一种带有清理结构的废钢粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓，清理缸包括缸体，缸体的内部设置有内缸，内缸的内部设置有搅拌机构，缸体的底部设置有转动机构，缸体的顶部通过四组连接座连接有破碎仓，破碎仓的内部设置有破碎机构，本实用新型专利技术通过设置的转动机构，可以带动内缸转动，通过设置的搅拌机构，可以对内缸内部的废钢进行搅动清理，从而通过内缸与搅拌机构的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，通过设置的破碎机构，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，进而通过上述结构，可以快速方便的对破碎完成后的废钢进行清理，大大提高了工作效率，同时通过设置代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音。有效降低了扬尘和噪音。有效降低了扬尘和噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种带有清理结构的废钢粉碎机


[0001]本技术涉及废钢回收处理
，具体为一种带有清理结构的废钢粉碎机。

技术介绍

[0002]目前，冶炼行业越来越多的使用废钢作为炼钢的材料之一，而在使用废钢进行冶炼以前，必须预先处理进行破碎和清洗除杂，但是传统的破碎装置并不具有清理结构，从而无法快速方便的对破碎完成后的废钢进行清理，大大降低了工作效率，而且现有的废钢破碎大多采用锤式破碎机进行破碎，这种破碎方式不但扬尘大、噪音大，而且极其不环保。
[0003]因此，需要一种带有清理结构的废钢粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种带有清理结构的废钢粉碎机。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓，所述清理缸包括缸体，所述缸体的内部设置有内缸，所述内缸的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述内缸的内腔靠近顶部的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面通过三组固定杆与所述内缸的内壁连接，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的外表面安装有多组所述搅拌杆，多组所述搅拌杆的外侧均设置有刷头，所述转杆的底部焊接有多组刮板，所述缸体的底部设置有转动机构，所述缸体的顶部通过四组连接座连接有所述破碎仓，所述破碎仓的内部设置有破碎机构。
[0006]在进一步的技术方案中，所述转动机构包括转轴，所述内缸的底部焊接有所述转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述缸体的底部，且与从动转盘的顶部焊接，所述从动转盘通过传送带与主动转盘连接，所述主动转盘的顶部与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在第一安装座的一侧，所述第一安装座的一侧与所述缸体的一侧连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述缸体的顶部设置有注入口，所述缸体的一侧设置有排污管，所述排污管的顶部安装有阀门。
[0008]在进一步的技术方案中，所述缸体的底部开设有出料口，所述出料口的外侧，所述缸体的底部安装有四组支撑腿。
[0009]在进一步的技术方案中，所述破碎机构包括切割轮和粉碎辊，所述破碎仓的内部贯穿有两组所述切割轮和两组所述粉碎辊，且两组所述切割轮分别设置于两组所述粉碎辊的上方，两组所述切割轮与两组所述粉碎辊的内部均贯穿通过有连接轴，多组所述连接轴的一端均通过轴承与所述破碎仓的一侧内壁连接，多组所述连接轴的另一端均贯穿通过所述破碎仓侧壁，且分别与主动齿轮和从动齿轮的一侧焊接，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，两组所述主动齿轮的一侧均与第三电机的输出端焊接，两组所述第三电机均安装在第二安装座的顶部，两组所述第二安装座的底部均与承托板的顶部焊接，两组所述承托板的一侧分别与所述破碎仓的两侧焊接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述破碎仓的顶部开设有进料口，所述破碎仓的底部设置有输出口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一电机可以带动转杆转动，转杆可以带动多组搅拌杆转动，多组搅拌杆可以带动多组刷头转动，从而通过设置的多组刷头可以对废钢进行清理作业，同时，通过设置的刮板，可以将沉积在内缸底部的废钢进行刮起，从而可以充分的对废钢进行清理，通过启动第二电机，第二电机可以带动主动转盘转动，主动转盘通过传送带的作用下，可以带动从动转盘转动，从动转盘可以带动转轴转动，转轴可以带动内缸转动，从而通过内缸与搅拌杆的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，进而通过设置，大大方便了作业完成后对废钢的清理。
