一种可拼接串联的燃气储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气储存技术领域，尤其涉及一种可拼接串联的燃气储存罐。其技术方案包括三通管、罐体、销块和底座，所述罐体一侧焊接有插板，所述罐体背离插板的一侧焊接有回型框，所述回型框前表面设有销孔，所述罐体前表面焊接有三通管，所述三通管靠近插板的一侧安装有气阀B，所述气阀B末端安装有气管B，所述三通管背离气阀B的一侧安装有气阀A，所述气阀A末端安装有气管A，所述气管A末端安装有快接头，所述罐体上表面安装有进液阀。本实用新型专利技术能够按照燃气储存量的大小将多个燃气储存罐串联拼接，既能保留原有储罐及附属设施、又能减少充液频次、节省人力物力和资金，还能保障用户用气的连续性，提升经济效益和安全性。提升经济效益和安全性。提升经济效益和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接串联的燃气储存罐


[0001]本技术涉及燃气储存
，具体为一种可拼接串联的燃气储存罐。

技术介绍

[0002]液化天然气(LNG)作为清洁能源在工业及民用上得到广泛的应用，一般LNG一般由低温汽车槽车运至LNG气化站，卸入气化站的储罐内进行存储。当有用户需求时，可从储罐中输出。
[0003]现有的天然气用户的用气量通常是变化的，针对发展型用户（用气量不断增多）或者区域范围内不断增加新用气点的情况，原有LNG储罐储量不能满足日常供气需求，如果更换大容量的储罐需要的额外运输以及附属设施的拆装成本比较高，而且拆装过程中用户的用气是要间断的，不能满足用户的连续用气的需求，为此，我们提出一种可拼接串联的燃气储存罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拼接串联的燃气储存罐，具备能够按照燃气储存量的大小将多个燃气储存罐串联拼接，既能保留原有储罐及附属设施、又能减少充液频次、节省人力物力和资金，还能保障用户用气的连续性，提升经济效益和安全性的优点，解决了现有的天然气用户的用气量通常是变化的，针对发展型用户（用气量不断增多）或者区域范围内不断增加新用气点的情况，原有LNG储罐储量不能满足日常供气需求，如果更换大容量的储罐需要的额外运输以及附属设施的拆装成本比较高，而且拆装过程中用户的用气是要间断的，不能满足用户的连续用气的需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接串联的燃气储存罐，包括三通管、罐体、销块和底座，所述罐体一侧焊接有插板，所述罐体背离插板的一侧焊接有回型框，所述回型框前表面设有销孔，所述罐体前表面焊接有三通管，所述三通管靠近插板的一侧安装有气阀B，所述气阀B末端安装有气管B，所述三通管背离气阀B的一侧安装有气阀A，所述气阀A末端安装有气管A，所述气管A末端安装有快接头，所述罐体上表面安装有进液阀，所述进液阀末端连接有进液管。
[0006]优选的，所述销孔共设有两个，且两个所述销孔分设于回型框和插板上表面，在插板插入到回型框内部时，两个销孔对准，销块插入到两个销孔内部时，位于回型框内部的插板被锁紧固定。
[0007]优选的，所述销块前表面焊接有固定块，固定块的设置对插入到销孔内部的销块起到限位的作用，同时便于手持固定块将销块插入到销孔内部或是从销孔内部将销块拔出。
[0008]优选的，所述销块上表面和下表面靠近后表面位置处对称分设有凹槽，且两个所述凹槽内部均安装有弹簧片，两个弹簧片呈弧形片状，当销块插入到销孔内部时，两个弹簧片位于回型框的下方，且和回型框下表面接触，防止销块从销孔内部滑脱。
[0009]优选的，所述快接头内侧连接有卡环，所述气管B外表面套接有固定环，所述固定环外表面设有缺口，所述缺口共设有四个，且四个所述缺口成环形阵列等距分设于固定环外表面，四个所述缺口内部均转动安装有L型板，当一个罐体上的气管B插入到另一罐体上的气管A末端的快接头内部时，四个L型板将卡环勾住，防止快接头和气管B分离。
[0010]优选的，所述固定环内侧焊接有套环，所述套环外表面连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧共设有四个，且四个所述螺旋弹簧成环形阵列等距连接于套环外表面，四个所述螺旋弹簧末端分别和四个L型板外表面连接，四个螺旋弹簧的弹性作用力使得四个L型板转动并勾住卡环，防止L型板和卡环分离。
