一种自动上料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及自动螺丝机技术领域，具体的说是一种自动上料组件，包括基座和连接件，所述基座的四周均设置有伸缩支架，所述基座的一侧设置有大料斗，所述基座的底部设置有与连接件配合使用的移动机构，所述连接件的底部设置有护板，所述护板的底部设置有连接座，通过设置移动机构，可使第二螺纹套带动连接件和管道移动至大料斗的正下方，方便螺丝可准确进入管道内，通过设置调节机构，使螺纹套筒可利用移动架和卡扣带动管道向上运动并插入大料斗底部入口，同时通过设置插接机构，便于利用驱动块推动驱动板下移，从而带动插接管同步下移，并推开弹性滚筒盖，使插接管可插进滚筒内，方便螺丝快速且无阻碍进入到滚筒内，实现了自动取螺丝。动取螺丝。动取螺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料组件


[0001]本技术涉及一种上料组件，具体为一种自动上料组件，属于自动螺丝机


技术介绍

[0002]传统的自动螺丝机，都是螺丝装载在供料器的料斗里面，传统的螺丝机供料器，通常包括基座部分和料斗部分和螺丝排列器部分，传统的有高大的桶身式盘旋料斗的供料器，或者是近年来出现的已经大为体积缩小的带滚筒式的并在滚筒侧边开大加料口的供料器。
[0003]但是无论是何种供料器，体积都不小，很难将供料器袖珍地放置在电批嘴很近的地方，也无法让供料器形影不离电批嘴，所以，传统的把螺丝供料器把排列好的螺丝送到电批嘴的最常见方法：一种办法是吹气式，但是螺丝容易在气管里面翻滚，没法对位电批嘴，另外一种办法就是吸气式，电批嘴需要移动到供料器的螺丝排列好的地方吸取螺丝，同时需要用户总是检查小型料斗里面的螺丝是否用完，并进行人工添加，极大的降低了打螺丝的效率，同时降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动上料组件，螺丝用完时，可自动从大料斗中取螺丝，提高了打螺丝效率，同时提高了生产效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动上料组件，包括基座和连接件，所述基座的四周均设置有伸缩支架，所述基座的一侧设置有大料斗，所述基座的底部设置有与连接件配合使用的移动机构，所述连接件的底部设置有护板，所述护板的底部设置有连接座，所述连接座的背面一体成型有固定架，所述固定架内设置有滚筒，所述滚筒上活动连接有滚筒盖，所述护板上设置有调节机构，所述护板上滑动设置有与调节机构配合使用的移动架，所述移动架的背面设置有安装板，所述安装板上设置有插接机构，所述移动架的一侧设置有卡扣，所述安装板的背面滑动设置有定位座，所述定位座内设置有管道，所述管道的一端设置有插接管且插接管位于滚筒盖的正上方，所述插接管上设置有两组驱动板。
[0006]优选的，所述移动机构包括第一电机，所述第一电机设置在基座底部的正面，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆且第一丝杆的一端通过轴承转动装设在基座内，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部设置有移动座，所述移动座底部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内设置有第二丝杆且第二丝杆的两端均转动连接有轴承座，且轴承座的顶部设置在移动座的底部，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部设置在连接件上。
[0007]优选的，所述调节机构包括第三电机，所述护板的正面设置有第三电机，所述第三
电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的底部设置有第三丝杆且第三丝杆的底端通过轴承座转动装设在护板上，所述第三丝杆上螺纹连接有螺纹套筒且螺纹套筒的一侧设置在移动架上，所述定位座的背面设置有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿定位座并设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮的一侧啮合有第一齿板且第一齿板的一侧滑动设置在定位座的正面。
[0008]优选的，所述插接机构包括第二齿板，所述第二齿板的一侧设置在安装板的背面，所述第二齿板的一侧啮合有反向齿轮且反向齿轮内通过活动轴转动装设在安装板的背面，所述反向齿轮的一侧啮合有第三齿板且第三齿板的正面滑动设置在安装板上，所述第三齿板的底部设置有驱动块且驱动块位于驱动板相互靠近的一侧。
[0009]优选的，所述基座的背面横向设置有第一滑板，所述第一滑板上滑动设置有与移动座配合使用的第一固定块，所述移动座底部的一侧设置有第二滑板，所述第二滑板上滑动设置有第二固定块，且第二固定块的一侧设置在第二螺纹套上。
[0010]优选的，所述安装板背面的两侧均通过安装块设置有插杆，所述定位座上设置有与插杆配合使用的插座。
