一种可调节的预制构件侧边模具制造技术

技术编号:39535955 阅读:17 留言:0更新日期:2023-11-30 15:21
本申请公开了一种可调节的预制构件侧边模具,涉及装配式建筑技术领域,包括模台,上挡板,上挡板的一端固设于模台的上端;下挡板,下挡板与上挡板平行设置,下挡板的一端固设于模台的上端;基座,基座设置有2组,2组基座分别设置于上挡板和下挡板的两端,每组基座的两端分别固设于上挡板和下挡板的内侧;调节组件,调节组件设置于上挡板和下挡板之间;本申请上挡板、下挡板和基座依次固定在模台上,使得形成浇筑腔,将钢筋穿过上挡板和下挡板,增加预制构件的结构稳定性,调节组件的设置,可以根据需要增加或降低侧边模具的高度,减少不同厚度的预制构件在浇筑时,需要更换不同的浇筑模台,费时费力,从而造成侧边模具适用性差的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的预制构件侧边模具


[0001]本申请涉及装配式建筑
,特别涉及一种可调节的预制构件侧边模具。

技术介绍

[0002]目前在建筑行业,建筑墙板的生产也逐渐产业化,在对同种建筑,或是同规格建筑进行搭建的过程中,经常会用到较多同规格建筑墙板的预制构件进行吊装拼接,使建筑迅速成型。
[0003]相关的一种建筑构件模具由4个挡板拼接而成,在使用时,将挡板依次拼接,然后将其用螺栓固定,然后将拼接好的模板固定在模台上,最后进行浇筑。
[0004]相关的一种建筑构件侧边模具在浇筑时为同一规格,需要浇筑不同规格时,只能更换不同规格的侧边模具,从而使得在浇筑时费时费力,使得侧边模具适用性差。

技术实现思路

[0005]为了减少不同厚度的预制构件在浇筑时,需要更换不同的浇筑模台,费时费力,从而造成侧边模具适用性差的问题,本申请提供一种可调节的预制构件侧边模具。
[0006]本申请提供一种可调节的预制构件侧边模具,采用如下的技术方案:
[0007]一种可调节的预制构件侧边模具,包括模台,还包括:
[0008]上挡板,上挡板的一端固设于模台的上端;
[0009]下挡板,下挡板与上挡板平行设置,下挡板的一端固设于模台的上端;
[0010]基座,基座设置有2组,2组基座分别设置于上挡板和下挡板的两端,每组基座的两端分别固设于上挡板和下挡板的内侧;
[0011]调节组件,调节组件设置于上挡板和下挡板之间,用于调节浇筑高度;
[0012]其中,上挡板和下挡板间隔设置有供钢筋穿设的第一通孔。
[0013]通过采用上述技术方案,上挡板、下挡板和基座依次固定在模台上,使得形成浇筑腔,将钢筋穿过上挡板和下挡板,增加预制构件的结构稳定性,调节组件的设置,可以根据需要增加或降低侧边模具的高度,减少不同厚度的预制构件在浇筑时,需要更换不同的浇筑模台,费时费力,从而造成侧边模具适用性差的情况。
[0014]可选的,调节组件包括:
[0015]第一模板,第一模板与基座对称设置,第一模板的一侧抵触于基座的一侧,第一模板的两端分别抵触于上挡板和下挡板的内侧,第一模板与基座通过固定件连接;
[0016]第二模板,第二模板可拆卸连接于第一模板的上端,第二模板的两端分别抵触于上挡板和下挡板的内侧
[0017]安装板,安装板可拆卸连接于第一模板和第二模板之间,安装板通过固定件与第一模板和第二模板固定连接;
[0018]其中,第一模板和第二模板分别间隔设置于供钢筋穿设的第二通孔。
[0019]通过采用上述技术方案,在需要调节浇筑高度时,将第一模板的下端与基座连接,
然后将安装板放置在第一模板上,同时将第二模板向第一模板的方向推动,使得第一模板和第二模板通过固定件固定,安装板的存在进一步增加了第一模板和第二模板的连接稳定性。
[0020]可选的,安装板的一侧横向设置有滑槽,第一模板一侧的两端横向设置有配合槽,固定件包括:
[0021]弹簧,弹簧的一端固设于滑槽底壁;
[0022]滑块,滑块的一端与弹簧的另一端固定连接;
[0023]其中,弹簧驱使滑块嵌入配合槽内。
[0024]通过采用上述技术方案,在安装第一模板和第二模板时,当滑槽与配合槽连通时,弹簧驱使滑块的一端嵌入配合槽内,增加第一模板与基座、第一模板与第二模板的连接稳定性。
[0025]可选的,安装板的一侧设置有安装孔,安装孔与滑槽连通,固定件还包括拉杆,拉杆穿设于安装孔,拉杆的一端与滑块的一端固定连接、另一端为自由端,其中,弹簧套设于拉杆的外周侧。
[0026]通过采用上述技术方案,拉杆的存在,使得当需要拆卸时,向背离浇筑腔的一端拉动拉杆,使得滑块脱离滑槽,从而使得第一模板和第二模板脱离,简单易操作。
[0027]可选的,滑块设置有导向斜面。
[0028]通过采用上述技术方案,导向斜面的设置,使得第一模板和第二模板在安装时,可以将滑块向滑槽内挤压,简单便捷。
[0029]可选的,第一通孔和第二通孔内周侧固设有环形垫圈。
[0030]通过采用上述技术方案,环形垫圈的设置减少浇筑时漏浆,简单便捷。
[0031]可选的,上挡板和下挡板的两端分别设置有限位槽,第一模板和第二模板的两端分别固设有定位块。
[0032]通过采用上述技术方案,限位槽和定位块的设置,增加第一模板和第二模板与上挡板和下挡板的连接稳定性。
[0033]可选的,第一模具的上端固设有第一密封垫,第二模具的下端和上端分别设置有第二密封垫
[0034]通过采用上述技术方案,第一密封垫和第二密封垫增加第一模板和第二模板的密封型,减少堵浆的步骤,省时省力。
[0035]综上所述,本技术实施例提供一种可调节的预制构件侧边模具,包括以下至少一种有益技术效果:
[0036]1.上挡板、下挡板和基座依次固定在模台上,使得形成浇筑腔,将钢筋穿过上挡板和下挡板,增加预制构件的结构稳定性,调节组件的设置,可以根据需要增加或降低侧边模具的高度,减少不同厚度的预制构件在浇筑时,需要更换不同的浇筑模台,费时费力,从而造成侧边模具适用性差的情况。
[0037]2.在安装第一模板和第二模板时,当滑槽与配合槽连通时,弹簧驱使滑块的一端嵌入配合槽内,增加第一模板与基座、第一模板与第二模板的连接稳定性。
附图说明
[0038]图1为本技术实施例提供的一种可调节的预制构件侧边模具的结构示意图;
[0039]图2为本技术实施例提供的一种可调节的预制构件侧边模具中的剖示意图;
[0040]图3为本技术实施例提供的一种可调节的预制构件侧边模具中的局部示意图;
[0041]图4为本技术实施例提供的一种可调节的预制构件侧边模具中的剖示意图。
[0042]图中标识说明:
[0043]11、模台;12、上挡板;13、下挡板;14、基座;15、第一通孔;16、浇筑腔;2、调节组件;21、第一模板;22、第二模板;23、安装板;24、第二通孔;3、固定件;31、弹簧;32、滑块;33、滑槽;34、配合槽;35、安装孔;36、拉杆;41、环形垫圈;42、限位槽;43、定位块;44、第一密封垫;45、第二密封垫。
具体实施方式
[0044]以下结合附图1

