有机合成中的脱气装置制造方法及图纸

本申请提供一种有机合成中的脱气装置，通过在脱气釜中设置进气管，将氮气通入进气管的外管中，将化学液体液面上方的空气通过放空阀赶出，并将氮气通入内管，将化学液体内溶解的空气以布气的方式赶出，并通过真空泵排出，本申请的装置，通过上述设备的配合使用，将液体化学品中的空气赶出，实现对液体化学品的脱气，克服了现有的方式中对有机反应中液体底物中空气脱除率低的弊端。中空气脱除率低的弊端。中空气脱除率低的弊端。

【技术实现步骤摘要】
有机合成中的脱气装置


[0001]本申请涉及有机合成
，尤其涉及一种有机合成中的脱气装置。

技术介绍

[0002]有机合成是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。例如从氢气和二氧化碳制成甲醇；从乙炔制成氯乙烯，再经聚合而得聚氯乙烯树脂；从苯酚经一系列反应制得己二酸和己二胺，二者再缩合成聚酰胺66纤维。大多数的有机物如树脂、橡胶、纤维、染料、药物、燃料、香料等都可通过有机合成制得。
[0003]在有机合成中，大多数反应是在液相条件下完成的，但是在一些液相的有机反应中，要求反应是在无氧条件下进行，因为若氧气存在可能导致反应产率降低或造成安全事故，而液体反应底物在加料时不可避免地会溶解有空气，且加料过程中由于液体冲击产生的气泡中也会将空气溶于反应底物中，因此在反应前必须对液体的反应底物进行脱气，以减少或除去液体中溶解的空气。现有的脱气主要有抽真空和加热的方式，但是由于大多数物质加热易反应，因此加热脱气的方式应用场景极其有限；抽真空的方式虽不能导致底物发生反应，但是其只能脱除反应容器中液面上方的空气，对液体内溶解的空气的脱出率较低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种有机合成中的脱气装置，用以解决现有脱气方式对有机反应中液体底物中空气脱除率低的问题。
[0005]本申请提供一种有机合成中的脱气装置，包括脱气釜、真空泵、氮气储罐和进气管；
[0006]脱气釜侧面上部开设有入料口、顶部设置有放空阀和与真空泵通过单向阀连接的抽气口、底部开设有排料口，脱气釜顶部设置有压力计；
[0007]进气管穿过脱气釜顶部竖直伸入脱气釜内；
[0008]进气管包括两端封闭的外管和与外管同轴设置的内管；
[0009]内管的上端穿过外管的上端，并通过第一电磁阀与氮气储罐连接；内管的下端穿过外管的下端，且靠近脱气釜的内底壁，并与气体分布器连通；
[0010]外管位于脱气釜内的部分开设有多个通气孔；外管位于脱气釜外的部分通过第二电磁阀与氮气储罐连接。
[0011]可选地，脱气釜还连接有氧气检测器，氧气检测器的探测部分设置在脱气釜内的上部。
[0012]可选地，外管位于脱气釜外的部分设置有一段膨大结。
[0013]可选地，脱气釜内设置有布气装置，布气装置与抽气口连通。
[0014]可选地，氧气检测器、放空阀、第一电磁阀和第二电磁阀，均与控制器电性连接。
[0015]可选地，布气装置的结构包括布气口和覆盖布气口的单层蜂窝状布气层。
[0016]可选地，外管的底端位于脱气釜内0.4～0.5的高度处。
[0017]本申请的有机合成中的脱气装置通过在脱气釜中设置进气管，将氮气通入进气管的外管中，将化学液体液面上方的空气通过放空阀赶出，并将氮气通入内管，将化学液体内溶解的空气以布气的方式赶出，并通过真空泵排出，本申请的装置，通过上述设备的配合使用，将液体化学品中的空气赶出，实现对液体化学品的脱气，克服了现有的方式中对有机反应中液体底物中空气脱除率低的弊端。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请一实施例提供的有机合成中的脱气装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例提供的进气管的结构示意图；
[0021]图3为本申请另一实施例提供的有机合成中的脱气装置的结构示意图；
[0022]图4为本申请另一实施例提供的进气管的结构示意图；
[0023]图5为本申请又一实施例提供的有机合成中的脱气装置的结构示意图；
