一种剪切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废钢处理技术领域，公开了一种剪切设备，包括第一架框，第一架框一侧设有第二架框，第二架框与第一架框之间留有间隔，间隔内设有安装板和升降压板，安装板位于升降压板的上方，安装板的两端分别与第一架框和第二架框固定连接，升降压板的两端分别与设在第一架框和第二架框内的动刀组固定连接。废钢通过推板从第二架框推送至第一架框内，限位压板通过落下，可使废钢不会从两个架框之间间隔的两侧滑出，当升降压板落下时，两个架框内的动刀组也会一同落下，通过设置一个动力组件带动两个动刀组同时进行切割，可提高了剪切的速度，增加单位时间产量，并且因为效率提高使其更加的省电。其更加的省电。其更加的省电。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切设备


[0001]本技术涉及废钢处理
，尤其涉及一种剪切设备。

技术介绍

[0002]废钢在进行处理时，需要通过剪切设备剪切成合适的规格大小，以便后续的回收运输加工处理，废钢剪切设备，主要用于处理废金属，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。
[0003]目前所使用的废钢剪切设备包含动刀组件和定刀组件，动刀组件在液压缸的驱动下沿导轨往复运动与定刀组件配合剪切物料。剪切的过程中，一个动刀组件一般通过一个来回对工件进行一次剪切，因此在剪切完成后，需要推动上料设备进行辅助上料，在长时间的工作中，耗电量比较高，并且剪切效率有限。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种剪切设备，用以解决传统的剪切设备在长时间的工作中，存在着耗电量高，剪切效率有限的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种剪切设备，包括第一架框，第一架框一侧设有第二架框，第二架框与第一架框之间留有间隔；
[0006]间隔内设有安装板和升降压板，安装板位于升降压板的上方，安装板的两端分别与第一架框和第二架框固定连接，升降压板的两端分别与设在第一架框和第二架框内的动刀组固定连接，动刀组的下方设有定刀组；
[0007]安装板下方设有用于将剪切后的废钢送出的传送带，传送带的两侧设有支撑架，支撑架置于第一架框和第二架框之间，支撑架上方设有用于废钢的移动进行限位的导向压板。
[0008]进一步改进在于：所述安装板下端设有第一液压推杆，第一液压推杆安装端与安装板固定连接，第一液压推杆输出端与升降压板上端固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述导向压板包括设在安装板另外两端的第二液压推杆，第二液压推杆安装端与安装板固定连接，第二液压推杆输出端与设在安装板下方的限位板固定连接，两个限位板置于升降压板的两侧并与升降压板错开。
[0010]进一步改进在于：所述升降压板上开设有多个穿孔，穿孔内穿设有限位杆，限位杆与穿孔滑动连接，穿孔上端与安装板下端固定连接，穿孔下端设有橡胶挡环，橡胶挡环的直径大于穿孔的直径。
[0011]进一步改进在于：所述限位板外侧套设有限位框，限位框上端开设有框槽，限位板贯穿框槽并与框槽滑动连接，限位框的两端分别与第一架框和第二架框固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述安装板上端设有多个加固板，加固板的两端分别与第一架框和第二架框焊接固定，加固板的下端与安装板上端焊接固定。
[0013]本技术的有益效果为：废钢通过推板从第二架框推送至第一架框内，限位压
板通过落下，可使废钢不会从两个架框之间间隔的两侧滑出，当升降压板落下时，两个架框内的动刀组也会一同落下，通过设置一个动力组件带动两个动刀组同时进行切割，可提高了剪切的速度，增加单位时间产量，并且因为效率提高使其更加的省电。
附图说明
[0014]图1是本技术中第一架框的结构图。
[0015]图2是本技术中限位板的结构图。
[0016]图3是本技术中升降压板的结构图。
[0017]其中：1、第一架框；2、第二架框；3、安装板；4、第一液压推杆；5、第二液压推杆；6、限位框；7、限位板；8、升降压板；9、动刀组；91、定刀组；10、支撑架；11、传送带；12、框槽；13、加固板；14、限位杆；15、穿孔；16、橡胶挡环。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种剪切设备，包括第一架框1，第一架框1一侧设有第二架框2，第二架框2与第一架框1之间留有间隔；
