一种加热绝热一体化构件及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种加热绝热一体化构件及其制作方法，构件包括：所述加热绝热一体化构件包括层叠布置的加热电路层和超级绝热层，所述加热电路层包括依次层叠布置的聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层

【技术实现步骤摘要】
一种加热绝热一体化构件及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种加热绝热一体化构件及其制作方法，属于重离子加速器加热绝热

。

技术介绍

[0002]重离子加速器真空系统为了实现极高真空度，除了需要采用各种真空泵外，还需在抽真空的同时，对真空管道进行高温加热，将吸附在管壁的水蒸气
、
一氧化碳
、
氢气等气体分子彻底释放
。
为了加速气体分子释放速度，极高真空系统中需要在其管道上安装加热结构进行加热，同时需要绝热以及减少热量散失
、
保证温度均匀
。
为了降低工程造价，置于磁铁内部的真空管道其加热与绝热结构空间非常有限，因此需要一种高隔热超薄型的加热绝热结构以满足要求
。
目前传统结构为镍镉合金丝均匀缝制于高温布，然后在外层包裹薄型绝热材料，该加热绝热结构总厚度大于
5.5mm
，同时两者不能紧密贴合，占用磁铁空间较大，已无法满足厚度要求
。
另外，安装时需要先安装加热结构，然后再安装绝热结构，安装困难
、
工程任务量大
。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种加热绝热一体化构件及其制作方法，该一体化构件紧密贴合，占用磁铁空间小，满足厚度要求，而且，安装时无需先安装加热结构，然后再安装绝热结构，安装简便
、
工程任务量小
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0005]一种加热绝热一体化构件，包括：
[0006]所述加热绝热一体化构件包括层叠布置的加热电路层和超级绝热层，所述加热电路层包括依次层叠布置的聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层
、
金属箔蚀刻电路层和热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层，所述超级绝热层包括超级绝热材料层和外侧保护材料层，所述超级绝热材料层叠置于所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层上，所述外侧保护材料层位于最外层，叠置于所述超级绝热材料层上
。
[0007]所述的加热绝热一体化构件，优选地，所述金属箔蚀刻电路层中金属箔的原材料包括不锈钢箔
、
铜箔或金箔，厚度
0.02
‑
0.1mm。
[0008]所述的加热绝热一体化构件，优选地，所述超级绝热材料层中的超级绝热材料包括纳米气凝胶毯或纳米孔超级绝热薄板
。
[0009]所述的加热绝热一体化构件，优选地，所述外侧保护材料层中的外侧保护材料包括聚四氟乙烯涂覆玻纤布
。
[0010]所述的加热绝热一体化构件，优选地，所述聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层中的聚四氟乙烯涂覆玻纤基布的厚度为
0.1mm
，采用
2116#
电子级玻纤基布，聚四氟乙烯含量为
170g/m2。
[0011]所述的加热绝热一体化构件，优选地，所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层的厚度
0.03mm。
[0012]所述的加热绝热一体化构件，优选地，所述加热绝热一体化构件的总厚度为
1.5
‑
3mm。
[0013]本专利技术第二方面提供一种上述加热绝热一体化构件的制作方法，包括如下步骤：
[0014]将所述聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层
、
所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层以及金属箔根据设计要求裁制规定尺寸，按照所述聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层
、
金属箔和所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层的顺序依次叠置；
[0015]然后放入平板热压机中进行加压
、
加热，当加热到一定温度时，恒温一定时间，停止加热，并开始保压降温直至常温；然后对涂敷有金属箔的所述聚四氟乙烯涂敷玻纤基布层经过感光成像工序以及蚀刻工序将设计好的加热电路蚀刻在金属箔上，制成所述加热电路层；
[0016]将所述超级绝热材料层根据设计要求裁制规定尺寸，用所述外侧保护材料层进行包裹并对所述超级绝热材料层进行封口；采用缝纫机将封口好的所述超级绝热材料层半成品用聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维缝纫线缝制成增强型所述超级绝热材料层；
