压铸壳体总成检具制造技术

本实用新型专利技术涉及尺寸检测领域，具体涉及一种压铸壳体总成检具，本检具包括：定位台，设置在底板中部，所述定位台上设置有至少两个与待测压铸壳体匹配的定位基准；翻转定位机构，设置在所述定位台的旁侧，用于对待测压铸壳体的水平向进行限位；若干快卡机构，环绕所述定位台设置在底板上，用于对待测压铸壳体的竖向进行限位；若干位置度检测台，设置在底板上，用于检测待测压铸壳体上开孔的位置度；以及拨销，设置在底板上，用于检测待测压铸壳体的防爆阀嘴的位置度

【技术实现步骤摘要】
压铸壳体总成检具


[0001]本技术涉及尺寸检测领域，具体涉及一种压铸壳体总成检具
。

技术介绍

[0002]压铸壳体作为一种高效的散热组件，常用于电子通信产品的冷却
。
根据总成图的要求需要对产品上的防爆嘴的内
、
外径及位置度
、
等电位安装孔的孔位置度
、
等电位安装面的面轮廓度以及支架孔的孔位置度进行检测
。
[0003]在产品的研发阶段，压铸壳体的防爆嘴的内
、
外径
、
位置度
、
等电位安装孔的孔位置度
、
等电位安装面的面轮廓度以及支架孔的孔位置度的检测通常采用三坐标进行测量，然而三坐标测量这些尺寸时所需时间较长，一般情况下一个压铸壳体的形位尺寸的测量时间在
30min
左右，测量效率比较低，仅适用于研发阶段，无法满足量产阶段的生产检测需求
。
[0004]因此，亟需设计一种压铸壳体总成检具，可以在量产时快速检测压铸壳体的线性尺寸和形位公差
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种压铸壳体总成检具，以在量产时快速检测压铸壳体的线性尺寸和形位公差，提升检测效率
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压铸壳体总成检具，包括：定位台，设置在底板中部，所述定位台上设置有至少两个与待测压铸壳体匹配的定位基准；翻转定位机构，设置在所述定位台的旁侧，用于对待测压铸壳体的水平向进行限位；若干快卡机构，环绕所述定位台设置在底板上，用于对待测压铸壳体的竖向进行限位；若干位置度检测台，设置在底板上，用于检测待测压铸壳体上开孔的位置度；以及拨销，设置在底板上，用于检测待测压铸壳体的防爆阀嘴的位置度
。
[0007]进一步的，所述压铸壳体总成检具，包括两个所述定位台，两个所述定位台间隔设置在底板中部，每个所述定位台的两端分别设置有与待测压铸壳体匹配的定位基准
。
[0008]进一步的，所述压铸壳体总成检具，包括两个所述翻转定位机构，分别设置在定位台的两侧，呈对角设置；所述翻转定位机构包括：定位支架，设置在底板上，其上端开设有翻转杆容纳槽；翻转杆，其固定端转动安装在翻转杆容纳槽内的一端部，其活动端上设置有定位销插块；固定插孔，对应开设在所述翻转杆容纳槽另一端部的两侧槽壁上和翻转杆的杆身上；插销，可选择地穿过所述固定插孔对所述翻转杆解锁或锁止
。
[0009]进一步的，所述定位销插块内可拆卸地安装有用于对待测压铸壳体定位的定位销
。
[0010]进一步的，所述快卡机构包括：快卡支架，设置在所述底板上；快卡件，其一侧通过销轴与所述快卡支架连接，所述快卡件可绕所述销轴做周向旋转；压头，设置在所述快卡件的另一侧，用于将待测压铸壳体紧抵在所述定位台上
。
[0011]进一步的，所述位置度检测台上均开设有用于插入检测销的检测孔
。
中部，所述定位台2上设置有至少两个与待测压铸壳体匹配的定位基准
21
；翻转定位机构3，设置在所述定位台2的旁侧，用于对待测压铸壳体的水平向进行限位；若干快卡机构4，环绕所述定位台2设置在底板1上，用于对待测压铸壳体的竖向进行限位；若干位置度检测台5，设置在底板1上，用于检测待测压铸壳体上等电位安装孔和支架孔等开孔的位置度；以及拨销6，设置在底板1上，用于检测待测压铸壳体的防爆阀嘴的位置度
。
[0027]在本实施例中，定位台2上的定位基准
21
和翻转定位机构3配合，可以将待测压铸壳体快速定位，并通过快卡机构4将待测压铸壳体的位置固定，通过相应的位置度检测台5以及拨销6配合，可以快速检测压铸壳体的线性尺寸和形位公差，提升检测效率以满足量产时的检测需求
