一种高强度的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的铝型材，涉及铝型材技术领域。包括铝型材本体，铝型材本体的前侧面中部位置开设有第一通孔，铝型材本体的四周侧面均开设有滑动沟槽，且四个滑动沟槽相邻的位置之间形成有护角块，护角块上均安装有第二通孔，第一通孔与四个第二通孔之间的铝型材本体上均开设有型槽，型槽内安装有支撑机构，且支撑机构与第二通孔内壁相贴合，铝型材本体的外表面涂刷有防护机构。本实用新型专利技术通过支撑机构进一步提高铝型材本体的强度，使其在使用过程中不易弯曲变形，使用寿命更长，再通过防护机构使铝型材本体不易被磨损和腐蚀损坏，提高使用寿命，同时增加隔温功能，使其不易高温降低强度，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种高强度的铝型材。

技术介绍

[0002]工业铝型材别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
[0003]现有技术中，铝型材在建筑行业中使用越来越广泛，但是一般铝型材结构简单，在使用过程中，由于铝型材的承重力过重，导致铝型材在长时间使用过后容易形变，降低了铝型材的使用寿命，同时，在安装于使用过程中，铝型材缺乏防护功能，且外表面容易被磨损和腐蚀，降低了铝型材的强度，同时隔热性能不佳，当温度较高也会降低铝型材的强度，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高强度的铝型材，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的前侧面中部位置开设有第一通孔，所述铝型材本体的四周侧面均开设有滑动沟槽，且四个滑动沟槽相邻的位置之间形成有护角块，所述护角块上均安装有第二通孔，所述第一通孔与四个第二通孔之间的铝型材本体上均开设有型槽，且型槽将第一通孔与第二通孔相连通，所述型槽内安装有支撑机构，且支撑机构与第二通孔内壁相贴合，所述铝型材本体的外表面涂刷有防护机构。
[0006]进一步的，所述滑动沟槽为梯形结构。
[0007]进一步的，所述滑动沟槽靠近第一通孔的内壁上均固定安装有减震橡胶垫。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括圆柱、支撑杆和弧形板，所述圆柱插设于第一通孔内，所述圆柱的外表面与型槽相对应位置均固定安装有支撑杆，且支撑杆插设于第二通孔内，所述支撑杆远离圆柱的端头上固定安装有弧形板，所述弧形板与第二通孔内壁贴合。
[0009]进一步的，所述支撑杆的外表面与型槽的内壁活动贴合。
[0010]进一步的，所述防护机构包括隔温涂层、耐腐涂层和耐磨涂层，所述隔温涂层、耐腐涂层和耐磨涂层由内向外涂刷于铝型材本体的外表面上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度的铝型材，具备以下有益效果：
[0012]1、该高强度的铝型材，通过设置支撑机构对四个护角块进行加强，进一步提高铝型材本体的强度，使其在使用过程中不易弯曲变形，使用寿命更长。
[0013]2、该高强度的铝型材，通过设置通防护机构使铝型材本体不易被磨损和腐蚀损坏，从而不会降低强度，提高使用寿命，同时增加隔温功能，使其不易受高温降低强度，利于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处剖视放大图。
[0016]图中：1、铝型材本体；2、第一通孔；3、滑动沟槽；4、护角块；5、第二通孔；6、型槽；7、支撑机构；701、圆柱；702、支撑杆；703、弧形板；8、防护机构；801、隔温涂层；802、耐腐涂层；803、耐磨涂层；9、减震橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1与图2，本技术公开了一种高强度的铝型材，包括铝型材本体1，所述铝型材本体1的前侧面中部位置开设有第一通孔2，所述铝型材本体1的四周侧面均开设有滑动沟槽3，且四个滑动沟槽3相邻的位置之间形成有护角块4，所述护角块4上均安装有第二通孔5，所述第一通孔2与四个第二通孔5之间的铝型材本体1上均开设有型槽6，且型槽6将第一通孔2与第二通孔5相连通，所述型槽6内安装有支撑机构7，且支撑机构7与第二通孔5内壁相贴合，所述铝型材本体1的外表面涂刷有防护机构8。
