本实用新型专利技术提供了一种废钢破碎回收装置,涉及钢材回收加工领域，包括底板和位于底板底部四角处的支撑架，所述底板的上方通过支撑组件滑动安装有安装板，所述底板的一端设有带动安装板做往复运动的驱动组件，所述安装板上设有固定框，所述固定框的横截面呈匚形，所述固定框的外侧罩设有移动框，所述移动框下端的内壁上设有与固定框相示配的安装槽；本实用新型专利技术通过液压油缸推动压板对废料进行挤压，将其压缩成块状，减小其体积，从而方便进行转移和运输，同时本装置通过设置驱动组件带动安装板往复移动，从而可以对积聚的废钢进行摊平，方便进行挤压工作的进行。进行挤压工作的进行。进行挤压工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎回收装置
[0001]本技术涉及钢材回收加工
，尤其涉及一种废钢破碎回收装置。
技术介绍
[0002]废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢；这些废钢回收后占地面积大，也容易被偷窃，需要进行及时处理才能重新被锻造利用；
[0003]目前普通的方法是利用破碎机进行简单处理后，再用卡车运输至钢铁厂，但此举费时费力，工作效率低，破碎后钢铁缩减体积小，不方便运输，因此本技术提出一种废钢破碎回收装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种废钢破碎回收装置，该废钢破碎回收装置通过液压油缸推动压板对废料进行挤压，将其压缩成块状，减小其体积，从而方便进行转移和运输。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种废钢破碎回收装置，包括底板和位于底板底部四角处的支撑架，所述底板的上方通过支撑组件滑动安装有安装板，所述底板的一端设有带动安装板做往复运动的驱动组件，所述安装板上设有固定框，所述固定框的横截面呈匚形，所述固定框的外侧罩设有移动框，所述移动框下端的内壁上设有与固定框相示配的安装槽，所述固定框的上端插入安装槽内，所述固定框的顶部设有带动移动框升降的升降组件，所述移动框的顶部设有盖板，所述盖板顶部的中心位置处设有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定有压板，所述移动框上端远离固定框的一侧设有加料仓，所述固定框和移动框下端的侧壁上均设有开槽，所述开槽处设有推料组件。
[0006]进一步改进在于：所述加料仓的上设有破碎机构，所述加料仓的底部设有固定架，所述固定架的下端与移动框的外壁固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述升降组件包括第一气压缸，所述第一气压缸设有多组，多组所述第一气压缸的输出端与移动框固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述推料组件包括固定块、第二气压缸和推板，所述安装板顶部位于开槽一侧的位置处设有固定块，所述固定块上固定有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定有推板，所述推板与固定框的卡槽卡合。
[0009]进一步改进在于：所述固定框上端的内侧壁上设有防护挡板，所述防护挡板对安装槽进行围挡，所述防护挡板的侧壁与固定框的内壁相贴合。
[0010]进一步改进在于：所述支撑组件包括支撑块、导杆和导块，所述安装板的横向侧壁上对称设有导块，所述底板的顶部横向对称设有支撑块，两组所述支撑块之间固定有导杆，所述导杆贯穿导块并与导块滑动连接。
[0011]进一步改进在于：所述驱动组件包括支撑板、电机、转盘、偏心轴和连接杆，所述底
板的一端设有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘上设有偏心轴，所述偏心轴与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与安装板的一端铰接。
[0012]进一步改进在于：所述底板远离支撑板的一端设有导料板，所述导料板呈滑梯状。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过液压油缸推动压板对废料进行挤压，将其压缩成块状，减小其体积，从而方便进行转移和运输，同时本装置通过设置驱动组件带动安装板往复移动，从而可以对积聚的废钢进行摊平，方便进行挤压工作的进行。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术出料时的示意图。
[0016]图3是本技术固定框与移动框的拆分示意图。
