一种飞轮加滚珠的装置制造方法及图纸

一种飞轮加滚珠的装置，包括料筒，滚珠置于料筒内；分料杆中部通过定位轴与料筒左上部转动连接，分料杆沿长度方向包括进料段

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮加滚珠的装置


[0001]本技术涉及一种飞轮加滚珠的装置
。

技术介绍

[0002]飞轮是自行车的重要传动部件之一，现有的飞轮结构主要包括飞轮芯
、
飞轮套
、
棘轮结构
、
滚珠等
。
滚珠安装在飞轮芯和飞轮套之间，同个规格的飞轮内滚珠的数量是固定的，装配时需要将相应的滚珠数量分出来，现有的装配过程中多是由人工分料，造成装配效率低下
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种飞轮加滚珠的装置
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种飞轮加滚珠的装置，包括料筒，所述料筒上部开口，滚珠置于所述料筒内，所述料筒左侧壁上部加工避让槽；
[0005]分料杆，所述分料杆中部通过定位轴与所述料筒左上部转动连接，所述分料杆沿长度方向包括进料段
、
出料段，所述进料段置于所述料筒内，所述出料段沿所述避让槽伸出所述料筒，所述进料段上部沿长度方向加工定位槽，所述定位槽右端开口处设有挡板，所述出料段内轴向加工导向孔，所述导向孔与所述定位槽相连通，所述出料段下部连接气缸；
[0006]料斗，所述料斗设于所述出料段左下方；
[0007]所述气缸工作后带动所述分料杆以所述定位轴为中心顺时针旋转，所述进料段伸入所述料筒下部，随后所述气缸带动所述分料杆以所述定位轴为中心逆时针旋转，过程中所述滚珠排列置于所述定位槽内，最后沿着所述导向孔落入所述料斗去进行装配<br/>。
[0008]作为本技术进一步改进，所述进料段下部横截面呈
V
形
。
[0009]作为本技术进一步改进，所述定位槽的横截面呈半圆形，所述定位槽的宽度与所述滚珠的直径匹配，所述导向孔的内径与所述滚珠的直径匹配
。
[0010]作为本技术进一步改进，所述定位轴两端穿过所述料筒前后壁并通过轴承座连接定位
。
[0011]作为本技术进一步改进，所述分料杆套装于所述定位轴中部并通过轴卡轴向限位，所述分料杆的中心轴线与所述定位轴垂直
。
[0012]作为本技术进一步改进，所述出料段下部固设有上连接块，所述上连接块与所述气缸的缸杆端部铰接，所述气缸的缸体通过下连接块与
L
形支架铰接，所述
L
形支架安装于所述料筒左侧壁
。
[0013]作为本技术进一步改进，所述料筒的横截面呈方形
。
[0014]作为本技术进一步改进，所述料斗呈漏斗形状，所述料斗下部内径与所述滚珠的直径匹配
。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该装置通过在料筒上部转动安装分料杆，分料杆配合气缸形成摆动结构，分料杆
每摆动一次，滚珠在分料杆的定位槽内形成定量有序排列，随后滚珠沿着导向孔落入料斗去进行装配，装置结构简单，自动完成滚珠的定量分料过程，提高装配效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种飞轮加滚珠的装置的主视图；
[0018]图2为图1中
A
‑
A
向剖视图；
[0019]图3为图1中
B
‑
B
向剖视图；
[0020]图4为本技术一种飞轮加滚珠的装置的俯视图；
[0021]图5为本技术一种飞轮加滚珠的装置的工作示意图Ⅰ；
[0022]图6为本技术一种飞轮加滚珠的装置的工作示意图Ⅱ。
[0023]图中：
1、
料筒；
11、
避让槽；
2、
滚珠；
3、
分料杆；
31、
进料段；
32、
定位槽；
33、
挡板；
