一种导轮臂的装配装置制造方法及图纸

一种导轮臂的装配装置，包括输送带，输送带上安装定位机构，定位机构的底板顶部安装定位座，定位座的凹槽内安装定位轴，定位轴底部加工内孔，内孔中安装压弹簧，输送带上方设置冲压台，冲压台底部中间设置压紧机构，压紧机构左右对称设置旋合机构。装配时，将导轮臂的配件，即下导板、导轮以及上导板利用定位轴进行定位放置，冲压台下行，压块压住上导板，压杆顶压定位轴两侧的侧杆使定位轴下移，旋合机构通过螺栓将上下导板以及导轮旋合固定。该装置通过定位轴对上下导板以及导轮进行定位，在冲压台上设置依次工作的压紧机构、压杆和旋合机构，自动完成导轮臂的装配。自动完成导轮臂的装配。自动完成导轮臂的装配。

【技术实现步骤摘要】
一种导轮臂的装配装置


[0001]本技术涉及一种导轮臂的装配装置。

技术介绍

[0002]后拨链器是山地车变速系统中的重要组成部分，用来负责飞轮的变速，而后拨导轮臂则是后拨链器的重要组成部分，保证链条有一定的张力从而仅仅裹在齿轮上。导轮臂主要包括上导板、下导板及导轮，导轮装配在上下导板之间，在上下导板上对应分布有固定孔，通过螺栓进行固定连接，由于上下导板的形状不规则(参见图6，图7)，使其装配时定位不便，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种导轮臂的装配装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种导轮臂的装配装置，包括输送带，所述输送带上安装定位机构，所述定位机构包括底板，所述底板顶部安装定位座，所述定位座上加工贯穿上下的凹槽，所述凹槽内安装定位轴，所述定位轴底部加工内孔，所述内孔中安装压弹簧，所述定位轴为上大下小的变径轴，所述定位轴上部伸出所述凹槽，所述输送带上方设置冲压台，所述冲压台底部中间设置压紧机构，所述压紧机构左右对称设置旋合机构。
[0005]作为本技术进一步改进，所述凹槽前后对称加工限位槽，所述定位轴两侧设置侧杆，所述侧杆可在所述限位槽内上下活动。
[0006]作为本技术进一步改进，所述旋合机构前后对称设置压杆，所述压杆对应所述侧杆。
[0007]作为本技术进一步改进，所述定位轴头部倒角。
[0008]作为本技术进一步改进，所述压紧机构包括气体弹簧，所述气体弹簧顶部连接所述冲压台，所述气体弹簧底部安装压块。
[0009]作为本技术进一步改进，所述旋合机构包括动力装置，所述动力装置顶部连接所述冲压台，所述动力装置底部的转轴连接定位块。
[0010]作为本技术进一步改进，所述定位块底部加工定位槽。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、设置定位座，并在定位座上设置可伸缩的定位轴对导轮臂的各部件进行定位；
[0013]2、在定位座上方设置冲压台，包括压紧机构、压杆以及旋合机构，在压紧机构压住导轮臂后，压杆顶压侧杆使定位轴下行退出固定孔，然后旋合机构将螺栓旋合入固定孔中，完成导轮臂的装配；
[0014]3、该装置结构简单，操作方便，可有效提高装配效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种导轮臂的装配装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种导轮臂的装配装置的侧视图；
[0017]图3为本技术一种导轮臂的装配装置的工作原理图Ⅰ；
[0018]图4为本技术一种导轮臂的装配装置的工作原理图Ⅱ；
[0019]图5为部件24的结构图；
[0020]图6为下导板7的示意图；
[0021]图7为上导板8的示意图。
[0022]图中：1、输送带；2、定位机构；21、底板；22、定位座；221、凹槽；222、限位槽；23、压弹簧；24、定位轴；241、侧杆；242、内孔；3、压紧机构；31、压块；32、气体弹簧；4、旋合机构；41、定位块；411、定位槽；42、动力装置；5、冲压台；6、压杆；7、下导板；8、上导板。
具体实施方式