[0020]间隔内设有安装板3和升降压板8，安装板3位于升降压板8的上方，安装板3的两端分别与第一架框1和第二架框2固定连接，升降压板8的两端分别与设在第一架框1和第二架框2内的动刀组9固定连接，动刀组9的下方设有定刀组91；废钢通过推板，从第二架框2推送至第一架框1内，横贯在第一架框1和第二架框2之间，当升降压板8落下时，升降压板8会带动第一架框1和第二架框2内的动刀组9一同落下，通过设置一个动力组件带动两个动刀组9同时进行切割，可提高了剪切的速度，增加单位时间产量，并且因为效率提高使其更加的省电。
[0021]安装板3下方设有用于将剪切后的废钢送出的传送带11，传送带11的两侧设有支撑架10，支撑架10置于第一架框1和第二架框2之间，支撑架10上方设有用于废钢的移动进行限位的导向压板。在上料时，限位压板可完全落下，使从第二架框2内推出的废钢能继续推入第一架框1内，不会从第一架框1和第二架框2之间间隔的两侧滑出。
[0022]需要注意的是，动刀组9和定刀组91设置的位置要延伸至第一架框1和第二架框2之间，以使剪切后的废钢的长度小于第一架框1和第二架框2之间的距离，废钢能直接落到传送带11上送出。
[0023]具体的，安装板3下端设有第一液压推杆4，第一液压推杆4安装端与安装板3固定连接，第一液压推杆4输出端与升降压板8上端固定连接。升降压板8采用液压方式作为驱动，可实现低速大吨位运动。
[0024]导向压板包括设在安装板3另外两端的第二液压推杆5，第二液压推杆5安装端与安装板3固定连接，第二液压推杆5输出端与设在安装板3下方的限位板7固定连接，两个限位板7置于升降压板8的两侧并与升降压板8错开。升降压板8在下落时，不会与限位板7发生抵触。当升降压板8完全落下后，升降压板8的下端会抵在传送带11的上端面，废钢从第二架框2推入第一架框1内时，升降压板8会从废钢两侧对废钢进行引导。
[0025]为了使升降压板8在下落的过程中更平稳，升降压板8上开设有多个穿孔15，穿孔15内穿设有限位杆14，限位杆14与穿孔15滑动连接，穿孔15上端与安装板3下端固定连接，穿孔15下端设有橡胶挡环16，橡胶挡环16的直径大于穿孔15的直径。升降压板8在第一液压推杆4的推动下，进行起落时，升降压板8会沿着限位杆14进行滑动，限位杆14通过与升降压板8的滑动配合对升降压板8进行导向，提高升降压板8起落使的稳定性。
[0026]为了使限位板7在下落的过程中更平稳，限位板7外侧套设有限位框6，限位框6上端开设有框槽12，限位板7贯穿框槽12并与框槽12滑动连接，限位框6的两端分别与第一架框1和第二架框2固定连接。限位板7在第二液压推杆5的推动下，进行起落时，限位板7会沿着框槽12进行滑动，限位框6通过与限位板7的滑动配合对限位板7进行导向，提高限位板7起落使的稳定性。
[0027]第一架框1同安装板3与第二架框2固定连接，安装板3上装配有升降压板8和导向压板的驱动件，因此需要承受很大的压力，为提高安装板3的结构强度，安装板3上端设有多个加固板13，加固板13的两端分别与第一架框1和第二架框2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切设备，包括第一架框(1)，其特征在于，所述第一架框(1)一侧设有第二架框(2)，所述第二架框(2)与第一架框(1)之间留有间隔；所述间隔内设有安装板(3)和升降压板(8)，所述安装板(3)位于升降压板(8)的上方，所述安装板(3)的两端分别与第一架框(1)和第二架框(2)固定连接，所述升降压板(8)的两端分别与设在第一架框(1)和第二架框(2)内的动刀组(9)固定连接，所述动刀组(9)的下方设有定刀组(91)；所述安装板(3)下方设有用于将剪切后的废钢送出的传送带(11)，所述传送带(11)的两侧设有支撑架(10)，所述支撑架(10)置于第一架框(1)和第二架框(2)之间，所述支撑架(10)上方设有用于废钢的移动进行限位的导向压板。2.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述安装板(3)下端设有第一液压推杆(4)，所述第一液压推杆(4)安装端与安装板(3)固定连接，所述第一液压推杆(4)输出端与升降压板(8)上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种剪切设备，其特征在于：所述导向压板包括设在安装板(3)另外两端的第二液压推杆(5)，所述第二液压推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉胜，班先，
申请(专利权)人：山东太通再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：