本实用新型专利技术公开了一种油脂差异性气泡分离装置，包括盛放桶；所述盛放桶上端安装有龙门架，所述龙门架中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有第一中空支杆，所述第一中空支杆底端设置有插管，所述第一中空支杆底端插入插管内部，所述第一中空支杆外侧和插管内部之间安装有轴承，所述插管底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮上端安装在电动机底端，所述电动机一侧安装在第一中空支杆一侧，所述从动齿轮底端安装有第二中空支杆，所述第二中空支杆底端安装有横向管。本实用新型专利技术电动机通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮将会带动横向管进行旋转，从而便于对盛放桶内部进行全方位吸附。附。附。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂差异性气泡分离装置
[0001]本技术涉及油脂处理设备
，具体是一种油脂差异性气泡分离装置。
技术介绍
[0002]油脂类食品油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。其中，油是高级不饱和脂肪酸甘油酯，脂肪是高级饱和脂肪酸甘油酯，都是高级脂肪酸甘油酯，是一种有油脂食品机物。植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂。油脂均为混合物，无固定的熔沸点。油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料，在油脂处理的过程中需要进行气泡分离，现有的气泡分离装置进行进行上下移动，影响对气泡分离的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种油脂差异性气泡分离装置，以解决现有的气泡分离装置进行进行上下移动，影响对气泡分离的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂差异性气泡分离装置，包括盛放桶；所述盛放桶上端安装有龙门架，所述龙门架中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有第一中空支杆，所述第一中空支杆一端安装有导管，所述第一中空支杆底端设置有插管，所述第一中空支杆底端插入插管内部，所述第一中空支杆外侧和插管内部之间安装有轴承，所述插管底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮上端安装在电动机底端，所述电动机一侧安装在第一中空支杆一侧，所述从动齿轮底端安装有第二中空支杆，所述第二中空支杆和插管之间贯穿连接，所述第二中空支杆底端安装有横向管。
[0005]优选的，所述第一中空支杆底端伸入插管内部段底端位置设置有动密封圈，所述动密封圈焊接在第一中空支杆底端。
[0006]优选的，所述电动机设置为伺服电机。
[0007]优选的，所述导管中间位置设置有弹簧管，所述弹簧管与导管为一体设置。
[0008]优选的，所述横向管底端设置有多个通孔，所述通孔焊接在横向管底端。
[0009]优选的，所述盛放桶底端通过粘合胶粘贴有摩擦垫，所述盛放桶内部设置有耐腐蚀层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、电动机通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮将会带动横向管进行旋转，从而便于对盛放桶内部进行全方位吸附；
[0012]2、动密封圈的设置能够增加第一中空支杆和插管之间的密封性，避免在使用时出现第一中空支杆和插管之间泄漏的现象；
[0013]3、电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转速度，从而便于控制横向管的旋转速度；
[0014]4、弹簧管的设置能够根据伸缩杆的伸长或者收缩进行伸展和收缩，避免导管的长度较大，导致导管相互缠绕发生堵塞。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术盛放桶的结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术伸缩杆的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、盛放桶；2、第二中空支杆；3、龙门架；4、主动齿轮；5、电动机；6、伸缩杆；7、第一中空支杆；8、导管；9、从动齿轮；10、横向管；11、通孔；12、插管；13、弹簧管；14、轴承；15、动密封圈。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种油脂差异性气泡分离装置，包括盛放桶1；盛放桶1上端安装有龙门架3，龙门架3中间位置安装有伸缩杆6，伸缩杆6底端安装有第一中空支杆7，第一中空支杆7一端安装有导管8，第一中空支杆7底端设置有插管12，第一中空支杆7底端插入插管12内部，第一中空支杆7外侧和插管12内部之间安装有轴承14，插管12底端安装有从动齿轮9，从动齿轮9一侧安装有主动齿轮4，主动齿轮4上端安装在电动机5底端，电动机5一侧安装在第一中空支杆7一侧，从动齿轮9底端安装有第二中空支杆2，第二中空支杆2和插管12之间贯穿连接，第二中空支杆2底端安装有横向管10。
[0023]进一步，第一中空支杆7底端伸入插管12内部段底端位置设置有动密封圈15，动密封圈15焊接在第一中空支杆7底端，动密封圈15的设置能够增加第一中空支杆7和插管12之间的密封性，避免在使用时出现第一中空支杆7和插管12之间泄漏的现象。
[0024]进一步，电动机5设置为伺服电机，电动机5所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机5的旋转速度，从而便于控制横向管10的旋转速度。
[0025]进一步，导管8中间位置设置有弹簧管13，弹簧管13与导管8为一体设置，弹簧管13的设置能够根据伸缩杆6的伸长或者收缩进行伸展和收缩，避免导管8的长度较大，导致导管8相互缠绕发生堵塞。
[0026]进一步，横向管10底端设置有多个通孔11，通孔11焊接在横向管10底端，通孔11的设置能够将气泡进行全范围和多角度的吸附。
[0027]进一步，盛放桶1底端通过粘合胶粘贴有摩擦垫，盛放桶1内部设置有耐腐蚀层，摩擦垫的设置用于增加盛放桶1底端得到摩擦力，耐腐蚀层能够减少盛放桶1在使用时受到的腐蚀。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将物料导入盛放桶1内部，需要对气泡进行吸附时，通过开关开启伸缩杆6，伸缩杆6将会带动横向管10进行向下移动，移动的同时，外界泵体将会通过导管8对气泡进行抽取，在抽取的过程中，通过开关开启电动机5，电动机5通过主动齿轮4带动从动齿轮9进行旋转，从动齿轮9将会带动横向管10进行旋转，从而便于对盛放桶1内部进行全方位吸附。
[0029]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂差异性气泡分离装置，包括盛放桶（1）；其特征在于：所述盛放桶（1）上端安装有龙门架（3），所述龙门架（3）中间位置安装有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）底端安装有第一中空支杆（7），所述第一中空支杆（7）一端安装有导管（8），所述第一中空支杆（7）底端设置有插管（12），所述第一中空支杆（7）底端插入插管（12）内部，所述第一中空支杆（7）外侧和插管（12）内部之间安装有轴承（14），所述插管（12）底端安装有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）一侧安装有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）上端安装在电动机（5）底端，所述电动机（5）一侧安装在第一中空支杆（7）一侧，所述从动齿轮（9）底端安装有第二中空支杆（2），所述第二中空支杆（2）和插管（12）之间贯穿连接，所述第二中空支杆（2）底端安装有横向管（10）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立营，王晓燕，马震，
申请(专利权)人：天津市鼎盛鑫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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