[0024]图6为本申请一实施例提供的布气装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、脱气釜；2、真空泵；3、氮气储罐；4、氧气检测器；5、控制器；11、进气管；12、布气装置；13、压力计；101、入料口；102、抽气口；103、排料口；104、放空阀；111、外管；112、内管；113、气体分布器；201、单向阀；301、第一电磁阀；302、第二电磁阀；1111、通气孔；1112、膨大结；1201、布气口；1202、布气层。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，本申请提供一种有机合成中的脱气装置，包括脱气釜1、真空泵2、氮气储罐3和进气管11；
[0029]脱气釜1侧面上部开设有入料口101、顶部设置有放空阀104和与真空泵2通过单向阀201连接的抽气口102、底部开设有排料口103、脱气釜1顶部设置有压力计13；
[0030]进气管11穿过脱气釜1顶部竖直伸入脱气釜1内；
[0031]进气管11包括两端封闭的外管111和与外管111同轴设置的内管112；
[0032]内管112的上端穿过外管111的上端，并通过第一电磁阀301与氮气储罐3连接；内管112的下端穿过外管111的下端，且靠近脱气釜1的内底壁，并与气体分布器113连通；
[0033]外管111位于脱气釜1内的部分开设有多个通气孔1111；外管111位于脱气釜1外的部分通过第二电磁阀302与氮气储罐3连接。
[0034]一种有机合成中的脱气装置，其工作过程如下：
[0035]打开放空阀104，关闭第一电磁阀301和第二电磁阀302，将待脱气的液体化学品从入料口101以脱气釜1切线方向输入脱气釜1中，待液体化学试剂加入一定量(比如脱气釜1体积的0.65～0.8)时，关闭入料口101，打开第二电磁阀302，将氮气储罐3内的氮气通过进气管11中外管111上的通气孔1111排入脱气釜1中，将液面上方的空气从放空阀104赶出脱气釜1。
[0036]当检测到液面上方的氧气含量已减少至预设值，比如200ppm以下时，关闭放空阀104和第二电磁阀302，再打开第一电磁阀301和真空泵2。此时氮气通过内管112进入气体分布器113中，从脱气釜1内液体的底部自下而上地布气，通过氮气布气将液体化学品中溶解的空气带出，同时真空泵2将这些气体及时抽吸走。真空泵2可将抽吸的气体排入相应的气体处理装置中进行处理。真空泵2可将抽吸的气体排入相应的气体处理装置中进行处理。
[0037]当检测氧气含量已减少至预设值，比如30ppm以下时，关闭真空泵2，而继续通入氮气，当压力计13检测到釜内压强与釜外压强相同或略大于釜外压强时，此时可开启排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机合成中的脱气装置，其特征在于，包括脱气釜(1)、真空泵(2)、氮气储罐(3)和进气管(11)；所述脱气釜(1)侧面上部开设有入料口(101)、顶部设置有放空阀(104)和与所述真空泵(2)通过单向阀(201)连接的抽气口(102)、底部开设有排料口(103)，所述脱气釜(1)顶部设置有压力计(13)；所述进气管(11)穿过所述脱气釜(1)顶部竖直伸入所述脱气釜(1)内；所述进气管(11)包括两端封闭的外管(111)和与所述外管(111)同轴设置的内管(112)；所述内管(112)的上端穿过所述外管(111)的上端，并通过第一电磁阀(301)与所述氮气储罐(3)连接；所述内管(112)的下端穿过所述外管(111)的下端，且靠近所述脱气釜(1)的内底壁，并与气体分布器(113)连通；所述外管(111)位于所述脱气釜(1)内的部分开设有多个通气孔(1111)；所述外管(111)位于所述脱气釜(1)外的部分通过第二电磁阀(302)与所述氮气储罐(3)连接。2.根据权利要求1所述的有机合成中的脱气装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩礼，马水潮，李贤，
申请(专利权)人：内蒙古金友化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：