一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种COB自动打线夹具


[0001]本技术涉及
COB
加工
，具体为一种
COB
自动打线夹具
。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具
。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速
、
方便
、
安全地安装工件的装置，都可称为夹具
。
[0003]在利用
COB
工艺对电子器件进行打线处理时，需要使用夹具对电子器件进行固定，传统的夹具需要人工手动的将电子器件摆正，然后利用夹具对其进行固定限位，由于需要手动操作，导致夹具的夹持效率过低，进而影响打线的效率，传统的打线用夹具无法自动的对电子器件进行摆正夹持固定
。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
COB
自动打线夹具，包括加工台，所述加工台顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动设置有限位框，所述凹槽内腔底部的正面和背面均开设有通槽，且通槽贯穿至加工台的内腔，所述加工台的内腔活动设置有两组活动块，所述活动块的顶部设置有升降组件，所述升降组件贯穿通槽并固定于限位框的底部，所述活动块的表面嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均通过轴承转动于加工台的内腔，所述加工台的内腔设置有对螺纹杆驱动的驱动组件，所述加工台内腔的底部从左至右均依次固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定有挡板，所述挡板的顶部贯穿加工台并向上延伸
。
[0005]优选的，所述升降组件包括嵌设于活动块顶部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿通槽并固定于限位框底部的正面和背面
。
[0006]优选的，所述驱动组件包括固定于加工台内腔一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有双槽皮带轮，所述螺纹杆的表面固定有单槽皮带轮，所述双槽皮带轮与单槽皮带轮的表面通过传动皮带传动连接
。
[0007]优选的，所述挡板的左侧开设有限位槽，所述限位槽内腔的顶部固定有导流块
。
[0008]优选的，所述挡板的底部固定有固定板，所述固定板的表面开设有通孔，且通孔的内腔贯穿滑杆，所述滑杆固定于加工台的内腔
。
[0009]优选的，所述挡板的顶部和凹槽内腔的底部均嵌设有检测探头，所述检测探头位于加工台的中轴线上
。
[0010]优选的，所述加工台内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定于活动块的底部
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
本技术通过检测探头检测凹槽内和挡板的顶部是否摆放电子器件，然后启
动驱动电机，利用驱动电机带动双槽皮带轮转动，然后双槽皮带轮通过传动皮带带动单槽皮带轮转动，使螺纹杆转动，随后配合螺纹套带动活动块进行左右移动，将电子器件向右侧推动，由于电子器件落在挡板的顶部，检测探头检测挡板的位置，未被遮挡的挡板底部第一电动推杆带动挡板向上移动，利用挡板对电子器件进行限位，配合移动的限位框对电子器件进行夹持，然后第二电动推杆带动限位框下移，对电子器件进行固定夹持，完成电子器件的自动夹持固定
。
[0013]2、
本技术通过导流块的设置，可在限位框左移后，挡板向下收缩时，电子器件直接通过导流块从限位槽内移出
。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术加工台的右视剖面立体结构示意图；
[0016]图3为本技术加工台的左视剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术挡板的立体结构示意图
。
[0018]图中标号：
1、
加工台；
2、
凹槽；
3、
限位框；
4、
活动块；
5、
升降组件；
51、
第二电动推杆；
52、
连接杆；
6、
螺纹套；
7、
螺纹杆；
8、
驱动组件；
81、
驱动电机；
82、
双槽皮带轮；
83、
单槽皮带轮；
9、
第一电动推杆；
10、
挡板；
11、
限位槽；
12、
导流块；
13、
固定板；
14、
滑杆；
15、
检测探头；
16、
滑槽；
17、
滑块
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种
COB
自动打线夹具，包括加工台1，加工台1顶部的右侧开设有凹槽2，凹槽2的内腔活动设置有限位框3，凹槽2内腔底部的正面和背面均开设有通槽，且通槽贯穿至加工台1的内腔，加工台1的内腔活动设置有两组活动块4，活动块4的顶部设置有升降组件5，升降组件5贯穿通槽并固定于限位框3的底部，活动块4的表面嵌设有螺纹套6，螺纹套6的内腔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的两侧均通过轴承转动于加工台1的内腔，加工台1的内腔设置有对螺纹杆7驱动的驱动组件8，加工台1内腔的底部从左至右均依次固定有第一电动推杆9，第一电动推杆9的活塞杆固定有挡板
10
，挡板
10
的顶部贯穿加工台1并向上延伸；
[0021]通过检测探头
15
检测凹槽2内和挡板
10
的顶部是否摆放电子器件，然后启动驱动电机
81
，利用驱动电机
81
带动双槽皮带轮
82
转动，然后双槽皮带轮
82
通过传动皮带带动单槽皮带轮
83
转动，使螺纹杆7转动，随后配合螺纹套6带动活动块4进行左右移动，将电子器件向右侧推动，由于电子器件落在挡板
10
的顶部，检测探头
15
检测挡板
10
的位置，未被遮挡的挡板
10
底部第一电动推杆9带动挡板
10
向上移动，利用挡板
10
对电子器件进行限位，配合移动的限位框3对电子器件进行夹持，然后第二电动推杆<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
COB
自动打线夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部的右侧开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内腔活动设置有限位框（3），所述凹槽（2）内腔底部的正面和背面均开设有通槽，且通槽贯穿至加工台（1）的内腔，所述加工台（1）的内腔活动设置有两组活动块（4），所述活动块（4）的顶部设置有升降组件（5），所述升降组件（5）贯穿通槽并固定于限位框（3）的底部，所述活动块（4）的表面嵌设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的内腔螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的两侧均通过轴承转动于加工台（1）的内腔，所述加工台（1）的内腔设置有对螺纹杆（7）驱动的驱动组件（8），所述加工台（1）内腔的底部从左至右均依次固定有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的活塞杆固定有挡板（
10
），所述挡板（
10
）的顶部贯穿加工台（1）并向上延伸
。2.
根据权利要求1所述的一种
COB
自动打线夹具，其特征在于：所述升降组件（5）包括嵌设于活动块（4）顶部的第二电动推杆（
51
），所述第二电动推杆（
51
）的活塞杆固定有连接杆（
52
），所述连接杆（
52
）的顶部贯穿通槽并固定于限位框（3）底部的正面和背面
。3.
根据权利要求1所述的一种
COB
自动打线夹具，其特征在于：所述驱动组件（8）包括固定于加工台（1）内腔一侧的驱动电机（
81
），所述驱动电机（
81
）的输出轴固定有双槽皮带轮（
82
），所述螺纹杆（7）的表面固定有单槽皮带轮（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：池炳坤，薛贤铨，
申请(专利权)人：厦门市炬意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：