一种精密减速机的自润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密减速机的自润滑结构，包括电机壳和封盖，所述电机壳的左侧固定安装有封盖，所述封盖内部两端的顶部与底部之间分别设置有纵向槽，所述纵向槽的内部纵向安装有丝杆，所述丝杆的顶部与底部分别设置有旋块，所述丝杆外部的顶端与底端分别活动套接有套块

【技术实现步骤摘要】
一种精密减速机的自润滑结构


[0001]本技术涉及减速机
，具体为一种精密减速机的自润滑结构
。

技术介绍

[0002]减速机是一种依靠壳体内部蜗轮蜗杆传动以调整输出轴旋转速率的设备，常用于改变连接物件与工作设备之间的传导转速，为了保护套接在传动杆外部的轴承，现多以润滑油
、
润滑膏对二者接触之处进行涂抹，避免摩擦时间过长而损坏部件，一般的自润滑结构多数关注如何向轴承与转杆之间添加油膏，却忽略了维持部件本身的平衡，若其自身倾斜，则更加不便润滑零件
。
[0003]现在，提出一种新型的精密减速机的自润滑结构解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密减速机的自润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出结构平衡不便保持的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密减速机的自润滑结构，包括电机壳和封盖，所述电机壳的左侧固定安装有封盖，所述封盖内部两端的顶部与底部之间分别设置有纵向槽，所述纵向槽的内部纵向安装有丝杆，所述丝杆的顶部与底部分别设置有旋块，所述丝杆外部的顶端与底端分别活动套接有套块，所述套块的右侧设置有短块，所述短块的表面活动镶嵌有钢珠，所述封盖与电机壳一侧之间的顶部与底部分别活动连接有第一螺栓，所述封盖外部的左侧设置有两组半弧形筒，所述封盖左侧的顶端与底端之间设置有滑道，所述滑道内部的顶端与底端分别插接有半弧形筒
。
[0006]优选的，所述丝杆外部顶端与底端设置的螺纹槽呈对称状态，所述短块可于纵向槽右侧反向移动
。
[0007]优选的，所述半弧形筒的内部设置有内腔，所述内腔的两侧分别设置有限位槽，所述内腔内部的右侧设置有卡块，所述卡块的下方设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有海绵块，所述卡块与内腔之间固定焊接有两组弹簧，所述半弧形筒外部的右侧设置有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滑杆
。
[0008]优选的，所述滑杆的一端与卡块固定相连，所述卡块的两侧分别嵌在限位槽里
。
[0009]优选的，所述半弧形筒与滑道一侧之间的顶部与底部分别活动连接有第二螺栓，所述半弧形筒两端的内部分别设置有活动槽，所述活动槽之间纵向插接有连接片，所述半弧形筒与连接片一端之间的两侧分别活动连接有第三螺栓
。
[0010]优选的，所述半弧形筒与连接片构成一组圆筒结构，所述半弧形筒可沿滑道垂直滑行
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密减速机的自润滑结构不仅实现了维持结构的稳定，实现了便可涂抹
、
更换润滑材料，而且实现了调整套筒间距；
[0012](1)
通过在封盖内部两端的顶部与底部之间分别设置有纵向槽，使用第一螺栓将
封盖安装在电机壳的左侧，再分别拧转上下两处的旋块，由此物引导丝杆转动，继而对向收拢套块及其外侧的短块，通过此物外壁上活动镶嵌的钢珠来贴合转轴，实现根据转轴的位置调整自润滑结构安装后的平衡，防止此处歪斜而影响润滑养护的进行；
[0013](2)
通过在内腔的两侧分别设置有限位槽，将轴承等物置于半弧形筒内腔的左侧之间，此物内部则插接安装电机的转轴，预先抽拉上下两处的滑杆，引导卡块并使其收入内腔之中，但左侧组件固定完毕后便松开，在弹簧复位后，凭借安装槽里的海绵块贴合轴承与转轴接触之处，以便油液渗入进行润滑操作，日常添加润滑油也方便；
