一种铝型材矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直机构，涉及铝型材加工技术领域。包括辊轮输送机，辊轮输送机的前后侧壁之间位于相邻的辊轮之间均安装有电动直线模组，电动直线模组的滑台上表面均固定安装有竖板，且前后竖板相面对的侧面上均安装有第一压力传感器，第一压力传感器上均安装有第一压紧机构，辊轮输送机的前后侧壁上表面之间固定安装有矩形罩，矩形罩的上侧壁上位于第一压紧机构左右位置均安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术能够从四个侧面逐步对铝型材进行挤压矫直，使铝型材矫直效果更佳，同时能够对铝型材进行加热，利于矫直，且避免反弹，能够对矫直力度进行查看，确保矫直力度适中，避免铝型材被挤压损坏。免铝型材被挤压损坏。免铝型材被挤压损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材矫直机构。

技术介绍

[0002]铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在加工过程中，铝型材容易出现弯曲，因此，需要对铝型材进行矫直。
[0003]现有技术中，传统的铝型材矫直机构多是单纯的通过上下挤压对铝型材矫直，并且至具备一个单元挤压组件，铝型材容易偏移位置，造成铝型材矫直效果不佳，在低温环境中，铝型材不易被矫直，同时铝型材矫直后容易出现反弹，同时矫直时无法对挤压力度进行查看，容易将铝型材挤压损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铝型材矫直机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直机构，包括辊轮输送机，所述辊轮输送机的前后侧壁之间位于相邻的辊轮之间均安装有电动直线模组，所述电动直线模组的滑台上表面均固定安装有竖板，且前后竖板相面对的侧面上均安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器上均安装有第一压紧机构，所述辊轮输送机的前后侧壁上表面之间固定安装有矩形罩，且矩形罩的左右侧面为开口结构，所述矩形罩的上侧壁上位于第一压紧机构左右位置均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞下表面均固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的下表面安装有第二压紧机构，所述第一压紧机构相对应的矩形罩上侧内壁靠近中部位置固定安装有加热机构。
[0006]进一步的，所述第一压紧机构包括安装架和压辊，所述安装架固定安装于第一压力传感器上，所述安装架的上下内壁之间设置有压辊。
[0007]进一步的，所述第二压紧机构与第一压紧机构结构相同。
[0008]进一步的，所述电动伸缩杆活塞相对应的矩形罩上侧壁上开设有供电动伸缩杆活塞通行贯穿孔。
[0009]进一步的，所述加热机构包括保温罩和电热棒，所述保温罩固定安装于矩形罩上侧内壁上，所述保温罩的下表面为开口结构，且保温罩左右内壁之间前后均匀安装有电热棒。
[0010]进一步的，所述矩形罩的前侧面靠近左侧位置固定安装有触摸控制屏，所述触摸控制屏的上表面固定安装有报警器。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材矫直机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该铝型材矫直机构，通过设置辊轮输送机、前后第一压紧机构和上表面的第二压紧机构，能够从四个侧面逐步对铝型材进行挤压矫直，使铝型材矫直效果更佳。
[0013]2、该铝型材矫直机构，通过设置能加热机构能够对铝型材进行加热，降低铝型材的硬度，利于矫直，且避免反弹，矫直效果更佳。
[0014]3、该铝型材矫直机构，通过设置第一压力传感器与第二压力传感器对第一压紧机构和第二压紧机构的力度进行监测，通过触摸控制屏能够对矫直力度进行查看，确保矫直力度适中，避免铝型材被挤压损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的第一压紧机构右视图。
