一种回字形生产流水线制造技术

本申请涉及一种回字形生产流水线，包括机架，机架上设置有输送机构，输送机构包括输送环、输送带、驱动组件，输送环设置在机架上，输送带滑移设置在输送环上且呈腰形，驱动组件设置在机架上且用于驱动输送带移动。本申请通过驱动装置启动带动来进行工位的更换，而且输送带呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回字形生产流水线
本申请涉及预制板的
，尤其是涉及一种回字形生产流水线。
技术介绍
生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。流水线生产方式的特点是台模随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定。现有的预制板生产线一般都是线型排布，预制件生产过程中经过多到工序，因此流水线的长度较长，而且预制板的模具都是会多次进行运用，因此预制板生产完成后，将模具进行拆模就需要使用吊运设备将模具运输到预制件生产线的起点，从而花费较多的时间，降低了预制板生产的效率。
技术实现思路
为了改善预制板生产效率较低的问题，本申请提供了一种回字形生产流水线。本申请提供的一种回字形生产流水线，采用如下的技术方案：一种回字形生产流水线，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括输送环、输送带、驱动组件，所述输送环设置在机架上，所述输送带滑移设置在输送环上且呈腰形，所述驱动组件设置在输送环上且用于驱动输送带移动。通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动输送带移动，输送带移动来进行工位的更换，然后输送带呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题。可选的，所述驱动组件包括输送齿轮、输送电机，所述输送带沿输送带移动方向均布开设有卡接槽，所述输送齿轮通过转轴转动设置在输送环上且与卡接槽啮合，所述输送电机设置输送环上且与转轴连接。通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动输送齿轮转动，输送齿轮转动带动输送带移动，以此来实现驱动电机启动带动输送带移动。可选的，所述输送环上开设有供输送带滑移的滑动槽，所述滑动槽上转动设置有支撑输送带的转动轮，所述输送带上表面上设置有滚珠且滚珠在转动轮作用下抵触在滑动槽上。通过采用上述技术方案，转动轮来支撑输送带，而滚珠滚动在滑动槽上，因此提高了输送带的稳定性，也降低了输送带与滑动槽的摩擦力，降低了输送带的磨损和能量的损耗。可选的，所述输送机构间隔设置有两个，所述输送环与地面留有工人可弯腰通过的空间。通过采用上述技术方案，工作人员可进入输送环内部，因此输送机构的两侧的工作人员可同时来对两个输送机构进行操作，因此两个输送机构同时进行，提高了预制板的生产效率。可选的，所述机架上设置有对模具底板进行清理的清扫机构，所述清扫机构包括移动板、清理板、收集盒、升降气缸、驱动装置，所述移动板竖向滑移设置在机架上，所述清理板水平滑移设置在移动板上且设置有可抵触到模具底板上的毛刷，所述收集盒设置在机架上且用于收集模具底板上掉落的混凝土，所述升降气缸设置在机架上且与移动板连接，所述驱动装置设置在移动板上且用于驱动清理板移动。拆模后，模具上会残留一些混凝土，因此在下一次使用时必须对模具进行清理，但是模具底板面积较大，清理时比较麻烦，会花费较多的时间，降低了双皮墙生产的效率；通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动移动板下移，移动板下移带动清理板下移，然后驱动装置启动带动清理板水平移动，清理板水平移动带动毛刷来清理模具底板，然后模具底板上掉落的混凝土杂质掉落到收集盒中进行收集，节省了清理模具底板的时间，提高了双皮墙的生产效率。可选的，所述驱动装置包括驱动螺杆、驱动电机，所述清理板设置两个，所述驱动螺杆转动设置在移动板上且开设两段螺旋线相反的螺纹并分别与两个清理板螺纹连接，所述驱动电机设置在移动板上且与驱动螺杆连接。通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动两个清理板同时移动，以此来实现驱动电机启动带动两个清理板移动。可选的，所述移动板上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱、吸尘管、吸尘滤框、吸尘风机，所述吸尘箱设置在移动板上，所述吸尘管设置在两个清理板相背一侧的侧壁上且管口朝向毛刷并与吸尘箱连接，所述吸尘滤框设置在吸尘箱上且位于吸尘管与吸尘箱连接处的下方，所述吸尘风机设置在吸尘箱外侧壁上且与吸尘滤框下方的吸尘箱连通。清理板来对模具底部进行清理时，混凝土容易飘散到空气中，从而容易对空气造成污染；通过采用上述技术方案，吸尘风机启动，飘散到空气中的混凝土通过吸尘管进入吸尘箱内，然后移动到吸尘滤框中进行收集，降低了混凝土进入空气中而对空气造成污染的概率。可选的，所述吸尘箱上开设有滑移孔，所述吸尘滤框滑移设置在滑移孔上，所述吸尘滤框上设置有抵触在吸尘箱上的盖板。