[0023]如图1，图2所示，本技术所述的一种导轮臂的装配装置，包括输送带1，输送带1上安装定位机构2，定位机构2包括底板21，底板21顶部安装定位座22，定位座22上加工贯穿上下的凹槽221，凹槽221前后对称加工限位槽222，定位轴24两侧设置侧杆241，侧杆241可在限位槽222内上下活动，凹槽221内安装定位轴24，定位轴24底部加工内孔242，内孔242中安装压弹簧23，定位轴24为上大下小的变径轴，定位轴24上部伸出凹槽221，定位轴24头部倒角，输送带1上方设置冲压台5，冲压台5底部中间设置压紧机构3，压紧机构3包括气体弹簧32，气体弹簧32顶部连接冲压台5，气体弹簧32底部安装压块31，压紧机构3左右对称设置旋合机构4，旋合机构4包括动力装置42，动力装置42顶部连接冲压台5，动力装置42底部的转轴连接定位块41，定位块41底部加工定位槽411，旋合机构4前后对称设置压杆6，压杆6对应侧杆241。
[0024]设置定位座，并在定位座上设置可伸缩的定位轴对导轮臂的各部件进行定位；在定位座上方设置冲压台，包括压紧机构、压杆以及旋合机构，在压紧机构压住导轮臂后，压杆顶压侧杆使定位轴下行退出固定孔，然后旋合机构将螺栓旋合入固定孔中，完成导轮臂的装配；该装置结构简单，操作方便，可有效提高装配效率。
[0025]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0026]导轮臂的主要部件包括上导板(参见图7)、下导板(参见图6)以及导轮，上导板加工通孔，导轮中心加工通孔，下导板则加工内螺纹。
[0027]装配时，将下导板、导轮以及上导板利用定位轴进行定位放置，定位轴穿过上导板的通孔和下导板的内螺纹孔，导轮放置于上下导板之间，定位轴两侧的侧杆顶部也伸出定位座；定位完成后，输送带带动定位机构移动至冲压台下方，对定位机构进行限位，在旋合机构底部的定位块具有磁性，将螺栓吸附在底部，螺栓的头部嵌入定位槽中，螺栓与上下导板的内螺纹孔正对，压杆与侧杆顶部正对，然后冲压台下行，压紧机构底部的压块首先接触上导板(参见图3)，随着冲压台的继续下行，压块顶部的气体弹簧进行弹性压缩，保证压块对底部导轮臂部件的压紧力，接着压杆顶压定位轴两侧的侧杆，侧杆受力后带动定位轴下移(参见图4)，底部的压弹簧相应发生弹性形变进行压缩，然后旋合机构上部的动力装置工作，动力装置底部的转轴带动定位块旋转，从而将螺栓旋合入内螺纹孔中，完成导轮臂的装配后，动力装置停止工作，同时冲压台上移，输送带带动定位机构移出装配工位，然后取出导轮臂即可，定位轴底部的压弹簧复位，定位轴顶部伸出定位座。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轮臂的装配装置，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)上安装定位机构(2)，所述定位机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)顶部安装定位座(22)，所述定位座(22)上加工贯穿上下的凹槽(221)，所述凹槽(221)内安装定位轴(24)，所述定位轴(24)底部加工内孔(242)，所述内孔(242)中安装压弹簧(23)，所述定位轴(24)为上大下小的变径轴，所述定位轴(24)上部伸出所述凹槽(221)，所述输送带(1)上方设置冲压台(5)，所述冲压台(5)底部中间设置压紧机构(3)，所述压紧机构(3)左右对称设置旋合机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种导轮臂的装配装置，其特征在于：所述凹槽(221)前后对称加工限位槽(222)，所述定位轴(24)两侧设置侧杆(241)，所述侧杆(241)可在所述限位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华飞，高峰，
申请(专利权)人：慈溪市捷雅车业有限公司，
类型：新型
国别省市：