[0019]具体的，所述滑动沟槽3为梯形结构。
[0020]本实施方案中，滑动沟槽3梯形结构使铝型材本体1安装更加牢固。
[0021]具体的，所述滑动沟槽3靠近第一通孔2的内壁上均固定安装有减震橡胶垫9。
[0022]本实施方案中，减震橡胶垫9增加铝型材本体1受力点的缓冲功能，使铝型材本体1不易受冲击变形损坏。
[0023]具体的，所述支撑机构7包括圆柱701、支撑杆702和弧形板703，所述圆柱701插设于第一通孔2内，所述圆柱701的外表面与型槽6相对应位置均固定安装有支撑杆702，且支撑杆702插设于第二通孔5内，所述支撑杆702远离圆柱701的端头上固定安装有弧形板703，所述弧形板703与第二通孔5内壁贴合。
[0024]本实施方案中，圆柱701对四个支撑杆702进行支撑，支撑杆702对弧形板703进行支撑，提高护角块4的强度，即是提高铝型材本体1的强度。
[0025]具体的，所述支撑杆702的外表面与型槽6的内壁活动贴合。
[0026]本实施方案中，支撑杆702使第一通孔2与第二通孔5能够闭合，从而不会降低第一通孔2与第二通孔5的支撑强度。
[0027]具体的，所述防护机构8包括隔温涂层801、耐腐涂层802和耐磨涂层803，所述隔温涂层801、耐腐涂层802和耐磨涂层803由内向外涂刷于铝型材本体1的外表面上。
[0028]本实施方案中，隔温涂层801增加铝型材本体1外表面隔温功能，使外部高温不易造成铝型材本体1高温，从而避免高温降低铝型材本体1的强度，再通过耐腐涂层802和耐磨涂层803增加铝型材本体1耐磨与耐腐蚀功能，使铝型材本体1外表面不易被磨损或腐蚀，确保铝型材本体1不易损坏，保持铝型材本体1强度不便。
[0029]在使用时，通过支撑机构7中圆柱701对四个支撑杆702进行支撑，支撑杆702对弧
形板703进行支撑，提高护角块4的强度，进一步提高铝型材本体1的强度，使其在使用过程中不易弯曲变形，使用寿命更长，通过减震橡胶垫9增加铝型材本体1受力点的缓冲功能，使铝型材本体1不易受冲击变形损坏，通过防护机构8中隔温涂层801增加铝型材本体1外表面隔温功能，使外部高温不易造成铝型材本体1高温，从而避免高温降低铝型材本体1的强度，再通过耐腐涂层802和耐磨涂层803增加铝型材本体1耐磨与耐腐蚀功能，使铝型材本体1外表面不易被磨损或腐蚀，确保铝型材本体1不易损坏，保持铝型材本体1强度不便，提高铝型材本体1的使用寿命。
[0030]综上所述，该高强度的铝型材，通过支撑机构7进一步提高铝型材本体1的强度，使其在使用过程中不易弯曲变形，使用寿命更长，再通过防护机构8使铝型材本体1不易被磨损和腐蚀损坏，提高使用寿命，同时增加隔温功能，使其不易高温降低强度，利于使用。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的铝型材，包括铝型材本体(1)，其特征在于：所述铝型材本体(1)的前侧面中部位置开设有第一通孔(2)，所述铝型材本体(1)的四周侧面均开设有滑动沟槽(3)，且四个滑动沟槽(3)相邻的位置之间形成有护角块(4)，所述护角块(4)上均安装有第二通孔(5)，所述第一通孔(2)与四个第二通孔(5)之间的铝型材本体(1)上均开设有型槽(6)，且型槽(6)将第一通孔(2)与第二通孔(5)相连通，所述型槽(6)内安装有支撑机构(7)，且支撑机构(7)与第二通孔(5)内壁相贴合，所述铝型材本体(1)的外表面涂刷有防护机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的铝型材，其特征在于：所述滑动沟槽(3)为梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度的铝型材，其特征在于：所述滑动沟槽(3)靠近第一通孔(2)的内壁上均固定安装有减震橡胶垫(9)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永辉，徐恢腾，
申请(专利权)人：佛山市金色恒辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：