。
使用本压铸壳体总成检具检测线性尺寸和形位公差的有效时间可以从
30min
降低至
40s
，极大地提高了压铸壳体的检测效率
。
[0028]具体的，所述定位台2有两个，间隔设置在底板1中部，每个所述定位台2的两端分别设置有与待测压铸壳体匹配的定位基准
21。
[0029]在本实施方式中，定位基准
21
确定压铸壳体端板的放置高度，与翻转定位机构3共同作用将压铸壳体端板定位在预设位置处
。
[0030]如图2和图3所示，在本实施例中，可选的，所述翻转定位机构3为2个，分别设置在定位台2的两侧，呈对角设置
。
其中一个翻转定位机构3为主定位，另一个翻转定位机构3为副定位，共同限制压铸壳体在检具水平方向上的位置，在具体实施过程中也可以按需增加翻转定位机构3的数量
。
[0031]具体的，所述翻转定位机构3包括：定位支架
31
，设置在底板1上，其上端开设有翻转杆容纳槽
32
；翻转杆
33
，其固定端转动安装在翻转杆容纳槽
32
内的一端部，其活动端上设置有定位销插块
34
；所述翻转杆容纳槽
32
另一端部的两侧槽壁上和翻转杆
33
的杆身上均开设有固定插孔
35
，插销
36
可选择地穿过所述固定插孔
35
对所述翻转杆
33
解锁或锁止
。
当翻转杆
33
翻转进入翻转杆容纳槽
32
后，插销
36
穿过固定插孔
35
对翻转杆进行锁止，当插销
36
从固定插孔
35
内取出，翻转杆
33
解锁，可绕固定端实现自由翻转
。
[0032]在本实施方式中，所述定位支架
31
靠近所述底板1中部的一侧还设置有顶托件
37
，用于在翻转杆
33
翻转进入翻转杆容纳槽
32
内时与翻转杆
33
的下表面相抵，用于支撑翻转杆
33
，以便于插销
36
插入相应的固定插孔
35
内将翻转杆
33
位置固定
。
[0033]在本实施方式中，所述定位销插块
34
内安装有用于对待测压铸壳体进行定位的定位销
7。
[0034]在本实施方式中，翻转定位机构3在工作时通过将相应的翻转杆
33
翻转进入翻转杆容纳槽
32
内，利用插销
36
将翻转杆
33
固定，并在定位销插块
34
中装入定位销7，定位销7将压铸壳体的水平向位置进一步锁定，确保每一次检测时待测压铸壳体都处于同一位置，避免产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铸壳体总成检具，其特征在于，包括：定位台
(2)
，设置在底板
(1)
中部，所述定位台
(2)
上设置有至少两个与待测压铸壳体匹配的定位基准
(21)
；翻转定位机构
(3)
，设置在所述定位台
(2)
的旁侧，用于对待测压铸壳体的水平向进行限位；若干快卡机构
(4)
，环绕所述定位台
(2)
设置在底板
(1)
上，用于对待测压铸壳体的竖向进行限位；若干位置度检测台
(5)
，设置在底板
(1)
上，用于检测待测压铸壳体上开孔的位置度；以及拨销
(6)
，设置在底板
(1)
上，用于检测待测压铸壳体的防爆阀嘴的位置度
。2.
根据权利要求1所述的压铸壳体总成检具，其特征在于，包括两个所述定位台
(2)
，两个所述定位台
(2)
间隔设置在底板
(1)
中部，每个所述定位台
(2)
的两端分别设置有与待测压铸壳体匹配的定位基准
(21)。3.
根据权利要求1所述的压铸壳体总成检具，其特征在于，包括两个所述翻转定位机构
(3)
，分别设置在定位台
(2)
的两侧，呈对角设置；所述翻转定位机构
(3)
包括：定位支架
(31)
，设置在底板
(1)
上，其上端开设有翻转杆容纳槽
(32)
；翻转杆
(33)
，其固定端转动安装在翻转杆容纳槽
(32)
内的一端部，其活动端上设置有定位销插块
(34)
；固定插孔
(35)
，对应开设在所述翻转杆容纳槽
(32)
另一端部的两侧槽壁上和翻转杆
(33)
的杆身上；插销
(36)
，可选择地穿过所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许浩，
申请(专利权)人：润星泰常州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：