34、
出料段；
35、
导向孔；
4、
定位轴；
5、
上连接块；
6、
气缸；
7、
下连接块；
8、L
形支架；
9、
料斗；
10、
轴卡；
12、
轴承座
。
具体实施方式
[0024]如图
1、
图4所示，本技术所述的一种飞轮加滚珠的装置，包括料筒1，料筒1上部开口，料筒1的横截面呈方形，滚珠2置于料筒1内，所述料筒1左侧壁上部加工避让槽
11
；
[0025]分料杆3，分料杆3中部通过定位轴4与料筒1左上部转动连接，分料杆3套装于所述定位轴4中部并通过轴卡
10
轴向限位，分料杆3的中心轴线与定位轴4垂直，定位轴4两端穿过料筒1前后壁并通过轴承座
12
连接定位，分料杆3沿长度方向包括进料段
31、
出料段
34
，进料段
31
置于料筒1内，出料段
34
沿避让槽
11
伸出料筒1，进料段
31
上部沿长度方向加工定位槽
32
，定位槽
32
的横截面呈半圆形，定位槽
32
的宽度与滚珠2的直径匹配，定位槽
32
右端开口处设有挡板
33
，进料段
31
下部横截面呈
V
形，出料段
34
内轴向加工导向孔
35
，导向孔
35
与定位槽
32
相连通，导向孔
35
的内径与滚珠2的直径匹配，出料段
34
下部连接气缸6，出料段
34
下部固设有上连接块5，上连接块5与气缸6的缸杆端部铰接，气缸6的缸体通过下连接块7与
L
形支架8铰接，
L
形支架8安装于料筒1左侧壁；
[0026]料斗9，料斗9设于出料段
34
左下方，料斗9呈漏斗形状，料斗9下部内径与滚珠2的直径匹配；
[0027]气缸6工作后带动分料杆3以定位轴4为中心顺时针旋转，进料段
31
伸入料筒1下部，随后气缸6带动分料杆3以定位轴4为中心逆时针旋转，过程中滚珠2排列置于定位槽
32
内，最后沿着导向孔
35
落入料斗9去进行装配
。
[0028]该装置通过在料筒上部转动安装分料杆，分料杆配合气缸形成摆动结构，分料杆每摆动一次，滚珠在分料杆的定位槽内形成定量有序排列，随后滚珠沿着导向孔落入料斗去进行装配，装置结构简单，自动完成滚珠的定量分料过程，提高装配效率
。
[0029]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种飞轮加滚珠的装置，其特征在于，包括：料筒
(1)
，所述料筒
(1)
上部开口，滚珠
(2)
置于所述料筒
(1)
内，所述料筒
(1)
左侧壁上部加工避让槽
(11)
；分料杆
(3)
，所述分料杆
(3)
中部通过定位轴
(4)
与所述料筒
(1)
左上部转动连接，所述分料杆
(3)
沿长度方向包括进料段
(31)、
出料段
(34)
，所述进料段
(31)
置于所述料筒
(1)
内，所述出料段
(34)
沿所述避让槽
(11)
伸出所述料筒
(1)
，所述进料段
(31)
上部沿长度方向加工定位槽
(32)
，所述定位槽
(32)
右端开口处设有挡板
(33)
，所述出料段
(34)
内轴向加工导向孔
(35)
，所述导向孔
(35)
与所述定位槽
(32)
相连通，所述出料段
(34)
下部连接气缸
(6)
；料斗
(9)
，所述料斗
(9)
设于所述出料段
(34)
左下方；所述气缸
(6)
工作后带动所述分料杆
(3)
以所述定位轴
(4)
为中心顺时针旋转，所述进料段
(31)
伸入所述料筒
(1)
下部，随后所述气缸
(6)
带动所述分料杆
(3)
以所述定位轴
(4)
为中心逆时针旋转，过程中所述滚珠
(2)
排列置于所述定位槽
(32)
内，最后沿着所述导向孔
(35)
落入所述料斗
(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华飞，肖厚金，
申请(专利权)人：慈溪市捷雅车业有限公司，
类型：新型
国别省市：