[0011]优选的，所述罐体下表面焊接有底座，底座对罐体起到固定支撑的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置快接头、气管A、气阀A、三通管、气阀B、气管B、卡环、L型板、插板、回型框、销孔和销块，达到了能够按照燃气储存量的大小将多个燃气储存罐串联拼接，既能保留原有储罐及附属设施、又能减少充液频次、节省人力物力和资金，还能保障用户用气的连续性，提升经济效益和安全性的效果，在串联拼接罐体时，相邻罐体中的一个罐体上的气管B插入到另一罐体上的气管A末端的快接头内部，同时L型板将卡环勾住以防止气管B和快接头分离，同时相邻罐体中的一个罐体上的插板插入到另一个罐体上的回型框内部，将销块插入到销孔内部，位于回型框内部的插板被锁紧固定，从而将相邻罐体之间连接起来，打开气阀A和气阀B，则串联罐体之间的燃气流通，从而提高了燃气储存量，且可以按照燃气储存量设置串联的罐体数量而无需另外定制罐体。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术固定环局部立体图；
[0016]图3为本技术销块局部立体图；
[0017]图4为本技术主视结构示意图；
[0018]图5为本技术俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术罐体拼接串联立体图。
[0020]附图标记：1、快接头；2、卡环；3、气阀A；4、三通管；5、气阀B；6、固定环；7、罐体；8、插板；9、销块；10、回型框；11、销孔；12、缺口；13、L型板；14、螺旋弹簧；15、套环；16、固定块；17、凹槽；18、弹簧片；19、气管A；20、气管B；21、底座；22、进液阀；23、进液管。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]如图1至图5所示，本技术提出的一种可拼接串联的燃气储存罐，包括三通管4、罐体7、销块9和底座21，罐体7一侧焊接有插板8，罐体7背离插板8的一侧焊接有回型框10，回型框10前表面设有销孔11，销孔11共设有两个，且两个销孔11分设于回型框10和插板8前表面，在插板8插入到回型框10内部时，两个销孔11对准，销块9插入到两个销孔11内部时，位于回型框10内部的插板8被锁紧固定，罐体7前表面焊接有三通管4，三通管4靠近插板8的一侧安装有气阀B5，气阀B5末端安装有气管B20，气管A19外表面套接有卡环2，气管B20
外表面套接有固定环6，固定环6外表面设有缺口12，缺口12共设有四个，且四个缺口12成环形阵列等距分设于固定环6外表面，四个缺口12内部均转动安装有L型板13，当一个罐体7上的气管B20插入到另一罐体7上的气管A19末端的快接头1内部时，四个L型板13将卡环2勾住，防止快接头1和气管B20分离。
[0023]固定环6内侧焊接有套环15，套环15外表面连接有螺旋弹簧14，螺旋弹簧14共设有四个，且四个螺旋弹簧14成环形阵列等距连接于套环15外表面，四个螺旋弹簧14末端分别和四个L型板13外表面连接，四个螺旋弹簧14的弹性作用力使得四个L型板13转动并勾住卡环2，防止L型板13和卡环2分离，三通管4背离气阀B5的一侧安装有气阀A3，气阀A3末端安装有气管A19，气管A19末端安装有快接头1，销块9上表面焊接有固定块16，固定块16的设置对插入到销孔11内部的销块9起到限位的作用，同时便于手持固定块16将销块9插入到销孔11内部或是从销孔11内部将销块9拔出，销块9上表面和下表面靠近后表面位置处对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接串联的燃气储存罐，包括三通管（4）、罐体（7）和销块（9），其特征在于：所述罐体（7）一侧焊接有插板（8），所述罐体（7）背离插板（8）的一侧焊接有回型框（10），所述回型框（10）前表面设有销孔（11），所述罐体（7）前表面焊接有三通管（4），所述三通管（4）靠近插板（8）的一侧安装有气阀B（5），所述气阀B（5）末端安装有气管B（20），所述三通管（4）背离气阀B（5）的一侧安装有气阀A（3），所述气阀A（3）末端安装有气管A（19），所述气管A（19）末端安装有快接头（1），所述罐体（7）上表面安装有进液阀（22），所述进液阀（22）末端连接有进液管（23）。2.根据权利要求1所述的一种可拼接串联的燃气储存罐，其特征在于：所述销孔（11）共设有两个，且两个所述销孔（11）分设于回型框（10）和插板（8）上表面。3.根据权利要求1所述的一种可拼接串联的燃气储存罐，其特征在于：所述销块（9）前表面焊接有固定块（16）。4.根据权利要求1所述的一种可拼接串联的燃气储...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟向琳，苗楚枭，王雨帆，
申请(专利权)人：翟向琳，
类型：新型
国别省市：