一种预制板材及回字形生产线制造技术

本申请涉及一种预制板材及回字形生产线，包括第一墙体、第二墙体，第一墙体浇注时预留有外漏钢筋，第二墙体靠近第一墙体的侧壁上开设有插接槽，插接槽上设置有与外漏钢筋插接配合的预埋管。本申请通过将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。善了预制板材生产效率较低的问题。善了预制板材生产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板材及回字形生产线


[0001]本申请涉及建筑预制板材的
，尤其是涉及一种预制板材及回字形生产线。

技术介绍

[0002]生产预制构件最为关键是生产工艺形式和工艺流程。其中，生产工艺形式主要有两种：固定工位生产方式和流水线生产方式。现在的预制板材由网片筋的首层和二层组成，二者通过钢筋骨架相连，与叠合板一起建造整体式建筑，与实心墙相比，它自重更轻，运输成本更低。这种预制板材生产通常需要先生产一块叠合板，叠合板生产养护完毕，采用专门的翻转设备将叠合板盖在一块刚浇注完的平板上，通过摇晃振捣使其结合到位，再入窑进行养护。
[0003]在生产过程中需要专门的翻转设备来进行翻转，而且预制板材比较重，实用翻转设备来进行翻转时劳动强度较大，而且花费了较多的时间，降低了预制板材生产的效率。