4对本申请作进一步详细说明。
[0045]结合图1和图2,本申请实施例公开一种可调节的预制构件侧边模具,包括:包括模台11、上挡板12、下挡板13、基座14和调节组件2,上挡板12的一端固设于模台11的上端,下挡板13与上挡板12平行设置,下挡板13的一端固设于模台11的上端,基座14设置有2组,2组基座14分别设置于上挡板12和下挡板13的两端,每组基座14的两端分别固设于上挡板12和下挡板13的内侧,调节组件2设置于上挡板12和下挡板13之间,用于调节浇筑高度;其中,上挡板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的预制构件侧边模具,包括模台(11),其特征在于,还包括:上挡板(12),所述上挡板(12)的一端固设于所述模台(11)的上端;下挡板(13),所述下挡板(13)与所述上挡板(12)平行设置,所述下挡板(13)的一端固设于所述模台(11)的上端;基座(14),所述基座(14)设置有2组,2组所述基座(14)分别设置于所述上挡板(12)和所述下挡板(13)的两端,每组所述基座(14)的两端分别固设于所述上挡板(12)和所述下挡板(13)的内侧;调节组件(2),所述调节组件(2)设置于所述上挡板(12)和所述下挡板(13)之间,用于调节浇筑高度;所述调节组件(2)包括:第一模板(21),所述第一模板(21)与所述基座(14)对称设置,所述第一模板(21)的一侧抵触于基座(14)的一侧,所述第一模板(21)的两端分别抵触于所述上挡板(12)和所述下挡板(13)的内侧,所述第一模板(21)与所述基座(14)通过固定件(3)连接;第二模板(22),所述第二模板(22)可拆卸连接于所述第一模板(21)的上端,所述第二模板(22)的两端分别抵触于所述上挡板(12)和所述下挡板(13)的内侧;安装板(23),所述安装板(23)可拆卸连接于所述第一模板(21)和所述第二模板(22)之间,所述安装板(23)通过所述固定件(3)与所述第一模板(21)和所述第二模板(22)固定连接;其中,所述第一模板(21)和所述第二模板(22)分别间隔设置于供钢筋穿设的第二通孔(24),所述上挡板(12)和所述下挡板(13)间隔设置有供钢筋穿设的第一通孔(15)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚楠齐梦韩冰申耀杰程世佳张骄
申请(专利权)人:建工新科唐山装配式建筑有限公司
类型:新型
国别省市:

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