一种有效排出污物的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有效排出污物的油气分离器，包括用于分离油液和气体的箱筒装置和筒盖装置，还包括所述箱筒装置内安装的用于搅动汇聚污物并升降密封外排的排污装置；所述排污装置包括升降架，所述升降架顶部对称安装有两个电动推杆，所述升降架下面设置有密封塞，所述升降架中间安装有电动机，所述电动机输出端安装有搅拌架。本实用新型专利技术所述的一种有效排出污物的油气分离器，通过密封塞隔绝排污筒的设置，保证了在油气分离不停止的情况下将污物排出，保证了油气分离的正常运行；通过搅动油液汇聚污物的设置，污物有限收集汇聚进入箱筒体内，方便统一排出；通过搅动油液的设置，可以进一步加深油气分离，提高油气分离效果。提高油气分离效果。提高油气分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种有效排出污物的油气分离器


[0001]本技术属于石油化工
，特别是涉及一种有效排出污物的油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]对比申请号为CN202110564018.4的中国专利，公开了一种可排污的新型油气分离器，包括油气分离器本体，油气分离器本体的左侧固定安装有油气入口管，油气分离器本体的右侧固定安装有出油管，油气分离器本体的顶部固定安装有出气管，油气分离器本体内部固定安装有捕雾器和多个折流板，所述油气分离器本体内设置有位于折流板下方的固定座，固定座的侧壁上固定安装有三个支杆，三个支杆呈等间距环形排布，三个支杆远离固定座的一端均与油气分离器本体的内壁固定连接，固定座的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，固定座的顶部固定安装有外罩，转轴的顶端延伸至外罩内并固定安装有第一伞齿轮，油气分离器本体内设有横向设置的传动轴，外罩的两侧内壁上均开设有第一通孔，传动轴的一端依次贯穿两个第一通孔，传动轴上固定套设有位于外罩内的第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，传动轴上固定安装有两个第一扇叶，两个第一扇叶对称设置在外罩的两侧，油气分离器本体的一侧固定安装有电机。
[0004]上述专利在排出污物的同时，会造成大量油液连续不断的也被排出。因此要设计一种新的设备，本技术通过密封塞隔绝排污筒的设置，保证了在油气分离不停止的情况下将污物排出，保证了油气分离的正常运行；通过搅动油液汇聚污物的设置，污物有限收集汇聚进入箱筒体内，方便统一排出；通过搅动油液的设置，可以进一步加深油气分离，提高油气分离效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有效排出污物的油气分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种有效排出污物的油气分离器，包括用于分离油液和气体的箱筒装置和筒盖装置，还包括所述箱筒装置内安装的用于搅动汇聚污物并升降密封外排的排污装置；所述排污装置包括升降架，所述升降架顶部对称安装有两个电动推杆，所述升降架下面设置有密封塞，所述升降架中间安装有电动机，所述电动机输出端安装有搅拌架。
[0008]进一步地：所述箱筒装置包括箱筒体，所述箱筒体内均匀分布有若干折流板，所述折流板下方设置有固定架，所述箱筒体一侧设置有出油管，所述箱筒体底部设置有排污筒，
所述排污筒底部安装有排污阀。
[0009]进一步地：所述筒盖装置包括筒盖体，所述筒盖体顶部设置有进油管和出气管。
[0010]进一步地：所述折流板形状为圆形，所述折流板和所述箱筒体螺栓连接。
[0011]进一步地：所述进油管和所述出气管分别与所述筒盖体焊接在一起。
[0012]进一步地：所述密封塞形状为倒锥台形，所述密封塞和所述升降架铆接在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过密封塞隔绝排污筒的设置，保证了在油气分离不停止的情况下将污物排出，保证了油气分离的正常运行；
[0015]2、通过搅动油液汇聚污物的设置，污物有限收集汇聚进入箱筒体内，方便统一排出；