技术实现思路

[0004]为了改善预制板材生产效率较低的问题，本申请提供了一种预制板材及回字形生产线。
[0005]第一方面，本申请提供的一种预制板材，采用如下的技术方案：一种预制板材，包括第一墙体、第二墙体，所述第一墙体浇注时预留有外漏钢筋，所述第二墙体靠近第一墙体的侧壁上开设有插接槽，所述插接槽上设置有与外漏钢筋插接配合的预埋管。
[0006]通过采用上述技术方案，使用预制件生产线来生产第一墙体和第二墙体，第一墙体生产时预留外漏钢筋，第二墙体生产时将预埋管安装到第二墙体上，将第一墙体和第二墙体输送到建筑现场，将第一墙体上的预留钢筋插接安装到预埋管上进行定位，以此来配合形成预制板材，然后在第一墙体和第二墙体之间进行浇注混凝土，因此生产预制板材无需使用翻转设备来进行翻转，降低了劳动强度，节省了时间，改善了预制板材生产效率较低的问题。
[0007]可选的，所述第一墙体和第二墙体高度方向的两端上分别设置有插接钢筋和开设有与插接钢筋插接配合的插入槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装最底层的预制板材时，将第一墙体和第二墙体上的插接钢筋插入地基中，然后在安装上层的预制板材时，将上一层的第一墙体和第二墙体的插接钢筋插接安装到下一层第一墙体和第二墙体的插入槽中，降低了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时第一墙体和第二墙体发生移动的概率，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。
[0009]第二方面，本申请提供的一种回字形生产线，采用如下的技术方案：一种回字形生产线，包括机架，所述机架上设置有两条生产如第一方面1-2中任意一项
所述预制板材的生产流水线，所述生产流水线包括依次设置的模具安装工位、浇注振捣工位、预养工位、拉毛工位、养护工位、拆模清扫工位，所述机架上且位于生产第二墙体的浇注振捣工位上方设置有安装预埋管的安装机构。
[0010]通过采用上述技术方案，模具安装工位来安装模具，然后在模具中安装钢筋，其中在安装生产第一墙体模具中的钢筋时预留外漏钢筋，移动到浇注振捣工位浇注振捣，同时安装机构启动来将预埋管安装到生产第二墙体上的模具中，移动到预养工位进行预养，移动到拉毛工位进行拉毛，移动到养护工位进行养护，养护完成后移动到拆模清扫工位进行拆模清扫；通过两条生产流水线同时来生产第一墙体和第二墙体，而且在生产时同时将第一墙体上的外漏钢筋留出，而将第二墙体上预埋管安装好，第一墙体和第二墙体流水线同时进行，节省了时间，提高了预制板材的生产效率；同时预养工位提高了养护开始前的水化程度，使得混凝土具有必要的结构强度，增强了混凝土养护升温期结构破坏的抵御力，拉毛工位提高了在第一墙体和第二墙体之间浇注混凝土时混凝土的粘合力，提高了预制板材的强度，提高了预制板材的安全性。
[0011]可选的，所述安装机构包括安装架、安装板、抬升气缸，所述安装架设置在机架上，所述安装板滑移设置在安装架上且下表面上均布设置有固定柱，所述预埋管一端呈封口状态且套设在固定柱上，所述抬升气缸设置在安装架上且与安装板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将预埋管套设到固定柱上，当模具移动到浇注振捣工位后，向模具中添加混凝土，同时振捣设备来对混凝土进行振捣，抬升气缸启动带动安装板移动，安装板移动带动预埋管插入混凝土中，当振捣设备完成后振捣后，抬升气缸启动带动安装板上移，安装板上移带动固定柱从预埋管中脱离，以此来实施预埋管安装到第二墙体中。
[0013]可选的，所述安装板上设置有推动组件，所述推动组件包括推板、推动气缸，所述推板滑移设置在固定柱上，所述推动气缸设置在安装板远离固定柱一侧的侧壁上且与推板连接。
[0014]混凝土还没完全凝固，因此预埋管可能在固定柱移动的过程中产生位移，从而降低了预埋管安装的质量，降低了第一墙体和第二墙体装配后的质量；通过采用上述技术方案，抬升气缸带动安装板上移的同时，推动气缸启动带动推板下移，当抬升气缸带动安装板上移到原位后，推动气缸启动带动推板上移到原位，因此降低了预埋管在固定柱移动时而产生位移的概率，提高了预埋管安装的质量，提高了第一墙体和第二墙体装配后的质量，提高了预制板材的质量。
[0015]可选的，所述安装架上转动设置有支撑板，所述抬升气缸和安装板均设置在支撑板上，所述机架上设置有驱动支撑板转动的转动组件，所述转动组件包括滑移块、转动杆、转动气缸，所述安装架上开设有呈1/4圆弧的转动槽，所述滑移块可绕转动槽圆心滑移设置在转动槽上且设置有与支撑板连接的转动柱，所述转动杆通过转轴转动设置在安装架上且转动柱转动连接，所述转轴轴心与转动槽圆心重合，所述转动气缸两端分别与安装架和转动杆转动连接。
[0016]安装板位于模具的正上方，因此安装预埋管时，手需要伸至模具和安装板之间来进行安装，安装板和模具之间的空间较小，因此安装预埋管时比较麻烦，而且安装板面积较大，因此在浇注混凝土时也会容易产生干扰，
通过采用上述技术方案，转动气缸启动带动转动杆转动，转动杆转动带动滑移块在转动槽上转动，因此带动安装板翻转90度，从而安装板从水平状态转为竖直状态，以此来将预埋管安装到固定柱上，提高了安装预埋管的便利性，同时也降低了安装板对浇注混凝土时产生的干扰。
[0017]可选的，所述机架上设置有两条用于工位更换的输送机构，所述模具安装工位与浇注振捣工位和浇注振捣工位与预养工位之间均设置有缓冲工位。
[0018]在模具中安装的钢筋的较多，因此花费的时间也较多，从而容易在流水线在移动时，模具中的钢筋还没有安装完成，因此就需要停机来完成对模具中的钢筋完成，从而浪费了较多的时间，降低了生产的效率；同时浇注振捣完成后，模具中的混凝土在振捣的作用下并没有完成的静止凝固，因此有必要设置缓冲工位使得混凝土能进一步的静止凝固，提高第一墙体和第二墙体的质量；通过采用上述技术方案，输送带机构移动来进行工位的更换，通过缓冲工位降低了停机来安装模具中钢筋的概率，提高了生产的效率，同时也使得振捣后的混凝土能进一步的静止凝固，提高第一墙体和第二墙体的质量。
[0019]可选的，所述机架上设置有对模具底板进行清理的清扫机构，所述清扫机构包括移动板、清理板、收集盒、升降气缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制板材，其特征在于：包括第一墙体（11）、第二墙体（12），所述第一墙体（11）浇注时预留有外漏钢筋（13），所述第二墙体（12）靠近第一墙体（11）的侧壁上开设有插接槽（14），所述插接槽（14）上设置有与外漏钢筋（13）插接配合的预埋管（15）。2.根据权利要求1所述的一种预制板材，其特征在于：所述第一墙体（11）和第二墙体（12）高度方向的两端上分别设置有插接钢筋（16）和开设有与插接钢筋（16）插接配合的插入槽。3.一种回字形生产线，包括机架（2），其特征在于：所述机架（2）上设置有两条生产如权利要求1-2中任意一项所述预制板材的生产流水线，所述生产流水线包括依次设置的模具安装工位（41）、浇注振捣工位（42）、预养工位（43）、拉毛工位（44）、养护工位（45）、拆模清扫工位（46），所述机架（2）上且位于生产第二墙体（12）的浇注振捣工位（42）上方设置有安装预埋管（15）的安装机构（8）。4.根据权利要求3所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述安装机构（8）包括安装架（81）、安装板（82）、抬升气缸（83），所述安装架（81）设置在机架（2）上，所述安装板（82）滑移设置在安装架（81）上且下表面上均布设置有固定柱（821），所述预埋管（15）一端呈封口状态且套设在固定柱（821）上，所述抬升气缸（83）设置在安装架（81）上且与安装板（82）连接。5.根据权利要求4所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述安装板（82）上设置有推动组件（10），所述推动组件（10）包括推板（101）、推动气缸（102），所述推板（101）滑移设置在固定柱（821）上，所述推动气缸（102）设置在安装板（82）远离固定柱（821）一侧的侧壁上且与推板（101）连接。6.根据权利要求4所述的一种回字形生产线，其特征在于：所述安装架（81）上转动设置有支撑板（84），所述抬升气缸（83）和安装板（82）均设置在支撑板（84）上，所述机架（2）上设置有驱动支撑板（84）转动的转动组件（9），所述转动组件（9）包括滑移块（91）、转动杆（92）、转动气缸（93），所述安装架（81）上开设有呈1/4圆弧的转动槽（811），所述滑移块（91）可绕转动槽（811）圆心滑移设置在转动槽（811）上且设置有与支撑板（84）连接的转动柱（911...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，李文，滕岩，
申请(专利权)人：建工新科唐山装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：