一种防止原料飞溅的磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁选机技术领域，具体为一种防止原料飞溅的磁选机，包括机壳和磁选驱动装置，机壳包括壳体，壳体的上方设有上大下小的进料口，壳体内腔中安装有

【技术实现步骤摘要】
一种防止原料飞溅的磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种防止原料飞溅的磁选机
。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业
、
矿业
、
窑业
、
化学
、
食品等其他工场，适用于粒度
3mm
以下的磁铁矿
、
磁黄铁矿
、
焙烧矿
、
钛铁矿等原料的湿式磁选，也用于煤
、
非金属矿
、
建材等原料的除铁作业，是产业界使用最广泛的
、
通用性高的机种之一
。
[0003]但是，现有的磁选机中用于分离原料中的磁性颗粒和非磁性颗粒的转动圆筒暴露在外侧，从而会将原料甩起飞溅出去
。
鉴于此，我们提出一种防止原料飞溅的磁选机
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种防止原料飞溅的磁选机
。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种防止原料飞溅的磁选机，包括：
[0007]机壳，所述机壳包括壳体，所述壳体的上方设有上大下小的进料口，所述壳体内腔中安装有
C
型半圆筒磁块，所述壳体的下方设有非磁性颗粒出料口和磁性颗粒出料口；
[0008]磁选驱动装置，安装于所述机壳上，所述磁选驱动装置是由不锈钢圆筒和均速进料杆构成，所述不锈钢圆筒设于所述壳体内腔中，并设于所述
C
型半圆筒磁块的外围，所述均速进料杆设于所述进料口内的下方，所述磁选驱动装置中还包括用于带动所述不锈钢圆筒和所述均速进料杆水平旋转的动力源
。
[0009]优选的，所述壳体的一侧设有圆孔和转孔，所述不锈钢圆筒的一端设于所述转孔内，所述不锈钢圆筒的另一端安装于所述壳体上，所述壳体内底面上设有拱形分隔块，所述壳体右侧内壁上设有向左凸出的凸出刮杆，所述凸出刮杆和所述不锈钢圆筒的右侧相互接触
。
[0010]优选的，所述拱形分隔块设于所述不锈钢圆筒的下端，所述均速进料杆是由圆形杆和若干个分隔叶片构成，所述圆形杆的一端穿过圆孔，所述圆形杆的另一端安装于所述壳体上
。
[0011]优选的，若干个所述分隔叶片以所述圆形杆的圆心轴呈圆形排列，且所述分隔叶片和所述圆形杆相互接触，两侧水平的所述分隔叶片和所述进料口内壁相互接触
。
[0012]优选的，所述动力源是由电机
、
单皮带轮一
、
双皮带轮和单皮带轮二构成，所述单皮带轮二安装于所述圆形杆的一端
。
[0013]优选的，所述单皮带轮一和所述双皮带轮的外围围绕连接有皮带一，所述单皮带轮二和所述双皮带轮的外围围绕连接有皮带二
。
[0014]优选的，所述电机安装于所述壳体上，所述单皮带轮一通过联轴器安装于所述电机的输出端上，所述双皮带轮安装于所述不锈钢圆筒的一端
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过转动的不锈钢圆筒安装于壳体，并通过均速进料杆中两侧水平的分隔叶片和进料口内壁相互接触，用于隔离原料，从而有效的阻挡转动不锈钢圆筒甩飞溅起的原料脱离壳体，均速进料杆通过动力源带动均速进料杆匀速的逆时针转动，将进料口内侧上方的原料均速的送向壳体内；通过凸出刮杆，可以刮掉不锈钢圆筒外围附着的铁粉等磁性颗粒或者其他异物，保持不锈钢圆筒外围的清洁度，减少不锈钢圆筒外围附着异物对磁力的影响
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖开示意图；
[0019]图3为本技术机壳局部剖开示意图；
[0020]图4为本技术磁选驱动装置局部剖开示意图；
[0021]图5为本技术侧视剖开图
。
[0022]图中：
[0023]1、
机壳；
11、
壳体；
12、
进料口；
13、
圆孔；
14、
转孔；
15、C
型半圆筒磁块；
16、
非磁性颗粒出料口；
17、
拱形分隔块；
18、
磁性颗粒出料口；
19、
凸出刮杆；
[0024]2、
磁选驱动装置；
21、
电机；
22、
单皮带轮一；
23、
双皮带轮；
24、
单皮带轮二；
25、
皮带一；
26、
皮带二；
27、
圆形杆；
28、
分隔叶片；
29、
不锈钢圆筒
。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]请参阅图1‑5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0028]一种防止原料飞溅的磁选机，包括机壳1，机壳1包括壳体
11
，壳体
11
的上方设有进料口
12
，进料口
12
上大下小，进料口
12
的上大是为了用于从进料口
12
上方可以更好的放料，进料口
12
的下小为了用于控制进料口
12
中原料向下的流量，壳体
11
内腔中固定安装有
C
型半圆筒磁块
15
，壳体
11
的下方设有非磁性颗粒出料口
16
和磁性颗粒出料口
18
，非磁性颗粒出料口
16
设于磁性颗粒出料口
18
的左侧，非磁性颗粒出料口
16
和磁性颗粒出料口
18
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防止原料飞溅的磁选机，其特征在于，包括：机壳（1），所述机壳（1）包括壳体（
11
），所述壳体（
11
）的上方设有上大下小的进料口（
12
），所述壳体（
11
）内腔中安装有
C
型半圆筒磁块（
15
），所述壳体（
11
）的下方设有非磁性颗粒出料口（
16
）和磁性颗粒出料口（
18
）；磁选驱动装置（2），安装于所述机壳（1）上，所述磁选驱动装置（2）是由不锈钢圆筒（
29
）和均速进料杆构成，所述不锈钢圆筒（
29
）设于所述壳体（
11
）内腔中，并设于所述
C
型半圆筒磁块（
15
）的外围，所述均速进料杆设于所述进料口（
12
）内的下方，所述磁选驱动装置（2）中还包括用于带动所述不锈钢圆筒（
29
）和所述均速进料杆水平旋转的动力源
。2.
如权利要求1所述的一种防止原料飞溅的磁选机，其特征在于：所述壳体（
11
）的一侧设有圆孔（
13
）和转孔（
14
），所述不锈钢圆筒（
29
）的一端设于所述转孔（
14
）内，所述不锈钢圆筒（
29
）的另一端安装于所述壳体（
11
）上，所述壳体（
11
）内底面上设有拱形分隔块（
17
），所述壳体（
11
）右侧内壁上设有向左凸出的凸出刮杆（
19
），所述凸出刮杆（
19
）和所述不锈钢圆筒（
29
）的右侧相互接触
。3.
如权利要求2所述的一种防止原料飞溅的磁选机，其特征在于：所述拱形分隔块（
17
）设于所述不锈钢圆筒（
29
）的下端，所述均速进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，李鹏超，周卫杰，李荣梓，李申森，宋满江，李彬，
申请(专利权)人：洛阳鹏杰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：