本实用新型专利技术涉及电机定子入壳体压装组件，包括底座，底座上设置有支架和定子定位组件；底座上设置有纵向的导向杆组件，导向杆组件上纵向滑动设置有活动板，导向杆组件上设置有弹性复位件；活动板上设置有供定子穿过的通孔；活动板的上表面设置有壳体定位组件；人工或机械手将定子上料到定子定位组件上，将电机壳体上料到活动板的壳体定位组件上，然后启动挤压组件下压电机壳体，此时电机壳体会带动活动板一起下行，弹性复位件被压缩，电机壳体接触定子并继续下行，最终完成压装工序，然后挤压组件复位，弹性复位件恢复形变带动压装了定子的电机壳体上行，取下电机壳体即可完成下料，压装精度高，下料也十分方便不会存在卡料情况。下料也十分方便不会存在卡料情况。下料也十分方便不会存在卡料情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定子入壳体压装组件
[0001]本技术涉及电机加工
，更具体地说，涉及一种电机定子入壳体压装组件。
技术介绍
[0002]电机加工工艺中需要在壳体上进行涂胶工序，涂胶完成后再将定子压入到壳体中并依靠之前涂的胶水进行粘合固定，通过在定子压入过程中压力的实时检测数据可以很好的判断压装质量，如果出现歪斜情况能够及时发现；但现有的压装设备通常都是人工将定子初步装入壳体后，再进行压装，操作十分不方便，而且压装精度不稳定，下料也容易出现卡料情况。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电机定子入壳体压装组件。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种电机定子入壳体压装组件，其中，包括底座，所述底座上设置有支架和对定子进行定位的定子定位组件；所述底座上设置有纵向的导向杆组件，所述导向杆组件上纵向滑动设置有活动板，所述导向杆组件上设置有对所述活动板活动后复位的弹性复位件；所述活动板位于所述定子定位组件的正上方且所述活动板上设置有供定子穿过的通孔；所述活动板的上表面设置有对电机壳体定位的壳体定位组件；所述支架上设置有下压壳体并进行压力检测的挤压组件。
[0006]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，所述导向杆组件包括多个纵向的导向杆，所述导向杆上套设有导向套，所述活动板与多个所述导向套固定连接；所述弹性复位件包括多个对应套设在所述导向杆上的弹簧。
[0007]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，多个所述导向杆均位于所述定子定位组件的后侧。
[0008]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，所述导向杆组件还包括对所述活动板防脱限位的限位板，所述限位板与多个所述导向杆的上端均固定连接。
[0009]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，所述支架包括安装板和多根立杆，所述安装板位于所述定子定位组件的正上方且与多根所述立杆的上端均固定连接；所述挤压组件安装在所述安装板上。
[0010]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，所述立杆上设置有检测所述电机壳体是否上料的第一红外对射组件和检测所述电机壳体是否浮高的第二红外对射组件。
[0011]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，所述立杆上设置有检测所述定子是否上料的第三红外对射组件和检测所述定子是否浮高的第四红外对射组件。
[0012]本技术所述的电机定子入壳体压装组件，其中，所述定子定位组件与所述底座可拆卸连接。
[0013]本技术的有益效果在于：加工时，人工或机械手将定子上料到定子定位组件上，将电机壳体上料到活动板的壳体定位组件上，然后启动挤压组件下压电机壳体，此时电机壳体会带动活动板一起下行，弹性复位件被压缩，电机壳体接触定子并继续下行，最终完成压装工序，然后挤压组件复位，弹性复位件恢复形变带动压装了定子的电机壳体上行，将压装了定子的电机壳体从活动板上取下即可完成下料，整体结构简洁，压装精度高，稳定性好，且下料也十分方便不会存在卡料情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术较佳实施例的电机定子入壳体压装组件。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的电机定子入壳体压装组件，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有支架10和对定子2进行定位的定子定位组件11(可依据加工的定子形状对应选择或设计)；底座1上设置有纵向的导向杆组件，导向杆组件上纵向滑动设置有活动板12，导向杆组件上设置有对活动板12活动后复位的弹性复位件；活动板12位于定子定位组件11的正上方且活动板12上设置有供定子穿过的通孔；活动板12的上表面设置有对电机壳体3定位的壳体定位组件13(可依据加工的电机壳体形状对应选择或设计)；支架10上设置有下压壳体并进行压力检测的挤压组件4(采用现有的部件即可)；
[0018]加工时，人工或机械手将定子2上料到定子定位组件11上，将电机壳体3上料到活动板12的壳体定位组件13上，然后启动挤压组件4下压电机壳体3，此时电机壳体3会带动活动板12一起下行，弹性复位件被压缩，电机壳体3接触定子2并继续下行，最终完成压装工序，然后挤压组件复位，弹性复位件恢复形变带动压装了定子的电机壳体上行，将压装了定子的电机壳体从活动板上取下即可完成下料，整体结构简洁，压装精度高，稳定性好，且下料也十分方便不会存在卡料情况。
[0019]优选的，导向杆组件包括多个纵向的导向杆14，导向杆14上套设有导向套15，活动板12与多个导向套15固定连接；弹性复位件包括多个对应套设在导向杆14上的弹簧16；较佳的，多个导向杆14均位于定子定位组件11的后侧；结构简洁，可靠性好，方便进行定子以及电机壳体的上下料操作。
[0020]优选的，导向杆组件还包括对活动板防脱限位的限位板17，限位板17与多个导向
杆14的上端均固定连接；限位板17一方面用来对活动板限位，另一方面还连接多个导向杆，来保障导向杆的稳定。
[0021]优选的，支架10包括安装板100和多根立杆101，安装板100位于定子定位组件11的正上方且与多根立杆101的上端均固定连接；挤压组件4安装在安装板100上；结构合理且紧凑，运行稳定性好。
[0022]优选的，立杆101上设置有检测电机壳体是否上料的第一红外对射组件102和检测电机壳体是否浮高的第二红外对射组件103；立杆101上设置有检测定子是否上料的第三红外对射组件104和检测定子是否浮高的第四红外对射组件105；通过四组设置在立杆上的红外对射组件，可以进行定子以及电机壳体的是否上料以及是否上料到位检测。
[0023]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子入壳体压装组件，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有支架和对定子进行定位的定子定位组件；所述底座上设置有纵向的导向杆组件，所述导向杆组件上纵向滑动设置有活动板，所述导向杆组件上设置有对所述活动板活动后复位的弹性复位件；所述活动板位于所述定子定位组件的正上方且所述活动板上设置有供定子穿过的通孔；所述活动板的上表面设置有对电机壳体定位的壳体定位组件；所述支架上设置有下压壳体并进行压力检测的挤压组件。2.根据权利要求1所述的电机定子入壳体压装组件，其特征在于，所述导向杆组件包括多个纵向的导向杆，所述导向杆上套设有导向套，所述活动板与多个所述导向套固定连接；所述弹性复位件包括多个对应套设在所述导向杆上的弹簧。3.根据权利要求2所述的电机定子入壳体压装组件，其特征在于，多个所述导向杆均位于所述定子定位组件的后侧。4.根据权利要求2所述的电机定子入壳体压装组件，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙浩韬，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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