一种椭圆形大尺寸药丸压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椭圆形大尺寸药丸压制设备，包括机壳，机壳的顶部固定安装有伸缩电机，伸缩电机的底端部通过伸缩轴连接有上压模板，机壳的外侧通过铰接轴安装有料罐固定板，其料罐固定板上通过固定抱箍固定安装有料罐，上压模板的表面上固定安装有输料泵，机壳的内侧通过风机固定座安装有风机，其风机固定座朝向下模板的侧面上开设有若干吸附风口，风机固定座的外侧插接有粉末收集袋。本实用新型专利技术中在通过上压模板和下模板相合并后，在下模板的型腔内压合成椭圆状药丸，其压合过程中通过吸附风口保障下模板表面上的清洁，避免后续药丸粉末压合过程中的混淆，影响到药丸的制作，具备压合成型后的快速出料作用。具备压合成型后的快速出料作用。具备压合成型后的快速出料作用。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆形大尺寸药丸压制设备


[0001]本技术涉及药丸压制成型领域，特别涉及一种椭圆形大尺寸药丸压制设备。

技术介绍

[0002]在药丸的制作过程中往往需要进行压制操作，这就需要使用压制设备，压制设备是将药粉压制成药丸的装置，常规压制设备在压合制作药丸过程中，其药丸的粉末会有部分渗漏处模腔外部，难以进行清理，也会影响到药丸的出料速度，以及后续其他药丸的生产工作，由此本方案提供一种新的椭圆形大尺寸药丸压制设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种椭圆形大尺寸药丸压制设备。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供一种椭圆形大尺寸药丸压制设备，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的底端部通过伸缩轴连接有上压模板，所述机壳的外侧通过铰接轴安装有料罐固定板，其料罐固定板上通过固定抱箍固定安装有料罐，所述上压模板的表面上固定安装有输料泵，所述机壳的底部工件台上设置有下模板，所述下模板的左右两侧均安装有固定压板，所述机壳的内侧通过风机固定座安装有风机，其风机固定座朝向下模板的侧面上开设有若干吸附风口，所述风机固定座的外侧插接有粉末收集袋。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的外侧安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端部安装有顶块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳的底部工件台一侧斜面上内嵌安装有滑轮，且滑轮位于下模板的一侧边缘底端部。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]本技术中在通过上压模板和下模板相合并后，在下模板的型腔内压合成椭圆状药丸，其压合过程中通过吸附风口保障下模板表面上的清洁，避免后续药丸粉末压合过程中的混淆，影响到药丸的制作，具备压合成型后的快速出料作用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术的整体结构图；
[0012]图2是本技术的滑轮和工件台连接示意图；
[0013]图中：1、机壳；2、伸缩电机；3、上压模板；4、固定抱箍；5、料罐；6、输料泵；7、下模板；8、固定压板；9、风机；10、吸附风口；11、粉末收集袋；12、电动推杆；13、顶块；14、滑轮。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0015]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
2，本技术提供一种椭圆形大尺寸药丸压制设备，包括机壳1，机壳1的顶部固定安装有伸缩电机2，伸缩电机2的底端部通过伸缩轴连接有上压模板3，机壳1的外侧通过铰接轴安装有料罐固定板，其料罐固定板上通过固定抱箍4固定安装有料罐5，上压模板3的表面上固定安装有输料泵6，机壳1的底部工件台上设置有下模板7，下模板7的左右两侧均安装有固定压板8，机壳1的内侧通过风机固定座安装有风机9，其风机固定座朝向下模板7的侧面上开设有若干吸附风口10，风机固定座的外侧插接有粉末收集袋11，其粉末收集袋11通过风机固定座内部的风道管和吸附风口10相连通。
[0018]下模板7的外侧安装有电动推杆12，电动推杆12的顶端部安装有顶块13。
[0019]机壳1的底部工件台一侧斜面上内嵌安装有滑轮14，且滑轮14位于下模板7的一侧边缘底端部。
[0020]进一步的，本装置工作原理如下所示：
[0021]本装置中，首先由固定压板8对下模板7进行压紧固定，伸缩电机2工作，在伸缩轴的作用下控制上压模板3向下压，使得上压模板3和下模板7相合并；
[0022]料罐5通过固定抱箍4固定在料罐固定板上，料罐固定板和机壳1之间通过铰接轴转动连，料罐5内的药粉通过料管在输料泵6的作用下输送到上压模板3处，其粉末在下模板7内的腔室内压制成椭圆状；
[0023]制成椭圆状药丸后，控制上压模板3向上运动，然后由电动推杆12工作，电动推杆12顶端部的顶块13向上顶起，抬起下模板7的右侧，其下模板7倾斜，然后下模板7通过工作台斜面上的滑轮14实现倾斜滑出，具有药丸压制成型后快速出料的效果；
[0024]在制作过程中，风机9能够通过吸附风口10将多余的粉末吸附到粉末收集袋11内收集。
[0025]本技术中在通过上压模板3和下模板7相合并后，在下模板7的型腔内压合成椭圆状药丸，其压合过程中通过吸附风口10保障下模板7表面上的清洁，避免后续药丸粉末压合过程中的混淆，影响到药丸的制作，具备压合成型后的快速出料作用。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆形大尺寸药丸压制设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶部固定安装有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的底端部通过伸缩轴连接有上压模板(3)，所述机壳(1)的外侧通过铰接轴安装有料罐固定板，其料罐固定板上通过固定抱箍(4)固定安装有料罐(5)，所述上压模板(3)的表面上固定安装有输料泵(6)，所述机壳(1)的底部工件台上设置有下模板(7)，所述下模板(7)的左右两侧均安装有固定压板(8)，所述机壳(1)的内侧通过风机固定座安装有风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，方红娟，汪顺东，林翠兰，
申请(专利权)人：逊脉科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：