通过采用上述技术方案，拉动盖板将吸尘滤框拆卸下来进行清理，清理完成后安装到滑移孔上，以此来提高了吸尘滤框对混凝土的收集效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动装置启动带动来进行工位的更换，而且输送带呈腰形使得工位更换一直处于循环状态，从而模具拆模后直接进入下一个预制板的加工，无需移动模具，降低了时间的浪费，改善预制板生产效率较低的问题；2.通过转动轮来支撑输送带，而滚珠滚动在滑动槽上，因此提高了输送带的稳定性，也降低了输送带与滑动槽的摩擦力，降低了输送带的磨损和能量的损耗；3.通过升降气缸启动带动清理板下移，然后驱动电机启动带动清理板水平移动带动毛刷来清理模具底板，然后模具底板上掉落的混凝土杂质掉落到收集盒中进行收集，节省了清理模具底板的时间，提高了双皮墙的生产效率。附图说明图1是本申请的立体结构示意图；图2是本申请中输送机构的剖面示意图；图3是本申请中生产流水线的生产流程图；图4是本申请中清扫机构、吸尘装置和喷淋装置的结构示意图；图5是本申请中清扫机构、吸尘装置和喷淋装置的结构示意图，其中省略了移动板，对吸尘滤框进行了爆炸。附图标记：2、机架；21、固定架；3、输送机构；31、输送环；311、滑移槽；312、滑动槽；313、圆弧段；314、水平段；315、转动轮；32、输送带；321、固定带；322、滚珠；323、贴合面；324、卡接槽；33、驱动组件；34、输送齿轮；341、转轴；35、输送电机；41、模具安装工位；42、浇注振捣工位；421、缓冲工位；43、预养工位；44、拉毛工位；45、养护工位；46、拆模清扫工位；5、清扫机构；51、移动板；511、移动槽；512、移动块；52、清理板；521、连接板；522、毛刷；53、收集盒；54、升降气缸；55、驱动装置；56、驱动螺杆；57、驱动电机；6、吸尘装置；61、吸尘箱；611、滑移孔；62、吸尘管；621、吸尘横管；63、吸尘滤框；631、盖板；632、把手；64、吸尘风机；7、喷淋装置；71、喷淋箱；711、喷淋泵；72、喷淋横管；721、连接管；73、雾化喷头。具体实施方式以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种回字形生产流水线。参照图1，回字形生产流水线包括机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回字形生产流水线，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设置有输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送环（31）、输送带（32）、驱动组件（33），所述输送环（31）设置在机架（2）上，所述输送带（32）滑移设置在输送环（31）上且呈腰形，所述驱动组件（33）设置在输送环（31）上且用于驱动输送带（32）移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种回字形生产流水线，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设置有输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送环（31）、输送带（32）、驱动组件（33），所述输送环（31）设置在机架（2）上，所述输送带（32）滑移设置在输送环（31）上且呈腰形，所述驱动组件（33）设置在输送环（31）上且用于驱动输送带（32）移动。


2.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述驱动组件（33）包括输送齿轮（34）、输送电机（35），所述输送带（32）沿输送带（32）移动方向均布开设有卡接槽（324），所述输送齿轮（34）通过转轴（341）转动设置在输送环（31）上且与卡接槽（324）啮合，所述输送电机（35）设置输送环（31）上且与转轴（341）连接。


3.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述输送环（31）上开设有供输送带（32）滑移的滑动槽（312），所述滑动槽（312）上转动设置有支撑输送带（32）的转动轮（315），所述输送带（32）上表面上设置有滚珠（322）且滚珠（322）在转动轮（315）作用下抵触在滑动槽（312）上。


4.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述输送机构（3）间隔设置有两个，所述输送环（31）与地面留有工人可弯腰通过的空间。


5.根据权利要求1所述的一种回字形生产流水线，其特征在于：所述机架（2）上设置有对模具底板进行清理的清扫机构（5），所述清扫机构（5）包括移动板（51）、清理板（52）、收集盒（53）、升降气缸（54）、驱动装置（55），所述移动板（51）竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志光，李海彬，滕岩，
申请(专利权)人：建工新科唐山装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13