[0011]优选的，所述第三丝杆上套设有滚动轴承，且滚动轴承的一侧设置在第三电机上，所述从动齿轮和螺纹套筒位于滚动轴承的顶部和底部。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置移动机构，可使第二螺纹套带动连接件和管道移动至大料斗的正下方，方便螺丝可准确进入管道内，通过设置调节机构，利用第四电机可驱动第一齿板移动至卡扣内，对卡扣进行卡接限位，方便对移动架移动时，可同步带动定位座和管道同步移动，同时第三电机在主动齿轮的辅助下驱动从动齿轮和第三丝杆同步转动，使螺纹套筒可利用移动架和卡扣带动管道向上运动并插入大料斗底部入口，同时通过设置插接机构，移动架和安装板在上移时，可同步带动第二齿板上移，并在反向齿轮的转动辅助下，促使第三齿板和驱动块同步下移，便于利用驱动块推动驱动板下移，从而带动插接管同步下移，并推开弹性滚筒盖，使插接管可插进滚筒内，便于将大料斗和滚筒进行连通，方便螺丝快速且无阻碍进入到滚筒内，实现了自动取螺丝，提高了打螺丝效率，同时提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构仰视图；
[0015]图3为本技术的结构局部立体图；
[0016]图4为本技术插接机构的结构立体图。
[0017]图中：1、基座；2、伸缩支架；3、大料斗；4、连接件；5、护板；6、连接座；7、固定架；8、滚筒；9、滚筒盖；10、移动机构；101、第一电机；102、第一丝杆；103、移动座；104、第二电机；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、第二丝杆；11、调节机构；111、第三电机；112、主动齿轮；113、从动齿轮；114、第三丝杆；115、螺纹套筒；116、第四电机；117、辅助齿轮；118、第一齿板；12、第一滑板；13、第二滑板；14、移动架；15、卡扣；16、定位座；17、管道；18、插接管；19、驱动板；20、安装板；21、插接机构；211、第二齿板；212、反向齿轮；213、第三齿板；214、驱动块；22、插杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种自动上料组件，包括基座1和连接件4，所述基座1的四周均设置有伸缩支架2，所述基座1的一侧设置有大料斗3，所述基座1的底部设置有与连接件4配合使用的移动机构10，所述连接件4的底部设置有护板5，所述护板5的底部设置有连接座6，所述连接座6的背面一体成型有固定架7，所述固定架7内设置有滚筒8，所述滚筒8上活动连接有滚筒盖9，所述护板5上设置有调节机构11，所述护板5上滑动设置有与调节机构11配合使用的移动架14，所述移动架14的背面设置有安装板20，所述安装板20上设置有插接机构21，所述移动架14的一侧设置有卡扣15，所述安装板20的背面滑动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料组件，包括基座(1)和连接件(4)，其特征在于：所述基座(1)的四周均设置有伸缩支架(2)，所述基座(1)的一侧设置有大料斗(3)，所述基座(1)的底部设置有与连接件(4)配合使用的移动机构(10)，所述连接件(4)的底部设置有护板(5)，所述护板(5)的底部设置有连接座(6)，所述连接座(6)的背面一体成型有固定架(7)，所述固定架(7)内设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)上活动连接有滚筒盖(9)，所述护板(5)上设置有调节机构(11)，所述护板(5)上滑动设置有与调节机构(11)配合使用的移动架(14)，所述移动架(14)的背面设置有安装板(20)，所述安装板(20)上设置有插接机构(21)，所述移动架(14)的一侧设置有卡扣(15)，所述安装板(20)的背面滑动设置有定位座(16)，所述定位座(16)内设置有管道(17)，所述管道(17)的一端设置有插接管(18)且插接管(18)位于滚筒盖(9)的正上方，所述插接管(18)上设置有两组驱动板(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述移动机构(10)包括第一电机(101)，所述第一电机(101)设置在基座(1)底部的正面，所述第一电机(101)的输出端设置有第一丝杆(102)且第一丝杆(102)的一端通过轴承转动装设在基座(1)内，所述第一丝杆(102)上螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的底部设置有移动座(103)，所述移动座(103)底部的一侧设置有第二电机(104)，所述第二电机(104)的输出端设置有第一齿轮(105)，所述第一齿轮(105)的一侧啮合有第二齿轮(106)，所述第二齿轮(106)内设置有第二丝杆(107)且第二丝杆(107)的两端均转动连接有轴承座，且轴承座的顶部设置在移动座(103)的底部，所述第二丝杆(107)上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的底部设置在连接件(4)上。3.根据权利要求1所述的一种自动上料组件，其特征在于：所述调节机构(11)包括第三电机(111)，所述护板(5)的正面设置有第三电机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志坤，
申请(专利权)人：深圳市扬哲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：