【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊具，具体为一种炼钢用防脱吊具。
技术介绍
1、炼钢在后续生产成品钢铁中，需要用到大量的钢板，通常会用到吊具配合起重机机械进行钢板的起吊，例如公开号为“cn217808242u”的一种自动夹紧防脱吊具，在将待吊物吊起的同时，能对待吊物自动形成夹持力，将其夹紧从而防止其脱落，更加安全可靠.本技术不需要增加额外的夹紧工具，因而结构更为简单， 设计更加新颖，操作也更加便捷，但该自动夹紧防脱吊具在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
2、上述机构在使用时，是通过两个弓形夹臂向内侧在转动，实现对待吊物的夹持，但容易因夹持力度过大，而对待吊物的表面造成压痕，导致缺少对待吊物进行保护的功能，同时在运输过程中待吊物容易因夹持不够牢固而发生掉落，导致安全性较低，并且待吊物的夹持方式较为单一，导致对待吊物的夹持不够稳定，使得待吊物在运输过程中容易发生晃动。
3、因此我们便提出了炼钢用防脱吊具能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼钢用防脱吊具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的炼钢用防脱吊具在使用，容易因夹持力度过大，而对待吊物的表面造成压痕，导致缺少对待吊物进行保护的功能，同时在运输过程中待吊物容易因夹持不够牢固而发生掉落，导致安全性较低，并且待吊物的夹持方式较为单一，导致对待吊物的夹持不够稳定，使得待吊物在运输过程中容易发生晃动的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢用防脱吊具，包括横梁，所述横梁上
3、还包括：所述横梁内壁的顶部贯穿转动连接有传动杆，且所述传动杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述横梁的内部关于传动杆中心轴对称转动有螺纹杆；
4、两个所述螺纹杆的相对面与传动杆的底部之间通过锥齿轮组传动连接，且两个所述螺纹杆的外侧均套设螺纹连接有活动板，两个所述活动板的相对面均设置有夹持板；
5、所述横梁底部的左右两侧均固定连接有吸盘，两个所述活动板的底部均转动连接有防坠板。
6、优选的，两个所述活动板的顶部与横梁的内壁之间为滑动卡合连接，且两个所述活动板的内部等间距贯穿滑动连接有衔接杆，每两个所述衔接杆的一端与夹持板的一侧固定连接。
7、通过采用上述技术方案，使得衔接杆受力进行移动。
8、优选的，所述吸盘的内部贴合滑动连接有活塞块，且所述活塞块的顶部固定连接有引导杆，所述引导杆的顶部贯穿横梁和固定块的内部。
9、通过采用上述技术方案，利用活塞块在吸盘内部向上移动，能够使得吸盘内部产生负压并吸附在钢板上。
10、优选的，所述固定块内部的一侧通过轴转动连接有主动齿轮，所述引导杆靠近主动齿轮的一侧等间距安装有第二齿块，所述主动齿轮与第二齿块之间为啮合连接。
11、通过采用上述技术方案，使得主动齿轮带动引导杆向上移动。
12、优选的，所述螺纹杆的外侧与主动齿轮的轴端通过牵引绳相连接，且所述牵引绳的两端分别缠绕主动齿轮的轴端和螺纹杆的外侧，所述主动齿轮的轴端与固定块的连接位置安装有涡旋弹簧。
13、通过采用上述技术方案，利用涡旋弹簧的蓄力能够带动主动齿轮反向转动。
14、优选的，下方所述衔接杆的底部等间距安装有第一齿块，所述活动板内部的下方通过轴转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧与第一齿块之间为啮合连接，所述防坠板套设在从动齿轮的轴端。
15、通过采用上述技术方案，使得衔接杆移动带动从动齿轮进行转动。
16、优选的，两个所述夹持板的相对面均设置有橡胶垫，并且所述夹持板靠近衔接杆的一侧均通过减震弹簧与活动板的一侧相连接。
17、通过采用上述技术方案，能够对夹持力进行缓冲，继而对钢板进行保护。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼钢用防脱吊具，能够对夹持力进行有效缓冲，对钢板进行保护，避免钢板因夹持力度过大而造成压痕，同时还能够防止钢板在运输过程中掉落，提高安全性，并且能够进一步提高对钢板夹持的稳定性，防止钢板在运输时发生晃动，其具体内容如下：