[0018]图中：1、辊轮输送机；2、电动直线模组；3、竖板；4、第一压力传感器；5、第一压紧机构；501、安装架；502、压辊；6、矩形罩；7、电动伸缩杆；8、横板；9、第二压力传感器；10、第二压紧机构；11、加热机构；111、保温罩；112、电热棒；12、贯穿孔；13、触摸控制屏；14、报警器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种铝型材矫直机构，包括辊轮输送机1，所述辊轮输送机1的前后侧壁之间位于相邻的辊轮之间均安装有电动直线模组2，所述电动直线模组2的滑台上表面均固定安装有竖板3，且前后竖板3相面对的侧面上均安装有第一压力传感器4，所述第一压力传感器4上均安装有第一压紧机构5，所述辊轮输送机1的前后侧壁上表面之间固定安装有矩形罩6，且矩形罩6的左右侧面为开口结构，所述矩形罩6的上侧壁上位于第一压紧机构5左右位置均安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的活塞下表面均固定安装有横板8，所述横板8的下表面固定安装有第二压力传感器9，所述第二压力传感器9的下表面安装有第二压紧机构10，所述第一压紧机构5相对应的矩形罩6上侧内壁靠近中部位置固定安装有加热机构11。
[0021]具体的，所述第一压紧机构5包括安装架501和压辊502，所述安装架501固定安装于第一压力传感器4上，所述安装架501的上下内壁之间设置有压辊502。
[0022]本实施方案中，安装架501便于对压辊502进行安装，前后的压辊502对铝型材的前后侧面进行挤压。
[0023]具体的，所述第二压紧机构10与第一压紧机构5结构相同。
[0024]本实施方案中，第二压紧机构10能够将铝型材上表面压紧，即是将铝型材压在辊轮输送机1的上表面。
[0025]具体的，所述电动伸缩杆7活塞相对应的矩形罩6上侧壁上开设有供电动伸缩杆7活塞通行贯穿孔12。
[0026]本实施方案中，贯穿孔12便于电动伸缩杆7的活塞通过矩形罩6上侧壁移动。
[0027]具体的，所述加热机构11包括保温罩111和电热棒112，所述保温罩111固定安装于矩形罩6上侧内壁上，所述保温罩111的下表面为开口结构，且保温罩111左右内壁之间前后均匀安装有电热棒112。
[0028]本实施方案中，保温罩111减少热量流失，同时方便对电热棒112进行安装，电热棒112对下侧的铝型材进行加热。
[0029]具体的，所述矩形罩6的前侧面靠近左侧位置固定安装有触摸控制屏13，所述触摸控制屏13的上表面固定安装有报警器14。
[0030]本实施方案中，触摸控制屏13对第一压力传感器4与第二压力传感器9的压力进行显示，当压力大于设定值，报警器14报警，对工作人员进行提醒，避免挤压力度过大造成铝型材损坏。
[0031]在使用时，将铝型材放置于辊轮输送机1的上表面，同时前后电动直线模组2滑台同步通过竖板3带动第一压力传感器4相向移动，第一压力传感器4带动第一压紧机构5中安装架501相向移动，使前后的压辊502压设在铝型材的前后侧面，同时三组第一压紧机构5的压设力度从左至右依次逐渐增大，再通过电动伸缩杆7带动横板8相向移动，横板8通过第二压力传感器9带动第二压紧机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直机构，包括辊轮输送机(1)，其特征在于：所述辊轮输送机(1)的前后侧壁之间位于相邻的辊轮之间均安装有电动直线模组(2)，所述电动直线模组(2)的滑台上表面均固定安装有竖板(3)，且前后竖板(3)相面对的侧面上均安装有第一压力传感器(4)，所述第一压力传感器(4)上均安装有第一压紧机构(5)，所述辊轮输送机(1)的前后侧壁上表面之间固定安装有矩形罩(6)，且矩形罩(6)的左右侧面为开口结构，所述矩形罩(6)的上侧壁上位于第一压紧机构(5)左右位置均安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的活塞下表面均固定安装有横板(8)，所述横板(8)的下表面固定安装有第二压力传感器(9)，所述第二压力传感器(9)的下表面安装有第二压紧机构(10)，所述第一压紧机构(5)相对应的矩形罩(6)上侧内壁靠近中部位置固定安装有加热机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机构，其特征在于：所述第一压紧机构(5)包括安装架(501)和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永辉，徐恢腾，
申请(专利权)人：佛山市金色恒辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：