[0014](3)
通过在封盖左侧的顶端与底端之间设置有滑道，沿着滑道对向移动上下两处的半弧形筒，使其沿着此物垂直移动，并使用而第二螺栓加以固定，此时连接片便会限制半弧形筒的滑行，同样通过第三螺栓即可锁定，以便根据轴承的直径微调本结构的容纳腔室，避免轴承脱离电机口
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的封盖正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的半弧形筒正视剖结构示意图；
[0018]图4为本技术的半弧形筒正视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
电机壳；
2、
封盖；
3、
旋块；
4、
第一螺栓；
5、
滑道；
6、
半弧形筒；
7、
内腔；
8、
活动槽；
9、
连接片；
10、
卡块；
11、
滑杆；
12、
纵向槽；
13、
套块；
14、
短块；
15、
钢珠；
16、
丝杆；
17、
凹槽；
18、
限位槽；
19、
弹簧；
20、
海绵块；
21、
安装槽；
22、
第二螺栓；
23、
第三螺栓
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例1：请参阅图1‑4，一种精密减速机的自润滑结构，包括电机壳1和封盖2，电机壳1的左侧固定安装有封盖2，封盖2内部两端的顶部与底部之间分别设置有纵向槽
12
，纵向槽
12
的内部纵向安装有丝杆
16
，丝杆
16
的顶部与底部分别设置有旋块3，丝杆
16
外部的顶端与底端分别活动套接有套块
13
，套块
13
的右侧设置有短块
14
，短块
14
的表面活动镶嵌有钢珠
15
，封盖2与电机壳1一侧之间的顶部与底部分别活动连接有第一螺栓4，封盖2外部的左侧设置有两组半弧形筒6，封盖2左侧的顶端与底端之间设置有滑道5，滑道5内部的顶端与底端分别插接有半弧形筒6；
[0022]丝杆
16
外部顶端与底端设置的螺纹槽呈对称状态，短块
14
可于纵向槽
12
右侧反向移动；
[0023]具体地，如图1和图2所示，使用第一螺栓4将封盖2安装在电机壳1的左侧，再分别拧转上下两处的旋块3，由此物引导丝杆
16
转动，继而对向收拢套块
13
及其外侧的短块
14
，通过此物外壁上活动镶嵌的钢珠
15
来贴合转轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密减速机的自润滑结构，包括电机壳
(1)
和封盖
(2)
，其特征在于：所述电机壳
(1)
的左侧固定安装有封盖
(2)
，所述封盖
(2)
内部两端的顶部与底部之间分别设置有纵向槽
(12)
，所述纵向槽
(12)
的内部纵向安装有丝杆
(16)
，所述丝杆
(16)
的顶部与底部分别设置有旋块
(3)
，所述丝杆
(16)
外部的顶端与底端分别活动套接有套块
(13)
，所述套块
(13)
的右侧设置有短块
(14)
，所述短块
(14)
的表面活动镶嵌有钢珠
(15)
，所述封盖
(2)
与电机壳
(1)
一侧之间的顶部与底部分别活动连接有第一螺栓
(4)
，所述封盖
(2)
外部的左侧设置有两组半弧形筒
(6)
，所述封盖
(2)
左侧的顶端与底端之间设置有滑道
(5)
，所述滑道
(5)
内部的顶端与底端分别插接有半弧形筒
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种精密减速机的自润滑结构，其特征在于：所述丝杆
(16)
外部顶端与底端设置的螺纹槽呈对称状态，所述短块
(14)
可于纵向槽
(12)
右侧反向移动
。3.
根据权利要求1所述的一种精密减速机的自润滑结构，其特征在于：所述半弧形筒
(6)
的内部设置有内腔
(7)
，所述内腔
(7)
的两侧分别设置有限位槽<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈波，李军，
申请(专利权)人：杭州航天变速机有限公司，
类型：新型
国别省市：