本实用新型专利技术涉及发酵豆粕粉碎冷却装置技术领域，提出了发酵豆粕粉碎冷却装置，包括固定壳，所述固定壳内壁的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧活动连接有粉碎箱，所述本体顶部的左侧连通有进料管。首先由第一电机带动粉碎盘和多重粉碎刀对粉碎箱内部的豆粕进行粉碎，然后由风机启动后通过气管将空气输送进四通管的内部，四通管内部的空气与冷却箱内部被制冷片降温后的冷却液热交换后得到降温，最后由固定管和气壳以及吹气盒将冷却后的空气吹向冷却壳的内部对豆粕进行冷却使其不易结块，从而具备了粉碎冷却一体操作简单的优点，提高了豆粕粉碎冷却操作的便利性。粕粉碎冷却操作的便利性。粕粉碎冷却操作的便利性。
【技术实现步骤摘要】
发酵豆粕粉碎冷却装置
[0001]本技术涉及粉碎冷却
，具体的，涉及发酵豆粕粉碎冷却装置。
技术介绍
[0002]在发酵豆粕生产中，粉碎是必不可少的一个工序，专利公开号为CN205337487U，公开了一种发酵豆粕粉碎冷却装置，包括冷却器，粉碎机，和输送机；所述冷却器有2个，均为叶轮式逆流冷却器；第一级冷却器进料口通过第一输送机与烘干机的出料口联通；第一级冷却器出料口通过第二输送机与粉碎机的进料口联通；第二级冷却器进料口通过第三输送机与粉碎机的出料口联通，本技术优点是：使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，提高物料粉碎效率，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。
[0003]然而在实施相关技术中发现上述粉碎冷却装置存在以下问题：该粉碎冷却装置在对发酵豆粕粉碎冷却过程中采用多个冷却器和多个输送机对豆粕粉碎后进行冷却，操作过程中不仅复杂且为分体操作，不便粉碎后第一时间进行冷却，导致粉碎后的豆粕不能在第一时间被冷却,导致结块产生率增加。
技术实现思路
[0004]本技术提出发酵豆粕粉碎冷却装置，解决了相关技术中的存在不便操作不便，且分体操作复杂不便使用者在豆粕粉碎的第一时间对豆粕进行冷却问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括固定壳，所述固定壳内壁的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧活动连接有粉碎箱，所述固定壳顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的底端与粉碎箱的左侧连通，所述第一电机输出轴的表面固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘的两侧均固定连接有多重粉碎刀，所述底板的底部固定安装有冷却壳，所述冷却壳的顶部与粉碎箱底部的右侧连通，所述底板的底部活动连接有固定管，所述固定管的顶端通过斜齿轮与第一电机输出轴的表面传动连接，所述固定管的表面固定连接有拨动盘，所述冷却壳内壁的两侧均连通有吹气盒，所述冷却壳的两侧均固定连接有与吹气盒连通的气壳，所述固定管的底端贯穿至冷却壳的底部，所述固定管的底端设置有冷却箱，所述冷却箱的两侧均镶嵌有制冷片，所述制冷片远离冷却箱的一侧固定连接有进气套，所述进气套的内部固定安装有散热风扇，所述固定壳内壁的左侧固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端通过气管与冷却箱的底部连通，所述气管的顶部连通有四通管，所述固定管的底端通过旋转接头与四通管的一端连通，所述气壳的底部与四通管的顶部连通，所述冷却壳的底部连通有排料阀，所述排料阀的底端与固定壳内壁的底部连通
[0006]优选的，所述粉碎盘的两侧均固定连接有拨动块，所述拨动块的数量为若干个。
[0007]优选的，所述粉碎箱的左侧固定连接有稳定块，所述稳定块的左侧与固定壳内壁的左侧固定连接，所述第一电机输出轴的左侧通过轴承与稳定块的右侧活动连接。
[0008]优选的，所述粉碎箱的底部固定安装有震动电机，所述震动电机位于冷却壳的左侧。
[0009]优选的，所述冷却壳的内壁纵向固定连接有支杆，所述支杆的数量为若干个。
[0010]优选的，所述支杆的表面套设有盖板，所述盖板的底部与吹气盒的顶部接触。
[0011]优选的，所述支杆的内部横向设置有拨动弹片，所述拨动弹片的两侧均与盖板的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述隔板的底部固定安装有强力风扇，所述强力风扇位于冷却箱的左侧。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：首先由第一电机带动粉碎盘和多重粉碎刀对粉碎箱内部的豆粕进行粉碎，然后由风机启动后通过气管将空气输送进四通管的内部，四通管内部的空气与冷却箱内部被制冷片降温后的冷却液热交换后得到降温，最后由固定管和气壳以及吹气盒将冷却后的空气吹向冷却壳的内部对豆粕进行冷却使其不易结块，从而具备了粉碎冷却一体操作简单的优点，提高了豆粕粉碎冷却操作的便利性。