[0017]将制作好的所述金属箔蚀刻电路层
、
所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层和所述超级绝热材料层依次叠置，叠置时所述金属箔蚀刻电路层裸露在加热电路的一侧与所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层相接触，带有所述聚四氟乙烯涂敷玻纤基布层的一侧与热压机的热板直接接触，然后放置于平板热压机中再次进行加压
、
加热，当加热到一定温度时，恒温一定时间后，停止加热开始保压降温直至常温，最后得到所述加热绝热一体化构件
。
[0018]所述的制作方法，优选地，加热温度为
280
‑
290℃
，恒温时间为
10
‑
20
分钟
。
[0019]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0020]1、
本专利技术所提供的加热绝热一体化构件，每层结构紧密贴合，其总厚度小于
3mm
，有效解决了磁铁内部真空管道安装空间小的缺点，降低了磁铁间隙，大幅节约了造价
。
[0021]2、
本专利技术将加热电路层和超级绝热层有效结合在一起，解决了传统的将加热结构和绝热结构分开使用时带来的不便，安装步骤快捷
、
简单
。
[0022]3、
本专利技术使用的所有材料均可以承受
300℃
高温环境，真空管道烘烤时在该温度下更容易达到极高真空度要求，满足束流运行极高真空环境
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一实施例提供的加热绝热一体化构件的爆炸图；
[0024]图2为金属箔蚀刻电路层示意图；
[0025]图3为本专利技术该实施例提供的加热绝热一体化构件的外形图；
[0026]图中各标记如下：
[0027]1‑
聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层；2‑
金属箔蚀刻电路层；3‑
热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层；4‑
超级绝热材料层；5‑
外侧保护材料层
。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基
于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0029]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种加热绝热一体化构件，其特征在于：所述加热绝热一体化构件包括层叠布置的加热电路层和超级绝热层，所述加热电路层包括依次层叠布置的聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层
(1)、
金属箔蚀刻电路层
(2)
和热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层
(3)
，所述超级绝热层包括超级绝热材料层
(4)
和外侧保护材料层
(5)
，所述超级绝热材料层
(4)
叠置于所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层
(3)
上，所述外侧保护材料层
(5)
位于最外层，叠置于所述超级绝热材料层
(4)
上
。2.
根据权利要求1所述的加热绝热一体化构件，其特征在于，所述金属箔蚀刻电路层
(2)
中金属箔的原材料包括不锈钢箔
、
铜箔或金箔，厚度
0.02
‑
0.1mm。3.
根据权利要求1所述的加热绝热一体化构件，其特征在于，所述超级绝热材料层
(4)
中的超级绝热材料包括纳米气凝胶毯或纳米孔超级绝热薄板
。4.
根据权利要求1所述的加热绝热一体化构件，其特征在于，所述外侧保护材料层
(5)
中的外侧保护材料包括聚四氟乙烯涂覆玻纤布
。5.
根据权利要求1所述的加热绝热一体化构件，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂覆玻纤基布层
(1)
中的聚四氟乙烯涂覆玻纤基布的厚度为
0.1mm
，采用
2116#
电子级玻纤基布，聚四氟乙烯含量为
170g/m2。6.
根据权利要求1所述的加热绝热一体化构件，其特征在于，所述热塑性
FEP
聚全氟乙丙烯薄膜层
(3)
的厚度
0.03mm。7.
根据权利要求1所述的加热绝热一体化构件，其特征在于，所述加热绝热一体化构件的总厚度为
1.5
‑
3mm。8.
一种根...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦纪强，蒙峻，杨伟顺，柴振，周立鸣，魏宁斐，罗成，谢文君，万亚鹏，刘建龙，李长春，蔺晓建，周立鹏，
申请(专利权)人：宜兴市百泰绝热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：