[0013]2、本技术通过启动两组第三电机，两组第三电机可以带动两组主动齿轮转动，两组主动齿轮通过与两组从动齿轮的啮合作用下，可以带动两组从动齿轮转动，从而可以带动两组切割轮和两组粉碎辊转动，通过设置的两组切割轮，可以将大块的废钢分切成小块，通过设置的两组粉碎辊，可以对小块的废钢进行粉碎处理，进而通过设置，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术仰视图；
[0016]图3为本技术破碎仓部分剖视图；
[0017]图4为本技术清理缸部分剖视图；
[0018]图5为本技术A处放大图；
[0019]图6为本技术B处放大图。
[0020]图中：1、缸体，2、内缸，3、固定杆，4、第一电机，5、转杆，6、搅拌杆，7、刷头，8、刮板，9、转轴，10、从动转盘，11、传送带，12、主动转盘，13、第二电机，14、第一安装座，15、排污管，16、阀门，17、出料口，18、支撑腿，19、连接座，20、破碎仓，21、切割轮，22、粉碎辊，23、主动齿轮，24、从动齿轮，25、第三电机，26、第二安装座，27、承托板，28、进料口，29、输出口，30、注入口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
图6，一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓20，清理缸包括缸体1，缸体1的内部设置有内缸2，内缸2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆6，内缸2的内腔靠近顶部的位置设置有第一电机4，第一电机4的侧面通过三组固定杆3与内缸2的内壁连接，第一电机4的输出端焊接有转杆5，转杆5的外表面安装有多组搅拌杆6，多组搅拌杆6的外侧均设置有刷头7，转杆5的底部焊接有多组刮板8，缸体1的底部设置有转动机构，缸体1的顶部通过四组连接座19连接有破碎仓20，破碎仓20的内部设置有破碎机构。
[0024]具体的，通过设置的清理缸，可以方便对粉碎完成的废钢进行清理，通过设置的转
动机构，可以带动内缸2转动，通过设置的搅拌机构，可以对内缸2内部的废钢进行搅动清理，从而通过内缸2与搅拌机构的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，通过设置的破碎机构，可以对废钢进行双重高效的破碎作业，进而通过上述结构，可以快速方便的对破碎完成后的废钢进行清理，大大提高了工作效率，同时通过设置代替了传统的破碎方式，有效降低了扬尘和噪音。
[0025]其中，转动机构包括转轴9，内缸2的底部焊接有转轴9，转轴9的另一端贯穿通过缸体1的底部，且与从动转盘10的顶部焊接，从动转盘10通过传送带11与主动转盘12连接，主动转盘12的顶部与第二电机13的输出端焊接，第二电机13安装在第一安装座14的一侧，第一安装座14的一侧与缸体1的一侧连接，通过启动第二电机13，第二电机13可以带动主动转盘12转动，主动转盘12通过传送带11的作用下，可以带动从动转盘10转动，从动转盘10可以带动转轴9转动，转轴9可以带动内缸2转动，从而通过内缸2与搅拌杆6的反向转动作用下，可以对废钢进行高效的清理作业，进而通过设置，大大方便了作业完成后对废钢的清理。
[0026]其中，缸体1的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清理结构的废钢粉碎机，包括清理缸和破碎仓，其特征在于：所述清理缸包括缸体，所述缸体的内部设置有内缸，所述内缸的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述内缸的内腔靠近顶部的位置设置有第一电机，所述第一电机的侧面通过三组固定杆与所述内缸的内壁连接，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的外表面安装有多组所述搅拌杆，多组所述搅拌杆的外侧均设置有刷头，所述转杆的底部焊接有多组刮板，所述缸体的底部设置有转动机构，所述缸体的顶部通过四组连接座连接有所述破碎仓，所述破碎仓的内部设置有破碎机构。2.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述转动机构包括转轴，所述内缸的底部焊接有所述转轴，所述转轴的另一端贯穿通过所述缸体的底部，且与从动转盘的顶部焊接，所述从动转盘通过传送带与主动转盘连接，所述主动转盘的顶部与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在第一安装座的一侧，所述第一安装座的一侧与所述缸体的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种带有清理结构的废钢粉碎机，其特征在于：所述缸体的顶部设置有注入口，所述缸体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，李广，
申请(专利权)人：山东太通再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：