本实用新型专利技术的一种陶瓷粉喷射填充成型装置，属于陶瓷喷射成型装置技术领域，包括搅拌桶；本实用新型专利技术的有益效果是人员向进料斗内倒入陶瓷粉末，陶瓷粉末通过进料口进入搅拌桶内，通过重量传感器对进入搅拌桶内的陶瓷粉末进行重量检测，通过重量传感器对进入搅拌桶内的添加剂进行重量检测，当添加剂的重量与陶瓷粉末重量达到设定配比时，控制器控制电动液压杆伸缩端停止延伸，控制器控制电机工作，使搅拌杆对陶瓷粉末和添加剂进行充分混合，控制器控制增压泵工作，使搅拌桶内的气压增大，从而将搅拌桶内的陶瓷浆通过出料管进行排出，出料管与陶瓷粉末喷射成型装置连通，无需人工进行陶瓷粉末和添加剂的比例配比，提高了配比精度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉喷射填充成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷喷射成型装置
，具体讲是一种陶瓷粉喷射填充成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷粉末射出成型技术因其高产能以及高尺寸复杂性，而在近年来开始受到重视并快速发展，然而，陶瓷粉末本身不具有流动性，因此需要依靠其他添加剂来增加其流动性和固化性，陶瓷粉末与添加剂混合成为陶瓷浆，现有的陶瓷粉末喷射成型装置使用的陶瓷浆，需要人工进行比例配比，人工配比精度差效率低，此外，陶瓷粉末中若存在大颗粒陶瓷颗粒会影响陶瓷粉末喷射成型装置生产的产品品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷粉喷射填充成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括搅拌桶，所述搅拌桶左侧外壁开设有进料口，且搅拌桶左侧外壁设置有进料斗，所述进料斗与所述进料口相连通，且搅拌桶内壁铰接有挡片，所述挡片位于所述进料口的右侧，且挡片的外口尺寸大于所述进料口的内口尺寸，所述搅拌桶上表面固定连接有电机，且搅拌桶内壁设置有传动轴，所述传动轴外壁固定连接有搅拌杆，且搅拌杆均匀分布在所述传动轴的外壁，所述传动轴与所述电机的输出端固定连接，且搅拌桶下表面固定连接有重量传感器，所述搅拌桶右侧外壁固定连接有控制器，且搅拌桶右侧外壁连通有增压泵，所述搅拌桶下端外壁连通有出料管，所述搅拌桶右侧上表面连通有连接管的一端，且连接管的另一端连通有存液桶，所述存液桶包括桶体，且桶体上表面铰接有盖板，所述盖板上表面连通有设备管，且设备管内壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆伸缩端固定连接有活塞片，且桶体外壁固定连接有安装片，所述安装片分布在盖板下端外壁，两个所述安装片之间为螺栓连接，所述电动液压杆、所述增压泵、所述重量传感器和所述电机与所述控制器之间为电性连接。
[0005]进一步的，所述出料管内壁固定连接有过滤网，且下方搅拌杆外壁固定连接有清扫片。
[0006]进一步的，所述挡片外壁固定连接有密封垫，且密封垫位于挡片和进料口之间。
[0007]进一步的，所述增压泵下端外壁设置有防尘罩。
[0008]进一步的，所述重量传感器下表面固定连接有滚轮。
[0009]本技术通过改进在此提供一种陶瓷粉喷射填充成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]其一：本技术人员向进料斗内倒入陶瓷粉末，陶瓷粉末通过进料口进入搅拌桶内，通过重量传感器对进入搅拌桶内的陶瓷粉末进行重量检测，重量传感器向控制器发出信号，控制器接收重量传感器的信号，控制器控制电动液压杆伸缩端进行延伸，使活塞片
向下移动，从而将存液桶内的添加剂从存液桶中挤出，存液桶内的添加剂通过连接管进入搅拌桶内，通过重量传感器对进入搅拌桶内的添加剂进行重量检测，当添加剂的重量与陶瓷粉末重量达到设定配比时，重量传感器向控制器发出信号，控制器接收重量传感器的信号，控制器控制电动液压杆伸缩端停止延伸，控制器控制电机工作，通过电机输出端的带动，使搅拌杆对陶瓷粉末和添加剂进行充分混合，控制器控制增压泵工作，使搅拌桶内的气压增大，从而将搅拌桶内的陶瓷浆通过出料管进行排出，出料管与陶瓷粉末喷射成型装置连通，无需人工进行陶瓷粉末和添加剂的比例配比，提高了配比精度，提高了生产效率，通过解除螺栓，可将桶体和盖板进行分离，方便人员向桶体内补充添加剂。
