行存储时，通过将液氮通过储放罐1顶部的进料口添加至储放罐1内，在将液氮放入后通过将液氮口封盖后，将卡合板14进行旋转，通过将防护盖16套入进料口处，此时储放罐1上的卡合板14会在扭簧的作用下向防护盖16靠近，再通过工作人员将卡合板14卡合在防护盖16上，使防护盖16与储放罐1之间的连接更为紧密，在防护盖16内侧壁的橡胶套17会与出料口紧密贴合，有效地减少了储放罐1内液氮泄漏的问题，通过卡合板14使防护盖16对出料口
密封处的连接更加紧密，减少了液氮在运输时的泄漏。
[0026]如图1和图5所示，所述储放罐1侧壁固接有固定环2；所述固定环2侧壁固接有若干伸缩杆21；所述伸缩杆21端部固接有防护板22；所述防护板22为弧形设置；所述固定环2侧壁开设有若干滑槽23；所述滑槽23为T形设置；所述防护板22侧壁铰接有滑杆24；所述滑杆24远离防护板22的一端与滑槽23之间为滑动连接；所述滑槽23内滑动连接有滑块25；所述滑杆24与滑块25之间相接触；所述滑块25与滑槽23之间固接有第二弹簧26，在将液氮进行存储时，液氮需要通过放置在储放罐1内进行存放，在将储放罐1进行运输时，需要对储放罐1进行防护以防储放罐1内的液氮产生泄漏，通过储放罐1表面固接的固定环2，在运输储放罐1遭受撞击时，通过固定环2上的防护板22使防护板22在遭遇撞击时挤压伸缩杆21，通过使防护板22侧壁铰接的滑杆24在滑槽23内滑动，通过滑杆24的滑动，使滑杆24在滑槽23内推动滑块25，在滑杆24挤压滑块25时，第二弹簧26会在挤压下推动滑块25，使防护板22在受到撞击时，通过滑杆24将撞击的力分摊在滑块25上，通过第二弹簧26的回弹，有效地减少了储放罐1受到的撞击，有效地减少了储放罐1在运输时液氮的泄漏。
[0027]如图5至图6所示，所述固定环2侧壁固接有若干活塞缸3；所述活塞缸3表面开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氮存储罐，包括储放罐(1)；其特征在于：所述储放罐(1)顶部固有若干固定板(11)；所述固定板(11)顶部固接有把手(12)；所述储放罐(1)顶部呈对称固接有固定块(13)；所述固定块(13)顶部铰接有卡合板(14)；所述卡合板(14)铰接处安装有扭簧；所述卡合板(14)与储放罐(1)之间固接有第一弹簧(15)；所述储放罐(1)顶部滑动连接有防护盖(16)；所述防护盖(16)内侧壁固接有橡胶套(17)；所述卡合板(14)与防护盖(16)之间相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种液氮存储罐，其特征在于：所述储放罐(1)侧壁固接有固定环(2)；所述固定环(2)侧壁固接有若干伸缩杆(21)；所述伸缩杆(21)端部固接有防护板(22)；所述防护板(22)为弧形设置；所述固定环(2)侧壁开设有若干滑槽(23)；所述滑槽(23)为T形设置；所述防护板(22)侧壁铰接有滑杆(24)；所述滑杆(24)远离防护板(22)的一端与滑槽(23)之间为滑动连接；所述滑槽(23)内滑动连接有滑块(25)；所述滑杆(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：游黄璟，
申请(专利权)人：山东兴邦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：