[0017]其中：1、底板；2、支撑架；3、安装板；4、固定框；5、移动框；6、安装槽；7、盖板；8、液压油缸；9、压板；10、加料仓；11、破碎机构；12、固定架；13、第一气压缸；14、固定块；15、第二气压缸；16、推板；17、防护挡板；18、支撑块；19、导杆；20、导块；21、支撑板；22、电机；23、转盘；24、偏心轴；25、连接杆；26、导料板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种废钢破碎回收装置，包括底板1和位于底板1底部四角处的支撑架2，所述底板1的上方通过支撑组件滑动安装有安装板3，所述底板1的一端设有带动安装板3做往复运动的驱动组件，所述安装板3上设有固定框4，所述固定框4的横截面呈匚形，所述固定框4的外侧罩设有移动框5，所述移动框5下端的内壁上设有与固定框4相示配的安装槽6，所述固定框4的上端插入安装槽6内，所述固定框4的顶部设有带动移动框5升降的升降组件，所述移动框5的顶部设有盖板7，所述盖板7顶部的中心位置处设有液压油缸8，所述液压油缸8的输出端固定有压板9，所述移动框5上端远离固定框4的一侧设有加料仓10，所述固定框4和移动框5下端的侧壁上均设有开槽，所述开槽处设有推料组件，本装置通过加料仓10向固定框4和移动框5的内部添加废钢碎料，之后再通过液压油缸8推动压板9下移，从而对废钢进行挤压成块，再通过升降组件将移动框5升起，配合推料组件将挤压成块的钢材推出，减小了废钢碎料的体积，方便进行转移与运输。
[0020]所述加料仓10的上设有破碎机构11，所述加料仓10的底部设有固定架12，所述固定架12的下端与移动框5的外壁固定连接，通过破碎机构11的设置可以先对废钢进行破碎处理，方便后续的挤压处理，同时破碎机构11采用现有技术中的破碎结构，具体的可参照授权公告号为CN217989489U公开的破碎结构，而固定架12的设置则保证了加料仓10的稳定性。
[0021]所述升降组件包括第一气压缸13，所述第一气压缸13设有多组，多组所述第一气压缸13的输出端与移动框5固定连接，通过启动第一气压缸13，通过第一气压缸13推动移动框5上移，从而使固定框4裸露，从而方便将挤压后的废钢推出。
[0022]所述推料组件包括固定块14、第二气压缸15和推板16，所述安装板3顶部位于开槽一侧的位置处设有固定块14，所述固定块14上固定有第二气压缸15，所述第二气压缸15的输出端固定有推板16，所述推板16与固定框4的卡槽卡合，通过启动第二气压缸15，第二气压杆推动推板16移动，从而使推板16推动挤压后的废钢块移动。
[0023]所述固定框4上端的内侧壁上设有防护挡板17，所述防护挡板17对安装槽6进行围挡，所述防护挡板17的侧壁与固定框4的内壁相贴合，本装置通过防护挡板17的设置，防止破碎后的碎钢落入安装槽6内，从而影响移动框5的正常下移。
[0024]所述支撑组件包括支撑块18、导杆19和导块20，所述安装板3的横向侧壁上对称设有导块20，所述底板1的顶部横向对称设有支撑块18，两组所述支撑块18之间固定有导杆19，所述导杆19贯穿导块20并与导块20滑动连接，通过支撑块18对导杆19的支撑，从而使导杆19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎回收装置，包括底板(1)和位于底板(1)底部四角处的支撑架(2)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支撑组件滑动安装有安装板(3)，所述底板(1)的一端设有带动安装板(3)做往复运动的驱动组件，所述安装板(3)上设有固定框(4)，所述固定框(4)的横截面呈匚形，所述固定框(4)的外侧罩设有移动框(5)，所述移动框(5)下端的内壁上设有与固定框(4)相示配的安装槽(6)，所述固定框(4)的上端插入安装槽(6)内，所述固定框(4)的顶部设有带动移动框(5)升降的升降组件，所述移动框(5)的顶部设有盖板(7)，所述盖板(7)顶部的中心位置处设有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的输出端固定有压板(9)，所述移动框(5)上端远离固定框(4)的一侧设有加料仓(10)，所述固定框(4)和移动框(5)下端的侧壁上均设有开槽，所述开槽处设有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述加料仓(10)的上设有破碎机构(11)，所述加料仓(10)的底部设有固定架(12)，所述固定架(12)的下端与移动框(5)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述升降组件包括第一气压缸(13)，所述第一气压缸(13)设有多组，多组所述第一气压缸(13)的输出端与移动框(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述推料组件包括固定块(14)、第二气压缸(15)和推板(16)，所述安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶文涛，吴科明，
申请(专利权)人：山东太通再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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