[0011]其二：本技术通过过滤网，对进入出料管内的陶瓷浆进行过滤，防止陶瓷浆内大颗粒的陶瓷颗粒通过出料管进入陶瓷粉末喷射成型装置中，保证了陶瓷粉末喷射成型装置生产的产品品质，陶瓷浆内大颗粒的陶瓷颗粒会对过滤网造成堵塞，影响出料管的流通性，通过电机输出端的带动，使清扫片对过滤网外壁进行移动，从而使清扫片对过滤网外壁堵塞的大颗粒的陶瓷颗粒进行刮除，防止了大颗粒的陶瓷颗粒对过滤网造成堵塞，保证了出料管的流通性。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0013]图1为本技术的正剖视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的存液桶正剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的挡片立体结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、搅拌桶；2、进料斗；3、挡片；4、密封垫；5、电机；6、传动轴；7、搅拌杆；8、重量传感器；9、控制器；10、连接管；11、存液桶；1101、桶体；1102、盖板；1103、设备管；1104、电动液压杆；1105、活塞片；1106、安装片；12、增压泵；13、出料管；14、过滤网；15、清扫片；16、防尘罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术通过改进在此提供一种陶瓷粉喷射填充成型装置，如图1
‑
图3所示，包括搅拌桶1，搅拌桶1左侧外壁开设有进料口，且搅拌桶1左侧外壁设置有进料斗2，进料斗2与进料口相连通，且搅拌桶1内壁铰接有挡片3，挡片3位于进料口的右侧，且挡片3的外口尺寸大于进料口的内口尺寸，搅拌桶1上表面固定连接有电机5，且搅拌桶1内壁设置有传动轴6，传动轴6外壁固定连接有搅拌杆7，且搅拌杆7均匀分布在传动轴6的外壁，传动轴6与电机5的输出端固定连接，且搅拌桶1下表面固定连接有重量传感器8，搅拌桶1右侧外壁固定连接有控制器9，且搅拌桶1右侧外壁连通有增压泵12，搅拌桶1下端外壁连通有出料管13，搅拌桶1右侧上表面连通有连接管10的一端，且连接管10的另一端连通有存液桶11，存液桶11包括桶体1101，且桶体1101上表面铰接有盖板1102，盖板1102上表面连通有设备管1103，且
设备管1103内壁固定连接有电动液压杆1104，电动液压杆1104伸缩端固定连接有活塞片1105，且桶体1101外壁固定连接有安装片1106，安装片1106分布在盖板1102下端外壁，两个安装片1106之间为螺栓连接，电动液压杆1104、增压泵12、重量传感器8和电机5与控制器9之间为电性连接；人员向进料斗2内倒入陶瓷粉末，陶瓷粉末通过进料口进入搅拌桶1内，通过重量传感器8对进入搅拌桶1内的陶瓷粉末进行重量检测，重量传感器8向控制器9发出信号，控制器9接收重量传感器8的信号，控制器9控制电动液压杆1104伸缩端进行延伸，使活塞片1105向下移动，从而将存液桶11内的添加剂从存液桶11中挤出，存液桶11内的添加剂通过连接管10进入搅拌桶1内，通过重量传感器8对进入搅拌桶1内的添加剂进行重量检测，当添加剂的重量与陶瓷粉末重量达到设定配比时，重量传感器8向控制器9发出信号，控制器9接收重量传感器8的信号，控制器9控制电动液压杆1104伸缩端停止延伸，控制器9控制电机5工作，通过电机5输出端的带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉喷射填充成型装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)左侧外壁开设有进料口，且搅拌桶(1)左侧外壁设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)与所述进料口相连通，且搅拌桶(1)内壁铰接有挡片(3)，所述挡片(3)位于所述进料口的右侧，且挡片(3)的外口尺寸大于所述进料口的内口尺寸，所述搅拌桶(1)上表面固定连接有电机(5)，且搅拌桶(1)内壁设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)外壁固定连接有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)均匀分布在所述传动轴(6)的外壁，所述传动轴(6)与所述电机(5)的输出端固定连接，且搅拌桶(1)下表面固定连接有重量传感器(8)，所述搅拌桶(1)右侧外壁固定连接有控制器(9)，且搅拌桶(1)右侧外壁连通有增压泵(12)，所述搅拌桶(1)下端外壁连通有出料管(13)，所述搅拌桶(1)右侧上表面连通有连接管(10)的一端，且连接管(10)的另一端连通有存液桶(11)，所述存液桶(11)包括桶体(1101)，且桶体(1101)上表面铰接有盖板(1102)，所述盖板(1102)上表面连通有设备管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，方红娟，汪顺东，林翠兰，
申请(专利权)人：逊脉科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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