【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料搅拌，具体为一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构。
技术介绍
1、在对耐磨板材等进行生产加工的过程中，需要将耐磨涂料均匀的喷涂在耐磨板材的外表面，而在对耐磨涂料进行加工时，需要通过搅拌装置对涂料进行混合以及加热，从而避免涂料出现沉淀以及不均匀的情况。
2、公开号为：cn212441069u的一种防腐耐磨有机硅涂料的搅拌设备，包括罐体、装设于罐体顶部的顶盖、电机和搅拌轴，所述罐体的上部设有进料管，所述罐体的下部设有出料管，所述出料管上配设有用于控制使涂料出料的控制阀门，所述电机安装于顶盖外侧，所述搅拌轴的上端与所述电机的输出轴固定连接，下端延伸到罐体内的下部，其特征在于，所述搅拌轴的外周设有若干个搅拌棍，所述若干个搅拌棍沿纵向分布并且分布在搅拌轴的左右两侧，各个搅拌棍的外端分别设置有圆球，所述圆球的表面为光面。由于各个搅拌棍的外端分别设置有圆球并且所述圆球的表面为光面，因此在对防腐耐磨有机硅涂料的搅拌过程中，各个圆球起到主要的搅拌作用，能增大与涂料中各种固体颗粒的接触面积，并且光面能有效降低搅拌过程中产生的摩擦力，避免高速搅拌过程中在涂料原料内出现的瞬间局部高温，从而避免原料中固体颗粒被高温焦化，同时也能让搅拌工作正常进行。
3、但在对上述搅拌设备进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置仅仅通过中间位置搅拌装置对涂料进行搅拌，从而在使用的过程中，难以对涂料进行充分且均匀的搅拌，且在对涂料进行搅拌时，涂料易因温度过低而黏性过强，增加对涂料的搅拌阻力。针对上述问题，急需在原有涂料搅拌机构的基础
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出仅仅通过中间位置搅拌装置对涂料进行搅拌，难以对涂料进行充分且均匀的搅拌，涂料易因温度过低而黏性过强，增加对涂料的搅拌阻力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，包括搅拌箱外壳，其下端外表面对称设置有支撑底座，且所述搅拌箱外壳上端左右两侧贯穿设置有进料管，并且所述搅拌箱外壳内表面安装有固定板；
3、还包括：
4、加热装置，安装在所述固定板上，且所述固定板上安装有导热板；
5、电动机，设置在所述搅拌箱外壳上端外表面板状结构上，且所述电动机的输出端与第一搅拌轴相互连接；
6、第一搅拌轴，通过所述搅拌箱外壳上安装的轴承与所述搅拌箱外壳构成转动机构；
7、加装套筒，安装在所述第一搅拌轴的外表面，且所述加装套筒上交错设置有搅拌板，并且所述加装套筒设置在第二搅拌轴的外表面；
8、从动齿轮，安装在所述第二搅拌轴的上端，且所述第二搅拌轴通过转动板上安装的轴承与转动板构成转动机构；
9、主动齿轮，与所述从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮安装在所述第一搅拌轴的上端，并且所述从动齿轮通过所述固定板上设置的轮齿结构与所述固定板相互啮合；
10、出料管，对称贯穿设置在所述搅拌箱外壳的下端。
11、优选的，所述加装套筒与搅拌板外表面均设置为光滑，且所述加装套筒与搅拌板均设置为不锈钢材质，通过上述结构，可有效的增加述加装套筒与搅拌板的使用寿命。
12、优选的，所述从动齿轮上端对称设置有支撑滚杆，且所述支撑滚杆通过转动板上开设的弧形凹槽与所述转动板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过支撑滚杆对从动齿轮进行稳定的支撑。
13、优选的，所述转动板设置为环形板状结构，且所述转动板外表面等角度设置有4个限位滑块，并且所述限位滑块通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过限位滑块对转动板的移动范围进行限制。
14、优选的，所述进料管内表面安装有承接板，且所述承接板上开设的凹槽内设置有固定簧片，并且所述固定簧片对称设置在卡合板的左右两侧，通过上述结构，便于通过固定簧片对卡合板进行卡合固定。
15、优选的，所述卡合板安装在过滤板的下端，且所述过滤板中间位置开设有密集贯穿孔洞，并且所述过滤板下端与所述承接板的上端相互贴合，通过上述结构，便于在过滤板的作用下可实现对加入的原料进行过滤。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，通过加装套筒和搅拌板可实现对涂料进行多角度且充分的搅拌，从而避免涂料出现沉淀以及搅拌不均匀的情况，从而可保证对涂料的搅拌效果，且通过过滤板可实现对加入的原料进行过滤，避免原料中出现较多的大颗粒以及杂质；
17、1、通过第一搅拌轴、加装套筒搅拌板、第二搅拌轴、从动齿轮、主动齿轮和转动板组成的结构，从而可在带动从动齿轮进行自转的过程中还可公转，即可实现对涂料进行充分均匀的搅拌，且通过转动板可实现对搅拌板和第二搅拌轴进行带动转动，从而可保证搅拌板和第二搅拌轴转动时的稳定性；
18、2、通过加热装置、导热板、进料管、承接板、固定簧片、卡合板和过滤板组成的结构，从而可通过加热装置和导热板对搅拌过程中的涂料进行加热，从而可实现对涂料进行加热软化，降低对涂料搅拌时的阻力，可有效的保证对涂料的搅拌效果，且通过过滤板可实现对加入的涂料进行过滤，避免加入至搅拌装置内的涂料内存在颗粒状物质以及杂质。
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1.一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，包括搅拌箱外壳（1），其下端外表面对称设置有支撑底座（2），且所述搅拌箱外壳（1）上端左右两侧贯穿设置有进料管（3），并且所述搅拌箱外壳（1）内表面安装有固定板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述加装套筒（9）与搅拌板（10）外表面均设置为光滑，且所述加装套筒（9）与搅拌板（10）均设置为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述从动齿轮（12）上端对称设置有支撑滚杆（14），且所述支撑滚杆（14）通过转动板（15）上开设的弧形凹槽与所述转动板（15）构成滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述转动板（15）设置为环形板状结构，且所述转动板（15）外表面等角度设置有4个限位滑块（16），并且所述限位滑块（16）通过所述固定板（4）上开设的凹槽与所述固定板（4）构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述
6.根据权利要求5所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述卡合板（20）安装在过滤板（21）的下端，且所述过滤板（21）中间位置开设有密集贯穿孔洞，并且所述过滤板（21）下端与所述承接板（18）的上端相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，包括搅拌箱外壳（1），其下端外表面对称设置有支撑底座（2），且所述搅拌箱外壳（1）上端左右两侧贯穿设置有进料管（3），并且所述搅拌箱外壳（1）内表面安装有固定板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述加装套筒（9）与搅拌板（10）外表面均设置为光滑，且所述加装套筒（9）与搅拌板（10）均设置为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅拌机构，其特征在于：所述从动齿轮（12）上端对称设置有支撑滚杆（14），且所述支撑滚杆（14）通过转动板（15）上开设的弧形凹槽与所述转动板（15）构成滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨材料生产用耐磨涂料搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，李鹏超，周卫杰，李荣梓，李申森，宋满江，李彬，
申请(专利权)人：洛阳鹏杰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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