[0014]本技术中，通过设置拨动块，能够对粉碎箱内部的豆粕进行拨动，使豆粕被拨动后与粉碎盘两侧的多重粉碎刀接触，使豆粕充分与多重粉碎刀接触后被粉碎。
[0015]本技术中，通过设置稳定块，能够对粉碎箱的左侧进行支撑，使粉碎箱左侧的稳定性有效的提高，且能够对第一电机输出轴的左侧进行限位，使第一电机输出轴的稳定性有效的提高。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术提出的发酵豆粕粉碎冷却装置结构立体示意图；
[0018]图2为本技术提出的结构的主视剖面示意图；
[0019]图3为本技术提出的结构图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的结构图2中B处放大示意图；
[0021]图5为本技术提出的结构图2中C处放大示意图；
[0022]图6为本技术提出的结构拨动块的立体示意图；
[0023]图7为本技术提出的结构拨动盘的立体示意图。
[0024]图中：1、固定壳；2、底板；3、第一电机；4、粉碎箱；5、进料管；6、粉碎盘；7、多重粉碎刀；8、冷却壳；9、固定管；10、拨动盘；11、吹气盒；12、气壳；13、冷却箱；14、制冷片；15、进气套；16、散热风扇；17、隔板；18、风机；19、四通管；20、排料阀；21、拨动块；22、稳定块；23、震动电机；24、支杆；25、盖板；26、拨动弹片；27、强力风扇。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1与图7，本实施例提供发酵豆粕粉碎冷却装置技术方案：包括固定壳1，固定壳1内壁的右侧固定连接有底板2，底板2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的左
侧活动连接有粉碎箱4，固定壳1顶部的左侧连通有进料管5，进料管5的底端与粉碎箱4的左侧连通，第一电机3输出轴的表面固定连接有粉碎盘6，粉碎盘6的两侧均固定连接有多重粉碎刀7，底板2的底部固定安装有冷却壳8，冷却壳8的顶部与粉碎箱4底部的右侧连通，底板2的底部活动连接有固定管9，固定管9的顶端通过斜齿轮与第一电机3输出轴的表面传动连接，固定管9的表面固定连接有拨动盘10，冷却壳8内壁的两侧均连通有吹气盒11，冷却壳8的两侧均固定连接有与吹气盒11连通的气壳12，固定管9的底端贯穿至冷却壳8的底部，固定管9的底端设置有冷却箱13，冷却箱13的两侧均镶嵌有制冷片14，制冷片14远离冷却箱13的一侧固定连接有进气套15，进气套15的内部固定安装有散热风扇16，固定壳1内壁的左侧固定连接有隔板17，隔板17的顶部固定安装有风机18，风机18的输出端通过气管与冷却箱13的底部连通，气管的顶部连通有四通管19，固定管9的底端通过旋转接头与四通管19的一端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发酵豆粕粉碎冷却装置，包括固定壳(1)，其特征在于，所述固定壳(1)内壁的右侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左侧活动连接有粉碎箱(4)，所述固定壳(1)顶部的左侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)的底端与粉碎箱(4)的左侧连通，所述第一电机(3)输出轴的表面固定连接有粉碎盘(6)，所述粉碎盘(6)的两侧均固定连接有多重粉碎刀(7)，所述底板(2)的底部固定安装有冷却壳(8)，所述冷却壳(8)的顶部与粉碎箱(4)底部的右侧连通，所述底板(2)的底部活动连接有固定管(9)，所述固定管(9)的顶端通过斜齿轮与第一电机(3)输出轴的表面传动连接，所述固定管(9)的表面固定连接有拨动盘(10)，所述冷却壳(8)内壁的两侧均连通有吹气盒(11)，所述冷却壳(8)的两侧均固定连接有与吹气盒(11)连通的气壳(12)，所述固定管(9)的底端贯穿至冷却壳(8)的底部，所述固定管(9)的底端设置有冷却箱(13)，所述冷却箱(13)的两侧均镶嵌有制冷片(14)，所述制冷片(14)远离冷却箱(13)的一侧固定连接有进气套(15)，所述进气套(15)的内部固定安装有散热风扇(16)，所述固定壳(1)内壁的左侧固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的顶部固定安装有风机(18)，所述风机(18)的输出端通过气管连通有四通管(19)，所述固定管(9)的底端通过旋转接头与四通管(19)的一端连通，所述气壳(12)的底部与四...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建永，张高峰，范迪，张岩，
申请(专利权)人：邯郸市冀牧源饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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