19、（1）设置有夹持板，通过电机带动传动杆进行转动，并利用锥齿轮组带动两个螺纹杆进行转动，可以使得两个活动板相互靠近，而后通过两个夹持板相互靠近将钢板夹持固定住，然后衔接杆受力进行移动，并利用减震弹簧和橡胶垫的作用，能够对夹持力进行有效缓冲，对钢板进行保护，同时利用第一齿块与从动齿轮之间啮合连接，能够使得防坠板转动到达钢板的下方，从而能够防止钢板在运输过程中掉落；
20、（2）设置有吸盘，当两个螺纹杆转动时，能够对牵引绳进行收卷，并利用牵引绳拉动主动齿轮进行转动，再利用主动齿轮与第二齿块之间啮合连接，可以使得引导杆向上移动，并带动活塞块在吸盘内部向上移动，此时吸盘内部产生负压，并吸附在钢板上，从而提高对钢板夹持的稳定性，防止钢板在运输时发生晃动。
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1.一种炼钢用防脱吊具，包括横梁（1），所述横梁（1）上表面的左右两侧均铰接有钢丝绳（2），且所述横梁（1）的顶部安装有电机，并且所述横梁（1）的上表面关于电机中心点对称固定有固定块（4）；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：两个所述活动板（5）的顶部与横梁（1）的内壁之间为滑动卡合连接，且两个所述活动板（5）的内部等间距贯穿滑动连接有衔接杆（11），每两个所述衔接杆（11）的一端与夹持板（12）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：所述吸盘（3）的内部贴合滑动连接有活塞块（6），且所述活塞块（6）的顶部固定连接有引导杆（7），所述引导杆（7）的顶部贯穿横梁（1）和固定块（4）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：所述固定块（4）内部的一侧通过轴转动连接有主动齿轮（18），所述引导杆（7）靠近主动齿轮（18）的一侧等间距安装有第二齿块（20），所述主动齿轮（18）与第二齿块（20）之间为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征
6.根据权利要求2所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：下方所述衔接杆（11）的底部等间距安装有第一齿块（17），所述活动板（5）内部的下方通过轴转动连接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）的外侧与第一齿块（17）之间为啮合连接，所述防坠板（15）套设在从动齿轮（16）的轴端。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：两个所述夹持板（12）的相对面均设置有橡胶垫（13），并且所述夹持板（12）靠近衔接杆（11）的一侧均通过减震弹簧（14）与活动板（5）的一侧相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用防脱吊具，包括横梁（1），所述横梁（1）上表面的左右两侧均铰接有钢丝绳（2），且所述横梁（1）的顶部安装有电机，并且所述横梁（1）的上表面关于电机中心点对称固定有固定块（4）；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：两个所述活动板（5）的顶部与横梁（1）的内壁之间为滑动卡合连接，且两个所述活动板（5）的内部等间距贯穿滑动连接有衔接杆（11），每两个所述衔接杆（11）的一端与夹持板（12）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：所述吸盘（3）的内部贴合滑动连接有活塞块（6），且所述活塞块（6）的顶部固定连接有引导杆（7），所述引导杆（7）的顶部贯穿横梁（1）和固定块（4）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用防脱吊具，其特征在于：所述固定块（4）内部的一侧通过轴转动连接有主动齿轮（18），所述引导杆（7）靠近主动齿轮（18）的一侧等间距安装有第二齿块（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，李鹏超，周卫杰，李荣梓，李申森，宋满江，李彬，
申请(专利权)人：洛阳鹏杰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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