[0016]3、通过搅动油液的设置，可以进一步加深油气分离，提高油气分离效果。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种有效排出污物的油气分离器的正视透视图；
[0018]图2是本技术所述一种有效排出污物的油气分离器的箱筒装置局部剖视图；
[0019]图3是本技术所述一种有效排出污物的油气分离器的筒盖装置示意图；
[0020]图4是本技术所述一种有效排出污物的油气分离器的排污装置俯视轴侧图；
[0021]图5是本技术所述一种有效排出污物的油气分离器的排污装置仰视轴侧图。
[0022]附图标记中：1、箱筒装置；101、箱筒体；102、折流板；103、出油管；104、固定架；105、排污筒；106、排污阀；2、筒盖装置；201、筒盖体；202、进油管；203、出气管；3、排污装置；301、升降架；302、电动推杆；303、密封塞；304、电动机；305、搅拌架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，一种有效排出污物的油气分离器，包括用于分离油液和气体的箱筒装置1和筒盖装置2，还包括箱筒装置1内安装的用于搅动汇聚污物并升降密封外排的排污装置3。
[0025]本实施例中：箱筒装置1包括箱筒体101，箱筒体101内均匀分布有若干折流板102，折流板102下方设置有固定架104，箱筒体101一侧设置有出油管103，箱筒体101底部设置有排污筒105，排污筒105底部安装有排污阀106，折流板102形状为圆形，折流板102和箱筒体101螺栓连接，油气混合液经过折流板102反复阻挡撞击后，油液与气体分离，油液则流至箱筒体101底部，通过出油管103排出，排污阀106打开，污物从排污筒105排出；
[0026]本实施例中：筒盖装置2包括筒盖体201，筒盖体201顶部设置有进油管202和出气管203，进油管202和出气管203分别与筒盖体201焊接在一起，油气混合液从筒盖体201的进油管202灌入箱筒体101内，气体通过出气管203排出；
[0027]本实施例中：排污装置3包括升降架301，升降架301顶部对称安装有两个电动推杆
302，升降架301下面设置有密封塞303，升降架301中间安装有电动机304，电动机304输出端安装有搅拌架305，密封塞303形状为倒锥台形，密封塞303和升降架301铆接在一起，升降架301支撑电动机304驱动搅拌架305旋转，使油液中的污物向中间汇聚，进入排污筒105内，固定架104支撑电动推杆302伸长，推动升降架301下降，使密封塞303堵塞封闭排污筒105顶部。
[0028]工作原理：将油气混合液从筒盖体201的进油管202灌入箱筒体101内，经过折流板102反复阻挡撞击后，油液与气体分离，气体通过出气管203排出，油液则流至箱筒体101底部，同时升降架301支撑电动机304驱动搅拌架305旋转，使油液中的污物向中间汇聚，进入排污筒105内，油液则通过出油管103排出，当污物积累到适当量时，固定架104支撑电动推杆302伸长，推动升降架301下降，使密封塞303堵塞封闭排污筒105顶部，而后排污阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效排出污物的油气分离器，包括用于分离油液和气体的箱筒装置(1)和筒盖装置(2)，其特征在于：还包括所述箱筒装置(1)内安装的用于搅动汇聚污物并升降密封外排的排污装置(3)；所述排污装置(3)包括升降架(301)，所述升降架(301)顶部对称安装有两个电动推杆(302)，所述升降架(301)下面设置有密封塞(303)，所述升降架(301)中间安装有电动机(304)，所述电动机(304)输出端安装有搅拌架(305)。2.根据权利要求1所述的一种有效排出污物的油气分离器，其特征在于：所述箱筒装置(1)包括箱筒体(101)，所述箱筒体(101)内均匀分布有若干折流板(102)，所述折流板(102)下方设置有固定架(104)，所述箱筒体(101)一侧设置有出油管(103)，所述箱筒体(101)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏南，张宏远，
申请(专利权)人：何宏南，
类型：新型
国别省市：